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工期の大幅短縮が可能！コスト削減に寄与する新しい地盤改良工法
『CDM-Land4工法』は、施工方式を1セット4軸とした工法で、4軸同時施工により、工期短縮、工事費軽減、優れた撹拌性能により高品質の改良体造成を可能としました。 伸縮ロッドの開発で、大深度施工が可能となり、従来の施工機械高さより約10m低く、継ぎ足し施工方式より高効率の施工サイクルを実現しております。 【特長】 ■工期の大幅短縮 ■コスト削減に寄与 ■4軸同時撹拌のためバラツキの少ない高品質改良体を造成 ■高い施工精度 ■広範囲の改良形式に対応 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＮＥＴＩＳ登録！パネル部材を自立させることで、工期短縮・工費縮減可能な軽量盛土工法！
軽量盛土工法を利用した施工方法を開発するにあたり、問題点として、気泡混合軽量盛土材（エアーモルタル、エアーミルク）が硬化するまでに、流動性による土圧や硬化時の膨張圧が強く発生することがあげられます。 一般に使用されている型枠工法では、これらに抵抗し維持させるため何らかの型枠補強等が行われますが、プレキャストパネル背面に控え（補強）としてＨ型鋼打設等する場合、大型の機械が必要になる事に加え軽量モルタル打設時の障害となり施工性と経済性に欠けてしまいます。 そこで、エヌエスシーパネルにロッドによる緊張を与え、パネル下端を支点とする片持ち梁方式によりパネル部材を自立させることで、直壁、斜壁、曲壁の施工が可能となりました。これらを実現させたことにより、工期の短縮、工費縮減に大きな効果を発揮し、これまでに無い強固な構造物を構築する技術が完成しました。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
水平から斜め・鉛直までの全方位における大口径高圧噴射撹拌を可能に！
【原理】 ジェットグラウト工法の欠点を解決するために、新しく造成装置及び多孔管を開発しました。 この工法の最大の特徴は切削した排泥の排出機構にあります。従来、ジェットグラウト工法においては、排泥の排出をエアーリフトのみに頼っていました。それに対し、ＭＪＳ工法では強制的に専用管の中に吸引し、地表へ移送することにより、水平から斜めまであらゆる施工が可能となりました。 また、併せて地盤内圧力の圧力管理に基づいて排出する排泥量を調整吸引することにより、噴射撹拌に伴う地盤の隆起、沈下などの地盤変上を抑えることを可能にした工法です。 【特長】 ■水平、斜め、鉛直施工が可能 ■周辺地盤に影響を及ぼさない ■大深度での地盤改良が可能 ■排泥処理が集約できる ■改良による汚染を防止 ■改良体を選定できる ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
超高圧噴流工法の基幹工法！ジェットグラウト『ＪＳＧ工法』『ＣＪＧ工法』
ジェットグラウト工法は、超高圧噴流体を使って地盤を切削し、地盤改良を行う工法です。ジェットグラウト工法には、硬化材そのもに圧力をかけて土を掘削すると同時に地盤を硬化材で撹拌混合し、円柱状の固結体を造成する『ＪＳＧ工法』と、超高圧水で土を切削し、そのスライムを地表に排出させると同時に硬化材を填充し、円柱状の固結体を造成する『コラムジェット工法』があり、地質、深度、その他あらゆる条件下での地盤改良に対応しています。 【特長】 ■信頼性の高い確実な造成が可能 ■対象土質に左右されることのない、幅広い改良が可能 ■密着性の高い施工が可能 ■小さな孔で大きな径の地盤改良が可能であるため、埋設物へのより接近した施工が可能 ■改良目的に合わせた適切な改良強度の設定が可能 ■経済的かつ安全な材料 ■汎用性に富んだ機構およびコンパクトな設備 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
揺動方式による扇柱状改良体（90°～270°）の造成も可能！
『ＲＪＰ工法』は、超高圧水噴流体＜アクアジェット＞と空気噴流体、並びに超高圧硬化材噴流体＜アブレーシブジェット＞と空気噴流体を、多重管ロッドの先端に装着したモニターから合流方式二段階噴射システムで噴射し、回転、引き上げをすることにより、地盤中に2.0～3.5ｍの円柱状改良体を造成する地盤改良工法です。 【特長】 ■常用圧力40ＭＰａで、100Ｌ／分の硬化材を吐出する新型超高圧スラリーポンプの使用により、全地盤型の、大断面の改良ができます。 ■揺動機構により改良断面を自由に選択できます。 ■改良目的に合わせて強度の調節も可能です。 ■高品質です。 ■経済的です。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
【技術評定取得】基礎の性能を損なうことなく修復しやすい機構で、液状化の際に安価で速やかな修復を実現
液状化する地盤に対して、確かな地盤対策工法は？ ・地震の発生は予知できない ・地震の規模は予知できない ・液状化発生の有無は予測できない ・液状化発生の程度は予測できない ・液状化による不同沈下量は予測できない ・修復工事費用は予測できない そこで、地震時にはある程度の不同沈下による戸建住宅の被害は避けられないという前提にたち、可動式のナットで長さの調整が可能な構造を有するモードセルアンカーボルトにより、傾いた土台をジャッキアップで水平に出来る仕組みを新築時にあらかじめ組み込めば、本来の基礎の強度を損なうことの無い修復が可能になると考えました。 これを初めて実現するのがモードセルアンカーボルトによるモードセル工法です。
切土法面及び法面地山の安定化により崩壊を防止！※今なら適応例、施工順序掲載の技術資料を無料プレゼント！
『RBPウォール工法』は、地山の掘削は法面上端から、リバースボルトパネルで法面を固定しながら切り下げていく坂巻き工法です。 リバースボルトパネル版と鉄筋挿入工との組み合わせにより、切土法面及び法面地山の安定化による崩壊防止として、地山応力の小さな地山や、用地に余裕の無い場所、構造物に隣接した切土箇所等での道路拡幅や宅地造成、急傾斜対策工事、墜落対策工の受け台、斜面安定工等に適用します。【NETIS番号：QS-160035-A】 【特長】 ■上下いずれの方向へも延伸が可能 ■常に斜面の安定を確保 ■地山強度の小さな地山でも急勾配での掘削が可能 ■地震などの地山挙動に対し大きな抵抗力を有する ※特長、適応例、施工順序掲載の『RBPウォール工法』技術資料はダウンロードよりPDFをご覧ください。
小型の機械で広範囲を地盤改良できる浅・中層地盤改良工法。※小型機械で運搬費も最小限で！【NETIS：KT-170044-A】
『浅深4軸工法』は、セメントスラリーを専用ロッド先端から吐出し、掘削撹拌混合する機械撹拌式の地盤改良工法です。 小型の施工機械で大断面（φ700mm×4軸＝1.46m²）の施工技術管理システムを確立しました。 バックホウ装着の自動姿勢制御方式では、最大改良深度6m、リーダ方式は15mの施工が可能です。 大規模な地盤改良工事から狭隘な施工場所でも、機動性のある地盤改良を提供します。 【特長】 ■汎用のバックホウや自走式小型クレーンに浅深4軸処理機を装着 ■操作マニュアルにしたがって設定すれば安定した地盤改良作業が可能 ■バックホー自動姿勢制御式施工機とテレスコピッククローラクレーンを使用するガイドリーダー式施工機の2種を用意 ■特許第4920116号 ■NETIS登録番号：KT-170044-A 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる建設発生土の有効利用を実現！ 災害で発生するガレキ混り土砂の分別・改良工事への適用可能！
1.回転するチェーンの打撃力で粘性土～軟岩まで破砕・混合できます。 2.高含水比粘性土と砂質土の混合や礫の破砕も高品質に改良できます。 3.従来では残土処分していた粘性土や軟岩まで改良し再利用できます。 4.植物やガレキを含む土もきれいにふるい分けリサイクル率が向上します。
狭小地にも対応でき小型機で最大深度20m施工可能な地中連続壁工法 コンクリート矢板建込により本設擁壁にも対応可能！
「ミニウォール工法」は、カッターポストに装着したチェーンソー型カッターにより、原地盤とポスト下端から吐出されるセメントスラリーを鉛直方向に混合攪拌することで、止水性が高く鉛直方向に均質な強度のソイルセメント地中連続壁を造成する工法です。 等厚壁ができることから任意の間隔で芯材を建て込むことが可能となり、土留設計の自由度が高く経済的な土留止水連続壁を造成することができます。 【ミニウォール工法の特長】 ■等厚壁のため、応力用芯材の設置間隔が任意に設定可能 ■カッタービットの組替えにより壁厚の調整が可能 ■構造物への近接施工や敷地境界線での施工が可能 ■懸垂式リーダーの採用により、段差施工（5～6ｍ）が可能 ※「ミニウォール工法」のカタログと施工事例は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
地中障害除去工、オールケーシング基礎杭工など、ビルや建物が密集している現場も境界に近接して施工が可能に！
太洋基礎工業株式会社では、『油圧式万能型大口径掘削機 BG-20』を導入し、ビルや建物が密集している現場も境界に近接して施工が可能になりました。 【こんな施工に適しています！】 ■地中障害撤去工 ■オールケーシング基礎杭工 ※施工について、掘削機については、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
機械高１０ｍで最大深度６０ｍの地中連続壁施工可能！
『TRD工法』は、地中に建込んだカッターポストを横方向に移動させてカッターチェーンに取り付けられたカッタービットで地盤を掘削しながら、鉛直方向に固化液と原位置土とを混合・攪拌し、壁上の固化体を地中に造成する工法である。 【特長】 1.抜群の安定性 2.高精度施工が可能 3.優れた掘削能力による省コスト実現 4.深度方向に均質な壁品質 5.目違いのない連続性 6.芯材間隔の任意設定が可能 抜群の安定性・高精度施工・掘削能力！ 様々な用途へ適応可能な地中連続壁工法！ ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
「TRD-wide工法」は広幅式の「TRD工法」です。大型芯材の使用により、支保工材の削減が可能です！
『TRD工法』は、地中に建込んだカッターポストを横方向に移動させてカッターチェーンに取り付けられたカッタービットで地盤を掘削しながら、鉛直方向に固化液と原位置土とを混合・攪拌し、壁上の固化体を地中に造成する工法である。 【特長】 1.抜群の安定性 2.高精度施工が可能 3.優れた掘削能力による省コスト実現 4.深度方向に均質な壁品質 5.目違いのない連続性 6.芯材間隔の任意設定が可能 抜群の安定性・高精度施工・掘削能力！ 様々な用途へ適応可能な地中連続壁工法！ ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
環境にやさしく多彩なバリエーション持った鋼管杭で高い支持力を持つ回転貫入鋼管杭
【ガイアF1パイルの特徴】 ■信頼性の高い杭 認定 ・押込み 国土交通大臣認定 日本建築センター TACP-0481 TACP-0482 ・引抜き 日本建築センター FD0560-01 FD0563-02 ■圧倒的な杭種の多さ ５６の杭種 バリエーションにより経済設計が可能 ■高い支持力 先端翼径が200～1150mm 杭先端平均N値50の場合は81～23430KN/本 ■環境にやさしい 回転貫入するので、無残土での施工が実現し、産業廃棄物を発生 しません。 ■低コスト 高い支持力と杭のバリエーションにより無駄を省いています。
電気の力で硬くて強固な岩盤やコンクリートを破砕。騒音が小さく市街地や屋内でも適用可。破砕装置はワンボックス車に搭載できます。
特長 １.火薬類を使用しない破砕工法。 ■火薬類取締法の規制を受けません。 ２.破砕力・騒音・振動の制御可能。 ■低振動･･･３０ｍ離れると優位環境と同一レベル ■低騒音･･･３０ｍ離れると７０ｄＢ程度に減少 ■低粉塵･･･破砕時の粉塵はほとんどなし
