更新日： 集計期間:2025年04月23日～2025年05月20日
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水平から斜め・鉛直までの全方位における大口径高圧噴射撹拌を可能に！
【原理】 ジェットグラウト工法の欠点を解決するために、新しく造成装置及び多孔管を開発しました。 この工法の最大の特徴は切削した排泥の排出機構にあります。従来、ジェットグラウト工法においては、排泥の排出をエアーリフトのみに頼っていました。それに対し、ＭＪＳ工法では強制的に専用管の中に吸引し、地表へ移送することにより、水平から斜めまであらゆる施工が可能となりました。 また、併せて地盤内圧力の圧力管理に基づいて排出する排泥量を調整吸引することにより、噴射撹拌に伴う地盤の隆起、沈下などの地盤変上を抑えることを可能にした工法です。 【特長】 ■水平、斜め、鉛直施工が可能 ■周辺地盤に影響を及ぼさない ■大深度での地盤改良が可能 ■排泥処理が集約できる ■改良による汚染を防止 ■改良体を選定できる ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
簡易吹付け法枠工 イージーシェルフ工法は、昨今多発する短時間豪雨の対策工として活用できます！
株式会社ケイエフが事務局を務める全国法面防災協会が推進する、簡易吹付け法枠工 イージーシェルフ工法は、昨今多発する短時間豪雨の対策工として活用できます！ 【対策シチュエーション】 １．表面水による、のり面浸食崩壊対策として イージーシェルフ工法＋枠内植生工 ２．浸透水によるすべり崩壊対策として イージーシェルフ工法＋枠内モルタル吹付工 【プレキャスト格子枠との比較】 １．すべての梁が連続しているため、地山の崩落に対する抵抗力が増大する。 ２．表面水をスムーズに排出することが出来る。 ３．地山と密着しているため、浸食を受けにくい。 ４．表層崩壊抑止効果を期待できる。
コンクリート床の沈下を操業・営業を止めずに、硬質発泡ウレタン樹脂で素早く修正【工場・倉庫・店舗・住宅など】【施工事例紹介中】
「アップコン工法」は、地震や地盤沈下によって生じた 床の傾き・段差・床下の空洞を、硬質発泡ウレタン樹脂を使用し、 素早く修正するコンクリート床スラブ沈下修正工法です。 既設床の解体工事が不要で、機械や商品の移動の必要もないため、 操業・営業を止めることなく修正が可能です。 工場・倉庫・店舗・ベタ基礎住宅のコンクリート床の沈下修正・空洞充填工事のほか、 道路・港湾施設のコンクリート舗装版の段差やバタつきの修正工事でも、 「アップコン工法」は多く採用されています。 【アップコン工法の特長】 ■短工期 一般的なコンクリート打ち替え工法の約1/10、大幅に工期を削減 ■操業・営業を止めない 機械や荷物の移動が不要なため、生産ラインや営業を止めずに施工が可能 ■総合的な高い技術力 専門の教育を受けた100％自社技術社員による施工 ミリ単位で床のレベルを管理するため、精度の高い仕上がりを提供 ■ コンパクトな施工体制 資機材一式を搭載したトラックで施工が可能。大型プラントの設置、撤去が不要 ※詳しくはPDF資料 (カタログ・施工事例) をご覧いただくか、お問い合わせ下さい。
自動化オープンケーソン工法（SOCS）
本工法は、従来のオープンケーソン工法の施工上の問題点を先端技術を駆使して克服し、種々の地盤条件に対して確実で高精度なケーソンの沈設が可能で、周辺環境にやさしく、しかも自動化技術により大幅な省力化、工期短縮を可能とした新しいオープンケーソン工法です。 本工法の特長は、ケーソン刃口部への自動水中掘削機の導入により、従来では困難であったケーソン刃口直下の地盤掘削が確実に行えることです。本掘削機は、硬質地盤にも対応でき、１．０ＭＰａの水圧に耐えうるので、深度１００ｍまでの施工が可能です。刃口部掘削と揚土作業が独立して行えるので大口径立坑にも適用可能です。 自動掘削・揚土システム、自動沈下管理システム、プレキャスト躯体システムの３つのシステムから構成され、軟弱地盤から中硬岩までの広い範囲の地盤に適用できます。これらのシステムは、 ３つを組み合わせて用いるほか、現場条件に応じて各々のシステム単独あるいは２つを組み合わせても用いることができます。
ＰＣウェル工法
ＰＣウェル工法とは、円筒形の単体ブロックを施工地点でポストテンション方式でプレストレスを導入させながら積み重ね、内部をハンマーグラブなどの各種掘削機械により掘削し、グラウンドアンカーなどを反力として所定深度まで圧入沈設する工法です。 単体ブロックには、ＰＣ銅棒や異形棒鋼の配置孔、グラウト注入口およびアンカープレートなどが装備され、施工現場での作業に標準化が計れるよう配慮してあります。掘削方法は土質に合わせてハンマーグラブバケットの中掘り掘削と拡底掘削機による刃口下掘削などがあり、幅広い土質に対応した工法であります。 ＰＣウェルにはＰＣ構造とＰＰＲＣ構造の２種類があります。 工法の特長 １．工場製作のプレキャスト部材で、品質管理が十分に行われているため、信頼性の高い 工法です。 ２．施工管理が容易です。 ３．圧入方式により沈設するため、周辺地盤に影響が少なく、近接施工に適しています。 ４．低振動・低騒音で、かつ安全性の高い施工が可能です。 ５．水上施工でも、仮締切、築島などを必要としません。 ６．施工精度が優れています。 ７．工期が短縮できます。
建設技術審査証明取得！岩盤へ鋼管矢板を直接打設
『マイクロジョイントパイル工法』は、継手部の先行掘削を不要にした 特殊短尺継手付き鋼管矢板の岩盤打ち込み工法です。 特殊短尺継手（マイクロジョイント）によるショートピッチ化で 先行削孔の手間を解消。 工法専用のマイクロジョイント式の鋼管矢板を従来の約4分の1の ショートピッチで打設することにより、継手部の先行削孔が不要 となり、1工程で岩盤掘削と鋼管矢板の建て込みを行います。 【特長】 ■建設技術審査証明取得 ■岩盤層への鋼管矢板直接打設が可能 ■鋼管矢板のレンタル対応が可能 ■特殊短尺継手によるショートピッチ化で先行削孔の手間を解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【沿岸技術研究センター認定：第14002号】 大規模野外注入試験による19年の経年固結性を実証！
「恒久グラウト注入工法」は薬液注入工法の一つです。本工法の改良目的は本設改良でありますが、近年仮設改良目的の注入工法としてもその適用範囲が広がっております。使用する注入材は恒久性の理論と実証がなされた「恒久グラウト」を使用し、その注入形態は地盤の堆積状態（骨格構造）を乱すことのない浸透注入形態となり、地盤を均質に改良することを原則としています。 『超多点注入工法』は、1ノズルあたり平均注入速度3リットルという、極めて低吐出での注入を、1ポンプあたり32本のノズルから同時に注入することで理想的な浸透注入と高い施工性を両立させています。 【大規模野外注入試験による19年の長期耐久性の実証】 恒久グラウト（注入材）と注入工法（超多点注入工法など）を組み合わせた大規模野外注入試験による浸透固結性と経年固結性の実証試験などの成果が評価され、平成14年度地盤工学会技術開発賞（米倉、島田）を受賞しています。大規模野外注入試験後も確認試験は継続され、2018年には19年後の経年固結性を確認しています。
「無筋でも、諦めない。未来を支える基礎補強。」
無筋基礎とは？ 「無筋基礎」とは、鉄筋が入っていない基礎コンクリートのことを指します。 特に昭和40年代以前の住宅に多く見られ、引張力に弱く、地震や不同沈下によりひび割れや破断のリスクが高いとされています。 無筋基礎カーボンファイバープレート挿入補強工法とは？ この工法は、無筋基礎の内部にスリット（切り込み）を入れ、そこにカーボンファイバープレートを差し込み、エポキシ樹脂で固定することで、擬似的に鉄筋を通したような効果を得る補強法です。
簡単施工で耐久性アップ！選ぶならカーボンファイバープレート。
無筋基礎カーボンファイバープレート挿入補強工法の手順 1. 現場調査と準備 基礎の状態を調査し、補強箇所を特定。補強計画を作成し、施工範囲を清掃して準備します。 2. 表面処理 基礎表面を清掃し、ダイヤモンドカッター等で必要に応じて溝を加工します（設計計画に基づく深さ・幅で）。 3. プレートの準備 カーボンファイバープレートを設計に合わせてカットし、専用エポキシ樹脂接着剤を準備します。 4. プレート挿入 溝にCFプレートを差し込み、エポキシパテで溝を塞ぎ、エポキシ樹脂注入専用ドームを取り付けます。 5. 硬化とエアー抜き エポキシパテ硬化後に、スリットの両端と注入ドームと注入ドームの間に、ドリルでエアー抜きを設けます。 6.エポキシ樹脂注入 エポキシ樹脂を注入していきます。樹脂がエアー抜き穴から漏れ出したら樹脂の充填が十分に行なわれたことを意味します。
多種多様な工法・機械を用いて建設物の基礎を支える！既製杭打込工法をご紹介
「既製杭打込工法」についてご紹介いたします。 コンクリート杭を、多種多様な工法・機械を用いて建設物の基礎を 支える工法です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■建設物の基礎を支える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベースプレート及びダイアフラムと補強筋を一体化！基礎のコンパクト化にも寄与！
「ベアリングダイアベース工法」は鉄骨造建築物の埋込み柱脚(側柱・隅柱)に用いる補強工法で、ベースプレート及びダイアフラム（鋳鋼製）と鋳包み鉄筋（補強筋となるねじ節鉄筋）を鋳包み鋳造法によって一体化した部材を用いた工法です。 多重・多段配筋を行わないため、U字形補強筋と比較して、施工の煩雑さや埋込み部柱周りの過密配筋が軽減されます。また、基礎梁主筋との干渉も軽減されるため、基礎梁の拡幅を抑え、基礎のコンパクト化に寄与します。 ベアリングダイアベース工法は、材料について国土交通大臣認定（MSTL-0555、MSRB-0126）、工法についてベターリビング評定（CBL SS008-22）を取得しています。 【特長】 ■ベースプレート及びダイアフラムと補強筋を一体化 ■U字形補強筋と比較して配筋作業が容易 ■現場での必要補強筋本数の確認や管理が容易 ■機械式継手を使用するため、現場での溶接作業が不要 ■埋込み部柱周りの過密配筋改善・基礎のコンパクト化 ※詳しくはカタログ、Webサイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基礎天端を一部解体！土台から上の躯体だけをジャッキによって水平修復
当社で行う「土台上げ工法」をご紹介いたします。 地盤沈下が収束している建物の修復を行う工法。基礎天端を一部解体し、 土台から上の躯体だけをジャッキによって水平修復します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■地盤沈下が収束している建物の修復を行う ■基礎天端を一部解体し、土台から上の躯体だけを ジャッキによって水平修復 ※詳しくは、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
沈下した基礎下を掘削後、敷き鉄板を設置！油圧ジャッキで加圧し安定地盤を形成
当社で行う「耐圧板工法」をご紹介いたします。 支持地盤が浅い場合(1.5m程度)の修復工事に用いられる工法。 沈下した基礎下を掘削後、敷き鉄板を設置し、油圧ジャッキで 加圧することで安定地盤を形成します。この耐圧板を反力とし、 沈下修正を行います。 【特長】 ■支持地盤が浅い場合(1.5m程度)の修復工事に用いられる ■沈下した基礎下を掘削後、敷き鉄板を設置し、油圧ジャッキで 加圧することで安定地盤を形成 ※詳しくは、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
新発想の解体不要コンクリート型枠！コンクリートを流した後も建物の基礎として使えます！
“エコウェルメッシュ”は、鉄線でフレームを加工し専用金網を組み合わせた、従来型枠・在来ラス型枠等の工法とは全く違った発想を基に開発されたコンクリート型枠です。 コンクリートを流した後もそのまま建物の基礎として使えるため、解体する必要がなく、廃材が出ません。 ◎販売代理店募集中です！ 【特長】 ■オーダーメイド生産なので、現場加工が不要です ■組立簡単で工期短縮が図れます ■廃材ゼロで現場での片付け不要です ■梁底にも使用でき、簡単に施工できます ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
環境に配慮した工法で、さまざまな用途に応用が期待される技術です
『ハイアック圧入ケーソン工法』は、時代の要請にマッチした工法です。 ケーソンの頂面に設置した複数個の油圧ジャッキの総載荷重は数百トンから 数千トンに及び、これらのジャッキを交互または一度に操作することに よって姿勢制御をはかり、精度の高い沈設が可能となりました。 近年掘削パターンとジャッキ・コントロールの技術が向上し、 時代の要請にマッチした工法として広い需要にお応え出来ます。 【特長】 ■精度の高い沈設が可能 ■コントロール技術が向上 ■比較的簡便な装置で施工するもので、長い歴史を持っている工法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
