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壊れたねじ穴の恒久対策として使用可能！ ネジ穴修正！
【製品PR】 「MSインサート」は、破損したボルト穴を補修するための雌ネジパーツです。外径ネジ山部に特殊な構造を応用したインサートを、ボルト穴部に埋め込み再生していきます。 抜けにくく母材に負荷を与えないため、常に振動にさらされる箇所や端部への施工も可能です。スプリング式のコイル品やセルフタップ品等の従来品と比較して精度を向上し、恒久性において、画期的な効果を発揮します。 また、頻繁にボルトの脱着を行う箇所などにあらかじめ施工しておくことで、恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■抜けにくく、母材に負荷を与えない ■ネジ穴の恒久対策に最適 ■ネジ山の強化・回復に活用できる ■端部への施工を実現 →上向きに設計されたネジ山の働きによって、周辺の母材を全方向からネジの中心に向かって引き付ける 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
二次割れ熱ひずみが発生しない ! 鋳物割れ補修 ! 金属割れ補修！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、 メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。 他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、 残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を 誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない
金属及び機械設備に発生した亀裂に対して熱を一切加えることなく補修いたします。熱を加えないため、一切ひずみが発生しません。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
プレス機設備補修実績集です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
船舶設備補修実績集です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2019年3月号 ニュースレター 給炭機駆動減速機
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
工期短縮！コスト削減！熱を加えない ！金属割れ修理の新工法！熱ひずみなし！メカニカル工法 亀裂を物理的に除去！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、 メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。 他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します！ 一般的な溶接工法による補修では、熱によって クラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない ※詳しくはお問合せ下さい。
工期短縮、コスト削減、熱を加えない 金属割れ修理の新工法！ 熱を加えないため熱ひずみなし！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、 メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。 他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します！ 一般的な溶接工法による補修では、熱によって クラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない ※詳しくはお問合せ下さい。
工期短縮！コスト削減！熱を加えない ！金属割れ修理の新工法！熱ひずみなし！メカニカル工法 亀裂を物理的に除去！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、 メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。 他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します！ 一般的な溶接工法による補修では、熱によって クラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない ※詳しくはお問合せ下さい。
あらゆる産業の製造プロセスから発生する腐食性ガスを 効率よく確実に除去することができます。
1.ガスの性状に応じた構造の選定 ガスの性状に合せて液分散型、ガス分散型、いづれも選定できます。 2.排出規制に合せて段数の選定自由 1段づつユニットになつており、入口濃度に合せて段数を選定すれば高い除去率が得られます。 3.段効率が高い 偏流がなく、気液の接触効果のよい充填物、充頌構造のため段効率が高いです。 4.腐食性を考慮した構造 液、ガスの性状に応じて耐食材料を使用します。 5. 廃液処理装置 スクラバ専用の廃液処理装置を製作することができます。 詳しい情報をお求めの方は、下記お問い合わせ欄よりお気軽にご連絡ください。
モルタルなどの材料を注入する際に最適です。エアーガンタイプもございます。
モルタル用注入ガン 「ウルトラポイントガン マニュアル」は、モルタルなどの材料を注入する際に最適です。エアーガンタイプもございます。 キットにはミキシングパドルとノズル2つが含まれます。 【仕様】 ○トリガー比 12:1 ○対応容器サイズ 800ml 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ただ雑草を抑制するだけではなく、環境にも配慮した、維持も簡単な防草方法
防草緑化工法はシートではなく、アルカリ性のリサイクル土を使用した、NETIS登録の新しい緑化工法です。 【ここが違う！】 ●シートではなく防草土を使用している為、シートが道路に飛ぶなどの 危険性がありません ●ヒメイワダレ草は成長が早く、施工完了までスピーディーです。 防草緑化工法は、防草土とヒメイワダレ草との組み合わせで、美しい環境を整え、未来に向けて誰にでも優しいエコを実現します。防草土の原料は手取川水道の浄水沈殿汚泥や建設発生土です。 そこに石灰系固化剤を混合し、通常産業廃棄物になるものを再資源化した、雑草の繁殖を抑制する土です。またさらに瓦廃材を混ぜ、色彩を創りだしたり、クッション材としての効果も生み出すことが可能です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 ※現在FC加盟企業様を募集中です。(フランチャイズ及び代理店)こちらもお気軽にお問い合わせください。
「雑草の抑制」と「緑化」を同時に実現！草刈の必要が無く・害虫も寄り付かないヒメイワダレ草を用いた“草を生やして除草”する新提案
厄介な雑草にお困りではありませんか？ また、緑化をしたいけど手入れが面倒… そんな２つのお悩みを、田中建設の『防草緑化工法』がズバリ解決します。 「雑草の抑制」と「緑化」を同時に実現する、ＮＥＴＩＳ登録の新工法で、 雑草の繁殖を抑制する「防草土」に、同じく雑草の繁殖を抑える「ヒメイワダレ草」を組み合わせ“草を生やして除草”します。 ※実際に採用された施工事例集を進呈中！ 詳しくは下記「PDFダウンロード」よりダウンロード下さい。 【ヒメイワダレ草の特長】 ◆旺盛な繁殖力を持ち、他の雑草の育成を抑制します。 ◆草丈は５cm～７cmと短いため、草刈の必要がありません。 ◆根が40～60cmと深く密に伸びるため、法面保護に役立ちます。 ◆実がつかないため、害虫が寄り付きません。 ◆カーペット状に無数の白い花が、６月から９月頃まで長期間咲き、美しい景観が保てます。 ◆肥料は不要です。 ◆根雪日数１２０日でも越冬。寒さに強い。 ※現在FC加盟企業様を募集中です。(フランチャイズ及び代理店) ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてご覧下さい。
数ミリの薄さで精度良く供試体をスライス！水不使用で、塩分分析用供試体にも！
切断精度が良く、約数ミリ程度の薄さでの切断が可能です。 切削時の冷却・潤滑には水ではなく油の利用で供試体中の塩分が薄まることがなく、試験結果を左右しませんので、塩分分析用の供試体成形に最適です。 また、乾式のように粉塵が発生しませんので、集塵機の設置と後処理の手間がありません。
僅か、0.1mmの省エネ革命！屋根外壁の直貼り新工法をご紹介します
当社の遮熱工法『トップヒートバリアー ATIS&AYAS』をご紹介します。 「ATIS」は、金属、セラミック、木材、樹脂、コンクリート等、様々な 素材にトップヒートバリアーを空気層を作らず、両面テープや接着剤で 直接取り付けることで、伝導熱を阻止できる万能遮熱工法です。 「AYAS」は、従来の遮熱工法による遮熱材の高反射性能と、新工法「ATIS」の 2つの性能を掛け合わせた工法です。遮熱性能は従来とほとんど変わらずに、 使用材料の削減や作業効率が大幅に向上しました。 【ATIS 特長】 ■金属、セラミック、紙等、様々な素材に対応でき用途が非常に広範囲 ■抜群の遮熱効果があり、大幅な省エネルギーが実現できる ■熱供給側に熱の反射空間を必要としないので、胴縁等の取り付けが不要 ■熱供給側の空気層が不要の為、スペースの有効活用ができる ■従来の工法で取り付け工事が出来るので施工が簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
