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耐用年数50年でライフサイクルコストの低減
▼概要 ジックボードGR工法は、20数年間の施工実績を有し、供用施設の追跡調査結果と促進試験の結果から、竣工から50年後でも、「接着安定性」「耐硫酸性」「遮断性」の各性能を維持できることを検証しており、耐用年数を50年間確保します。50年間の耐用年数を有することにより、塗布型ライニング工法や他のシートライニング工法に比較して、ライフサイクルコストの低減が可能です。 ▼特長 ・ジックボードGR工法の目地は、表面と裏面のFRP成型品及び耐食性シール材の三重構造とし、応力集中などによる目地部の損傷を防止する優れた耐久性機能を付与しています。 ・ジックボード裏面に注入するジックグラウトは、改築工事時の劣化部除去後の断面修復工程を兼ねることが可能です。
既設マンホールの中に新しいマンホールを。
ジックボードJ工法は、腐食や老朽化により耐力が期待できない既設マンホールに対して、更生材のみで新設マンホールと同等の性能を有する自立マンホール更生工法です。ジックボード、ジックグラウトおよびジックグリッドが一体化した更生材により新設マンホールと同等の耐荷性能・耐震性能等を有する唯一無二の工法です。 ▼特長 ・非常に厳しい環境下にある施設や長期の耐久性が求められる施設に適応できます。 ・ジックボードは工場成型品であり、均質高密度の防食被覆層で優れた遮断性を有し、腐食物質を浸透させる恐れが有りません。 ・目地は成型品と耐食性シールの二重構造とし、応力集中などによる目地部の損傷を防止する優れた耐久性機能を付与しています。
マンホール形状(円形・矩形)を問わず更生が可能
ジックボードM工法は、マンホール更生工法と防食工法に求められる性能を兼ね備えた工法です。ジックボードを、既設マンホール内面に隙間を設けて設置し、この隙間にジックグラウトを充填します。これにより、ジックボード裏面の立体クロスとジックグラウトが強固に絡み合い、ジックボードと既設マンホールが一体化し外力に対抗する工法です。 ▼特長 ・非常に厳しい環境下にある施設や長期の耐久性が求められる施設に適応できます。 ・ジックボードは工場成型品であり、均質高密度の防食被覆層で優れた遮断性を有し、腐食物質を浸透させる恐れがありません。 ・目地は成型品と耐食性シールの二重構造とし、応力集中などによる目地部の損傷を防止する優れた耐久性機能を付与しています。
高湿度環境下でも施工可能。 耐用年数による施工厚を自由に選べる
ZモルタルKS500M工法は、ZモルタルKS500を使用したモルタルライニング工法です。 高炉スラグ系特殊粉末の配合により耐硫酸性にすぐれた性能を発揮し、高い強度を発揮します。 ▼特長 ・従来の塗布型ライニング工法では対応できない高湿度環境及びコンクリートの含水率が高い施工環境でも施工が可能です。 ・塗布型ライニング工法の塗り重ね工程が不要なため、施工工程・養生期間が短いことから工期短縮が図れます。 ・高炉スラグの使用により環境への負荷を軽減した環境にやさしい製品です。(資源、エネルギー、CO2発生量の削減)
水道用コンクリート水槽内面コーティング工法
▼概要 ジックレジンNP-143F工法は、日本水道協会のJWWA K143規格に適合するビスフェノールFタイプのエポキシ樹脂上塗り材と高強度特性を有するエポキシ樹脂系ポリマーセメント素地調整材(ジックレジンHE104X)を積層した水道用コンクリート水槽内面を保護するコーティング工法です。 ▼特長 ・高強度特性を有するエポキシと粉体配合の素地調整材の適用により、コンクリートと塗膜(被覆層)の付着界面に発生する各種応力による塗膜の付着損傷を防止する優れた付着安定機能を持っています。 ・コンクリート下地の表面含水率に関わりなく優れた付着力を発現するため、下地の乾燥及び水分測定の必要がなく、経済的・効率的な施工が行えます。 ・素地調整された平滑な下地により、均一な厚みをもつ欠陥のない塗膜を容易に形成することができます。 ・化学的抵抗性に優れた不透過性の強靭な硬化塗膜を形成します。 ・硬化塗膜は、日本水道協会規格JWWA K143に規定された基準を満たします。 ・硬化塗膜は、厚生労働省令等の水道施設に関する水質基準を満たします。
高強度材料の厚膜施工で膨れへの抵抗性向上
樹脂モルタル仕様 ▼概要 下水道施設の防食対策に、要求される性能や機能に対応でき、長年の実績からコストの削減、長寿命化対策をご提案。 様々な材質の工法を有し、適材適所に対応します。また、シートライニング工法に比べて安価となる場合があります。各ラインナップは「接着安定性」「耐硫酸性」「遮断性」に優れております。 ▼特長 カーボン繊維と耐食性に優れたセラミックを配合したパウダーとエポキシ樹脂を混合した防食被覆材を用いた防食被覆工法です。高強度材料を厚膜施工するため、曲げ・引張強さが大きく、ふくれに対する抵抗性に優れています。プライマー工程を必要とせず、厚膜施工が可能であるため、工期短縮が可能です。厚膜施工により、塗膜背面からの圧力に対する抵抗性が高く、膨れの発生を抑制します。 エポキシエマルジョン系の素地調整材を使用することによりコンクリートの乾湿両面への接着安定性に優れています。
新発想の解体不要コンクリート型枠！コンクリートを流した後も建物の基礎として使えます！
“エコウェルメッシュ”は、鉄線でフレームを加工し専用金網を組み合わせた、従来型枠・在来ラス型枠等の工法とは全く違った発想を基に開発されたコンクリート型枠です。 コンクリートを流した後もそのまま建物の基礎として使えるため、解体する必要がなく、廃材が出ません。 ◎販売代理店募集中です！ 【特長】 ■オーダーメイド生産なので、現場加工が不要です ■組立簡単で工期短縮が図れます ■廃材ゼロで現場での片付け不要です ■梁底にも使用でき、簡単に施工できます ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
工場･倉庫･道路に最適！高密度200年コンクリート 従来工法との5つの違い
再振動･高密度コンクリート工法は、ひび割れの原因となる空隙、 水ミチを除去し、コンクリート中の効果組織を緻密に形成、 密度向上を図るコンクリートの施工法です。 従来工法と再振動･高密度コンクリート工法には 『床レベル』『足跡』『気泡除去』『バイブ掛け』『作業人口』 について5つの違いがあります。 【従来工法との5つの違い】 ○床レベルを平滑にできる ⇒従来法では「バイブ掛けのみ」「転圧面積が狭い」ため床レベルは不揃い ○足跡が残らない ⇒従来法では足跡は消えずに残り、欠陥の原因に ○表面の空隙も大幅除去 ⇒従来法では表面が豆板状になり、気泡の除去が困難 ○均一な均しを可能に ⇒従来法のバイブでは転圧面積が狭く、均一な均しは困難 ○作業員の削減 ⇒従来方では作業人員が多くなり、人員コスト増加の原因に ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡易鋼製ジョイントの止水材だけを撤去！健全な鋼製部材を生かして、新たな止水材を設置する工法！
〇特徴 ・既設構造物の再利用 簡易鋼製ジョイントの既設鋼製部材を残したまま、新たな止水材を設置することが可能。 ・橋梁本体に対してダメージが少ない 止水材のみの取替であるため、ジョイント付近の床版部に負荷が掛からない。 ・耐候性、耐水性、伸縮追従性に優れた止水材 本工法で使用するシール材は、低モジュラス性のポリウレアを使用。 ・品質、施工性に優れた止水材 本工法で使用するシール材は、2液混合型で初期粘度が高いため、傾斜や勾配のある伸縮目地に対して適用が可能。
省力化・安全性の向上を実現した、新しいシステム吊り棚足場 送り出し工法
『TENMAX先行床施工式送り出し工法』は、システム吊り棚足場であるVMAXの部材を先行床施工用部材（TENMAX）を用いて送り出す工法です。 従来は橋梁点検車等を用いて構築するパイプ吊り足場で施工しておりましたが、TENMAX送り出し工法を活用することで作業床から身を乗り出す困難な作業がなくなりすべて作業床上で先行床の施工を行うことができるため、安全性が向上いたします。 【製品の特長】 ■すべて作業床上で施工ができるため安全 ■作業スペースが広く取れ、先行床を施工していくごとに広がっていくため作業員環境が向上 ■工程数が減少→施工期間を最小限に抑え、コスト削除に寄与 ■橋梁点検車使用時の交通規制日数が減ることで周辺環境への影響を軽減 ■長期の交通規制ができない現場において効果的な工法 ※製品カタログの15-16ページに掲載しております。
大断面のマスコンクリート構造物の温度ひび割れを抑制！経済性・施工性に優れた対策技術
『NDリーバー工法』は、補強鉄筋を有効活用したマスコンクリートの 温度ひび割れ対策工法です。 断面内で発生・成長するひび割れを、内部に配置した補強鉄筋で抑制。 厚さが1.2m程度以上の大断面構造物の温度ひび割れ抑制対策に有効です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■温度ひび割れの抑制 ■耐久性向上による長寿命化 ■補強鉄筋の有効活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
予防保全で使用！アルミニウムが層状に形成され、鉄面までの水の侵入を阻止
当社が提供する、『セラマックス工法』の防錆メカニズムについて ご紹介いたします。 防錆層の「セラマックス＃1000AL」には、成分の鱗片状のアルミニウムが 層状に形成され、鉄面までの水の侵入を阻止。そのことにより、強固な 防錆機能が発揮されます。 また、セラマックスは、種々の素地条件下、温冷繰り返し試験、塩水噴霧試験、 CASS試験及び複合サイクル試験を実施し、優れた防錆塗料であることが 実証されています。 【予防保全で使用されるセラマックス】 ■セラマックス＃1000AL ■セラマックス＃2000 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンクリート防食性能を裏付ける漏水試験データもご紹介！
当社が提供する、『セラマックス工法』のコンクリート防食について ご紹介いたします。 当工法には、コンクリート防食を可能にする「遮塩性」「中性化抑制」 「吸水性抑制」の3つの要素がございます。 市販のモルタル枡の外面・内面にセラマックスを塗装し、防食性能を試験 したところ、外面に塗装した場合は裏面水による塗膜はがれもなく防水機能を 保持し、内面に塗装した場合は透水遮断していることがわかりました。 【予防保全で使用されるセラマックス】 ■セラマックス＃3000 ■セラマックス＃3600 ■セラマックスRC ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ライフサイクルコストが低減！塗装間隔が短く、指触乾燥後に塗り重ね可能
当社が提供する、『セラマックス工法』で工期短縮ができる 理由についてご紹介いたします。 省工程・用途により1コートまたは2コート仕上げが可能。 塗装間隔が短く、指触乾燥後に塗り重ねができます。 また、ライフサイクルコストが低減でき、耐候性耐久性に 優れています。 【工期短縮ができる理由】 ■省工程・用途により1コートまたは2コート仕上げが可能 ■塗重ね時間 ■ライフサイクルコストが低減、耐候性耐久性に優れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
老朽化する鋼・コンクリート構造物の予防保全・長寿命化のご提案
当社が提供する、『セラマックス工法』についてご紹介いたします。 一般的な塗料の数倍以上の紫外線耐久性機能があり、遮塩性、中性化防止、 防水性があるためコンクリート防食に効果を発揮。低分子による1μm オーダーの微細孔にも浸透・硬化し高い防錆力があります。 また、当工法で用いる塗料セラマックスは、土木用防汚材料I種試験・ II種試験に合格しています。 【特長】 ■防錆力 ■耐候性 ■コンクリート防食 ■VOC低減 ■工期短縮 ■不燃性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
