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DX活用・生産性向上・コスト削減を徹底サポート！業務改善のプロが解決
当社では、製造業の業務効率化・生産性向上・コスト削減を支援する 専門サービス「現場改善コンサルティング」を提供しております。 生産ラインや業務フローを詳細に分析し、改善点を明確化。効果的な 改善策を提案し、現場と連携しながら実行をサポートいたします。 強味として現場経験があるので、現場の目線での提案が可能です。 専門家による実践的なサポートで、貴社の業務改善を実現します。 【支援内容】 ■現場のムダを削減し、生産性向上を実現 ■業務フローを最適化し、DX導入を支援 ■コスト削減と品質管理の強化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造業の品質管理の課題を、プロのコンサルタントが徹底サポート！
「品質管理コンサルティング」とは、製造業の品質向上・不良品削減・ ISO9001の運用最適化を支援するサービスです。 マニュアル作成・工程管理の改善など品質管理体制の見直し・構築をはじめ、 認証維持・内部監査の改善といったISO9001運用の最適化、データ分析・ 原因追及と対策立案で不良品削減・クレーム対応を支援。 強味として現場経験があるので、現場の目線での提案が可能です。 企業規模や業種を問わず、好適な品質管理の改善策をご提案します。 【支援内容】 ■現場で機能する品質管理体制の構築 ■ISO9001を実務に活かす運用に改善 ■データ分析で品質トラブルを根本解決 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
必要な時に必要な分だけ！定期契約以外も受け付けます
「スポットコンサルティング」は、製造業の品質向上・生産性向上・ トラブル対応を短期間で実現する専門サービスです。 1回の診断で改善策を明確化し、即実行可能なアクションプランをご提案。 強味として現場経験があるので、現場の目線での提案が可能です。 定期契約なしでも利用できるため、コストを最小限に抑えながら高い効果を 実現します。数日～数週間で結果を出したい企業に好適です。 【選ばれる理由】 ■短期間で改善結果を出せる ■低コストで効率的に改善 ■緊急対応も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造業の競争力を高めるアプローチ！設備稼働率向上や、クオリティUPの事例もご紹介
当資料では「伴走型業務改善コンサルタント」のご支援内容について 掲載しております。 現場改善コンサルティング、品質管理コンサルティング、 ISO運用支援といった基本サービスをご紹介。 また、コストパフォーマンスや、製造工程全体の改善についても 分かりやすく解説しております。是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■サービス概要 ■当事業の特長とメリット ■事例紹介 ■基本料金プラン ■ワークフローについて ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造業のISO認証取得・維持管理・内部監査を徹底支援！
当社の「ISO運用支援」サービスでは、ISO取得・維持の負担を軽減する 具体的な方法をご提案しております。 ISO認証取得は新規での取得、ISOサポートとは取得している方のサポート。 内部監査の資格をもっているのでその側面からもサポートできます。 強味として現場経験があるので、現場の目線での提案が可能です。 ISO認証の取得から、維持管理・内部監査の最適化までトータルサポート いたします。 【支援内容】 ■ISO認証取得のサポート ■内部監査のサポート ■ISO文書管理の最適化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
これまでの改善実績の一部を紹介！新しいデザインの治具の改善をした事例などを解説
当資料では、化学工場や、機械メーカーの生産性/品質向上を行った 事例について掲載しております。 化学工場にて、乾燥設備の設定条件の最適化を実施した事例や、 機械メーカーにて、自動測定器を導入した改善実績をご紹介。 また、課題、改善内容、結果を分かりやすくシンプルに掲載されており、 参考にしやすい一冊となっております。是非、ご覧ください。 【掲載内容】 ■事例1：生産性向上(化学工場) ■事例2：生産性向上(化学工場) ■事例3：品質向上(機械メーカー) ■事例4：ISO運用改善(化学工場) ■事例5：品質向上(化学工場) ■事例6：品質向上(機械メーカー) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設定が固定されていたため、原料の状態を確認しながら設定を変更するように改善！
化学工場へ、乾燥設備の設定条件の最適化を行い、生産性が向上した 実績についてご紹介いたします。 同工場では、原料の乾燥速度が低下し、毎日残業が発生しており、 当作業は2交代で行って、別作業の担当者と2名で出勤していましたが、 遅番の残業発生時は規則上2名在席している必要があり、1名分不必要な 残業となっていました。 改善後は、乾燥速度が上昇し、残業の発生が無くなった為、2名分の 深夜の残業が無くなくなりました。 【実績概要】 ■課題 ・遅番での残業が常態化し、無駄な人件費が発生していた ■結果 ・乾燥速度が上昇し、残業の発生が無くなった為、2名分の深夜の残業が無くなった ・月間80時間の削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
実際の作業内容と文書を照合し、より適した手順を選定して、文書の改訂を行った！
化学工場へ、文書の更新と定期監査を実施し、ISO運用を 改善した実績についてご紹介いたします。 同工場では、ISO文書の管理が不十分で実際と作業との乖離が 発生していました。 改善後は、最新版に改訂がされ、その後の管理方法を決めた事により スムーズな維持管理を実現しました。 【実績概要】 ■課題 ・OJTがメインとなっており、文書を管理する仕組みが不十分だった ■結果 ・最新版に改訂がされ、その後の管理方法を決めた事により スムーズな維持管理を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業記録に4M(人・設備・方法・原料)等状況が分かるように改訂し、分析方法の教育を行った！
化学工場へ、記録帳票の見直しと「なぜなぜ分析」の導入を行い、 品質を向上した実績についてご紹介いたします。 同工場では、不具合発生時の分析が十分に出来ず、真因にたどり着けて いませんでした。 改善後は、記録を使用した分析やなぜなぜ分析で的確な真因の 追求が出来るようになりました。 【実績概要】 ■課題 ・作業記録内容が乏しく、不具合発生時の分析に活かせてない ・不具合発生状況の調査をするときに、記憶を頼りとした調査になっている ■結果 ・記録を使用した分析やなぜなぜ分析で的確な真因の追求が出来るようになった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
