間接部門改善の最新手法!【アステックセミナーオンデマンド】
短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートする実践コンサルタントがノウハウをご紹介します!
このような職場におすすめです ・間接部門はいつも忙しく、常に残業が多い ・働き方改革に対する具体的な取組み方が分らない ・間接の仕事が増えて、人員が肥大化 ・改善がなかなか進まず旧態依然として変われない ・間接部門の評価の仕方が分らない
- 企業:株式会社アステックコンサルティング
- 価格:~ 1万円
更新日: 集計期間:2025年11月05日~2025年12月02日
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このような職場におすすめです ・間接部門はいつも忙しく、常に残業が多い ・働き方改革に対する具体的な取組み方が分らない ・間接の仕事が増えて、人員が肥大化 ・改善がなかなか進まず旧態依然として変われない ・間接部門の評価の仕方が分らない
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このような職場におすすめです ・決まった商品開発フローがない ・商品開発に時間がかかる ・開発過程の手戻りが多い ・各工程の責任の所在がわからない ・製造部門からのクレームが多い
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このような職場におすすめです ・人や作業量により作業スピードが大きく異なる ・予定時間内に作業が終わらない ・日々の管理指標は作業数のみである ・歩いている人が多い ・ポカミスが多く品質問題を抱えている
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このような職場におすすめです ・今後の事業運営に不安があるがどう改善を進めて良いかわからない ・改善活動を行っているが経営成果が出ていない ・顧客の要求に対応するのが精いっぱいで改善が進まない ・繁閑の差が激しく人員管理に苦慮している ・残業・休日出勤で従業員が疲弊している
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このような職場におすすめです ・改善をしたいが活動の時間がない ・データ取りで労力を使い果たしている ・間接改善のためのツールがわからない ・自部門に最適な改善手法がわからない ・作業分析やデータ分析に時間を要している
20年以上のコンサル事例に基づく業界特有の特徴を踏まえた生産性向上の解決策を解説
■開 催■ 11/2 (木)13:30-14:30【60分】配信 11/16(木)13:30-14:30【60分】配信 ■受講料■ 無料 ■講 師■ 株式会社アステックコンサルティング シニアコンサルタント 松山 和人 ■プログラム■ 1、フィルム・シート工場特有の問題点 2、熟練作業者に頼った生産からの脱却 3、生産性向上の切り口 4、生産計画を正しく作り、確実に守る ■申し込み方法■ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html
短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートする実践コンサルタントがノウハウをご紹介します!
このような職場におすすめです ・製品品種数が多く、生産計画を立てづらい ・生産計画の変更が頻発し現場が混乱している ・特急品が増加し調達部門が混乱している ・在庫をなかなか減らすことが出来ない ・製造リードタイムが長期化し納期遅れが発生している
短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートする実践コンサルタントがノウハウをご紹介します!
このような職場におすすめです ・設計図面の出図遅れが頻発している ・設計の属人化でスケジュールが見えない ・設計や生産計画の変更が頻発し現場が混乱している ・特急品が増加し調達部門が混乱している ・リードタイムが長期化し納期遅れが発生している
日本生まれの革新的改善手法「⼀気通貫⽣産⽅式」について解説いたします。
現在日本国内では人材採用が難しく、多くの企業が人手不足に陥っています。 出来れば社内の生産性を上げて対応したいところですが、改善活動は既に行っており、もう打つ手がないとあきらめている企業も多いのではないでしょうか。 今回のセミナーでは一気通貫生産方式を導入することにより抜本的に生産性を向上させ、人手不足に対応する方法について解説していきます。 併せて在庫削減やリードタイム短縮についても解説しますので是非参考にしていただきたいと思います。
試験機メーカーの課題に特化したセミナーです。生産能力を最大限に発揮するための改善手法を 「3つの視点」 から解説いたします。
人手作業が多い試験機メーカーでは人材不足によるチャンスロス(機会損失)の解消が 大きな課題ではないでしょうか。 人材の採用が難しい今、既存人員の生産性をいかに高めるかが チャンスロスを低減するカギとなります。 本セミナーでは、既存人員の生産能力を最大限に発揮するための 改善手法を 「3つの視点」 から解説いたします。 単なる現場改善ではない、 アステックの 「仕組み改善」 をご紹介するセミナーです。 この機会にぜひご参加ください。
全業種向けの60分のミニセミナーです。職場や業務のムダに着目し、DXツールを用いて効率化するポイントを説明いたします。
製造業の改善活動は直接部門の改善は進んでいるけど間接部門の改善は 何から手をつけたら良いのか分からないとお聞きします。 実は間接部門の改善は数値化が難しく判断しにくいのです! 業務を見直して仕事の総量を減らし業務フローを変えて行く 画期的なセミナーがここにあります! この機会にぜひご参加ください。
全業種向けの60分のミニセミナーです。職場や業務のムダに着目し、DXツールを用いて効率化するポイントを説明いたします。
製造業の改善活動は直接部門の改善は進んでいるけど間接部門の改善は 何から手をつけたら良いのか分からないとお聞きします。 実は間接部門の改善は数値化が難しく判断しにくいのです! 業務を見直して仕事の総量を減らし業務フローを変えて行く 画期的なセミナーがここにあります! この機会にぜひご参加ください。
巷の教科書的な資料を補足する視点で、特に安全在庫を主体に解説!
最近、業務上、理論在庫量を考察する機会を多くいただきましたので、 今回は理論在庫について述べてみます。 今更ですが、当然ながら在庫管理は企業の運営において非常に重要な役割を 果たします。適切な在庫管理はコストの削減と顧客満足度の向上につながります。 本ブログでは、理論在庫の算定方法に焦点を当て、巷の教科書的な資料を補足する 視点で、特に安全在庫を主体に語ってみます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ロジスティクス・ストラテジック・エンタープライズの編成で実現できることなどを解説!
筆者が物流に携わるようになって30年が経ちました。物流事業会社経験からの 目線、ビジネスコンサルティング会社経験からの目線の両方の軸で、物流や ロジスティクス、サプライチェーンの変遷を間近に見てきました。 この30年間で物流、ロジスティクスは加速度的に進化を遂げています。筆者が 新卒で入社した物流会社は当時、手作業が主体の業務でありました(筆者自身、 入社当時は4tトラックのチャータードライバー、宅配の集配ドライバー、倉庫の フォークリフトオペレーターの実務経験を積んできました)。 一人一台のパソコンではなく各部署に一台、現場ではフォークリフト以外はほぼ ハンドリングの世界で業務を遂行していて、自動化や省力化とはほぼ無縁の世界で ありました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
医療用医薬品の種類や流通経路などについて、ブログで詳しく解説!
これまで医療用医薬品を利用されたことのない方は少ないのではないかと思います。 医薬品は人体に直接影響を及ぼすことが多いため、流通段階や物流に関して、 医薬品メーカーが医薬品ごとに定めた温度や振動、遮光などに対する高い品質での 取扱いやサービスの提供が要求されます。 これらの要求を満足させるためには、厚生労働省が発出した「医薬品の適正流通 (GDP)ガイドライン」に沿った運用を行うことが必要と思われます。我が国の GDPには法的拘束力はありませんが、安全・安心を担保するためには、GDPに沿った 取り扱いを行うことが非常に重要といえるでしょう。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。