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重機不要。入居したまま施工OK！外観・採光・床面積への影響も最小限に抑制
『JSPAC工法』は、既存の柱の周囲に軸補強筋、鋼板を設置し、 繊維シートの巻きつけ・グラウト材の充填により強度を高める耐震補強工法です。 新たな壁や柱の増設を行わないため、施工時に入居者が退去する必要がなく、 移転費用や代替施設の準備費用などトータルコストを大幅に削減可能。 外観などの意匠や採光・床面積への影響を抑えつつ補強が行えます。 ★耐震診断を受付中です。お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■施工中でも室内を継続使用可能 ■既存の柱の活用により、新たな壁や柱の増設が不要 ■コンクリート柱のほか、鉄骨造にも対応可能 ■大型建機を使用せず施工可能。騒音も抑制 ※活用事例を「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
使用する繊維が軽量で高強度！ローラー刷毛や脱泡ローラなどで作業が可能
「連続繊維補強」とは、コンクリート構造物の補修・補強技術として注目を 集めている連続繊維シートによる補強工法です。 使用する繊維が軽量で高強度、耐久性に優れたアラミド繊維シートやカーボン 繊維シートを補強材料としてコンクリートの表面に含侵接着させて薄い層の 補強層を作り、曲げ補強や引張せん断補強を行います。 また、ローラー刷毛や脱泡ローラなどで作業ができ、狭い床下での 施工性に大変優れています。 【製品ラインアップ(一部)】 ■プライマー(下塗り) ・TW-1P(1液) ■タフロン(注入・充填) ・G-2030 ・G-250 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
床の沈み、もう心配なし！鋼製束で頑丈補強。
鋼製束（こうせいづか）とは？ 鋼製束は、住宅や建物の床下を支えるための「束（つか）」として使用される金属製の支柱です。従来の木製束に比べて耐久性・強度・施工性に優れており、床のたわみや沈みを防ぐために重要な役割を果たします。 鋼製束の特長 ✅高い耐久性 鋼鉄製で腐食しにくく、木製束のようにシロアリ被害の心配がありません。耐水性・耐候性に優れ、長期間安定した強度を維持します。 ✅高い強度 木製束よりも高い耐荷重性能を持ち、床の沈みやたわみを効果的に防ぎます。特に重い家具を置く場合や、耐震性を高めたい場合に最適です。 ✅高さ調整が可能 ネジ式の調整機能がついており、床の高さに合わせて微調整ができます。施工後のメンテナンスもしやすく、水平な床を長く維持できます。 ✅施工が簡単 軽量で取り扱いやすく、ビス止め・接着剤固定・ボルト固定など、さまざまな施工方法に対応。リフォームや補強工事にも最適です。 ✅経済的でコスパ抜群 木製束よりも長持ちし、メンテナンスの手間が少ないため、長期的に見てもコストパフォーマンスが優れています。
【工場・倉庫の地震対策はできていますか？】現地調査から耐震診断、補強工事までを一貫サポート！安全・安心な耐震補強をご提案
■耐震診断をしたいが、どこに依頼したらいいかわからない ■BCP対策を検討している ■なるべくコストをかけずに効果的な対策をとりたい ■補強工事で稼働をストップさせたくない 工場・倉庫の地震対策でこんなお悩みありませんか？ センクシアでは、現地調査から耐震診断、耐震補強設計と 耐震補強工事に至るまで一貫した耐震サポートをご提供！ 工場や倉庫の稼働を止めることなく安全・安心な耐震補強を実現します。 【センクシアオリジナルの「鉄骨造耐震補強システム」】 ■スマートウィクシス工法：既存H形鋼柱(弱軸方向)の方杖補強におけるボルト接合工法。 ■スマートボクシス工法：既存H形鋼柱(弱・強軸の両方向)の方杖補強におけるボルト接合工法 ■スマートアタッチ工法：無溶接工法。工期の短縮とトータルのコスト削減を実現。 ■スマートフィット工法：補強材の高さ寸法が小さく、コンパクトに補強可能。 ■スマートクロノスII工法：無溶接で火災リスク低減。工期短縮とトータルコスト削減を実現。 ※各工法の詳細やメリット・特長をまとめた資料はなどはPDFダウンロードボタンからスグにご確認いただけます。
補強架構が全て鉄骨となるためユニット化施工が可能！施工の高効率化が実現
ASOFR工法は、補強フレームと既存建物との接合に鉄骨水平ブレースを 用いたオール鉄骨の外付けフレームによる耐震補強工法です。 外付け補強フレームによる耐震補強は、架構部材を全て鉄骨とする オール鉄骨アウトフレームで構成し、補強構面の軽量化と耐震補強工事の 効率化を実現。 補強架構が全て鉄骨となるためユニット化施工が可能となり、 補強架構も軽量コンパクトで新たな杭基礎が不要です。 【特長】 ■杭工事・土工事・基礎躯体工事の削減 ■架構の主体となる工種の削減 ■補強フレームのユニット化による施工の高効率化 ■既存手摺の先行撤去工事及び新設手摺の復旧工事の省略 ■耐震補強工事中の周辺環境への大幅な影響低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中性化抑止と連続繊維補強を融合した一体型補強ソリューション
『SOLID REMAIN α（ソリッドリメインアルファ）』は、中性化抑止材『ハイドロ・スカイSKY-SP』と連続繊維補強工法『ソリッドリメイン』を組み合わせたハイブリッド型のコンクリート補強工法です。コンクリート構造物へアルカリ性と耐力を同時に付与でき、長期に渡って劣化を抑制します。 本工法で使用する『ハイドロ・スカイSKY-SP』はアルカリ性を付与するだけではなく、脆弱化したコンクリート表層部を緻密化し、後工程の連続繊維補強の効果を総合的に高めることが可能です。構造物の「予防保全」と「構造補強」を一体化させたこの工法は、住宅の長寿命化と安全性向上を目的として開発された次世代のコンクリート補強です。 【特長】 ■中性化抑止×連続繊維補強のハイブリッド工法 ■アルカリ性の付与 ■コンクリートの緻密化 ■強靭な引張強度の付与 ■クラック対策に優れた適性 ※この商品は、製品のご購⼊、もしくは当社施⼯による⼯事のお申し込みをご選択いただけます。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
既設のコンクリート構造物に対して鉄筋とポリマーセメントモルタル乾式吹付工法による耐震補強工法！
『乾式吹付耐震補強工法』は、既設のコンクリート構造物に対し、鉄筋とポリマーセメントモルタル乾式吹付工法による、耐震補強工法です。 短期間で施工でき、工期短縮やコスト削減などにも貢献。主に、既設RC構造物橋脚等への耐震補強工事といった公共事業に対応可能です。 【特長】 ■工期短縮 ■コスト削減 ■優れた施工性 ■品質の向上 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
施工中でも居ながら施工が可能！あらゆるコンクリート建築に対応する補強工法
あらゆるコンクリート建築に対応する容易で先端な補強工法として開発された 次世代型耐震補強工法『JSPAC工法』の施工実績を紹介します。 建物の各部の形状に応じた施工が可能な為、マンションやオフィスビル、 学校の校舎など、様々な建物に応用されています。 施工中の安全確保も容易になり、建物を使用しながらの居ながら施工が可能です。 【特長】 ■施工中でも居ながら施工が可能 ■多様な建物への対応が可能 ■建物意匠への影響がほとんどない ■最小の工事で優れた耐震性能を発揮 ■従来工法よりも低コスト・省エネルギーで施工できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単施工で耐久性アップ！選ぶならカーボンファイバープレート。
無筋基礎カーボンファイバープレート挿入補強工法の手順 1. 現場調査と準備 基礎の状態を調査し、補強箇所を特定。補強計画を作成し、施工範囲を清掃して準備します。 2. 表面処理 基礎表面を清掃し、ダイヤモンドカッター等で必要に応じて溝を加工します（設計計画に基づく深さ・幅で）。 3. プレートの準備 カーボンファイバープレートを設計に合わせてカットし、専用エポキシ樹脂接着剤を準備します。 4. プレート挿入 溝にCFプレートを差し込み、エポキシパテで溝を塞ぎ、エポキシ樹脂注入専用ドームを取り付けます。 5. 硬化とエアー抜き エポキシパテ硬化後に、スリットの両端と注入ドームと注入ドームの間に、ドリルでエアー抜きを設けます。 6.エポキシ樹脂注入 エポキシ樹脂を注入していきます。樹脂がエアー抜き穴から漏れ出したら樹脂の充填が十分に行なわれたことを意味します。
「無筋でも、諦めない。未来を支える基礎補強。」
無筋基礎とは？ 「無筋基礎」とは、鉄筋が入っていない基礎コンクリートのことを指します。 特に昭和40年代以前の住宅に多く見られ、引張力に弱く、地震や不同沈下によりひび割れや破断のリスクが高いとされています。 無筋基礎カーボンファイバープレート挿入補強工法とは？ この工法は、無筋基礎の内部にスリット（切り込み）を入れ、そこにカーボンファイバープレートを差し込み、エポキシ樹脂で固定することで、擬似的に鉄筋を通したような効果を得る補強法です。
染めQテクノロジィの補強工法で老朽化した工場の強度と外観を蘇らせる！
日東亜鉛株式会社様へ、染めQテクノロジィの補強工法で施工した事例を ご紹介いたします。 同社の製造工場では、鉄骨や屋根材が長年の使用で劣化が進み、錆びや腐食 が目立つように。解体や新設には高額な費用と長期間の工事が必要だったため、 工場を稼働させながら短期間で修繕できる方法を探していました。 そこで、染めQテクノロジィの補強工法を採用し、劣化部分に新素材を 浸透させ、短期間で強度を回復。工場を稼働させながら施工できたため、 生産への影響を最小限に抑えることができました。 【課題】 ■鉄骨や屋根材が長年の使用で劣化が進み、錆びや腐食が目立つように ■特に、外階段は安全基準を下回る強度になった ■従業員の安全を確保する必要が出てきた ■工場を稼働させながら短期間で修繕できる方法を探していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
