【経営革新セミナー】工場改革の進め方
人の活性化で具体的経営成果を達成する!
本セミナーでは「激変する環境の中で、経営成果に直結する成果を達成するには何をすべきか」の回答のヒントが得られます!
- 企業:株式会社テクノ経営総合研究所
- 価格:1万円 ~ 10万円
更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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人の活性化で具体的経営成果を達成する!
本セミナーでは「激変する環境の中で、経営成果に直結する成果を達成するには何をすべきか」の回答のヒントが得られます!
厳しい今こそ!製造業の底力を引き出そう!
日本製造業は、震災・円高による生産の海外シフト・電力不足等、かつて経験した事がない厳しい環境下におかれております。その中で、震災という大きな災害を経験した今、今一度、物作りの利点、取組むべき事は何か考えてみませんか。まだまだやらなければならない事、やれる事は沢山有るはずです。しかし、現実には現場のミドル、メンバーが成果への強いこだわりを持てず改革は遅々として進まない。意見・アイディアが出ない等の話しを大変多く聞きます。 その様な状況を何とか打破したい、というお悩みを持つトップ、経営幹部の皆様は是非ご参画下さい。
激変する経済環境の中で、日本の製造業に求められるものとは何か?
本セミナーを受講して頂くと下記のような課題の解決方法がかかります! ◇コストに対する認識を転換しモノづくり改革で損益分岐点を下げる ◇顧客満足をはかる、小ロット化 高品質スピード生産の達成を進める ◇限りない課題の顕在化と改革の断行で従業員の意識を変える
激変する経済環境の中で、日本の製造業に求められるものとは何か?
本セミナーを受講して頂くと下記のような課題の解決方法がわかります! ◇コストに対する認識を転換しモノづくり改革で損益分岐点を下げる ◇顧客満足をはかる、小ロット化 高品質スピード生産の達成を進める ◇限りない課題の顕在化と改革の断行で従業員の意識を変える
今、最も即効性のある改善活動
【コスト競争に勝つ製造業に変化していく仕組】 をお教えします。
現場改革はマネジメント力強化から
VPMは今後の企業の中心となっていく幹部を育てるための手段です。人が変わり現場が変わった事例をご紹介いたします。
活人経営手法 『VPM』 による間接部門改革
本セミナーでは、「ムダ(改善余地)を知る」ということを切り口にした、活人経営手法 『VPM』 による間接部門改革の具体的進め方について、事例を交えながらご紹介します。
コストベンチマーク手法による大幅な原価低減
本セミナーでは【超円高時代でもコストに勝つ】『総原価低減』『スピード開発』『新コストテーブル作成に新手法を展開』の具体的進め方について、事例を交えながらご紹介します。
潜在化している能力を発揮させ、モノづくり総合力向上で勝ち残りを果たす!
【今、居る人・ある設備の効率を極大化し、グローバル競争力を強化する】 円高等製造業を取り巻く厳しい背景に、各社が海外シフトを図らざるを得ない中、一方、あらためて日本国内の製造拠点のあり方を見直し、マザー工場として更なる飛躍を進めることも大きな課題となっています。 そのような経営課題を打破するため、グローバルかつ非連続に変化する市場において、勝ち組になるために「国内工場の体質・体力強化戦略」に焦点をあてたセミナーを開催いたします。 今回のセミナーでは、「経営資源(人・設備・技能・ノウハウ)の効率を極大化」「生産の体制を安定化・磐石化」する、モノづくり経営の進め方を解説いたします。また、大きな成果を上げられている企業様の改革実践事例を2社報告させていただきます。
◆どうする?多品種少量変量対応・雇用維持・考える職場作り・コスト革命◆
今回のセミナーでは、東北で生き残る ものづくり経営について、東北出身の経験豊富な3人のコンサルタントが解説いたします。 次のような課題お持ちの経営者・経営幹部の皆様ご参加お待ちしています。★★★★1.人財育成に取り組んでいるがなかなか育たない。将来の幹部候補育成に不安を感じている。 ⇒ 『人材育成』★★★★2.管理職クラスの危機意識が低く、社内改革がなかなか進まない。 ⇒ 『マネジメント力強化』★★★★3.現状否定が出来ず、旧態依然のやり方・考え方から抜け出せない。 ⇒ 『意識改革・社内風土改革』★★★★4.多品種少量変量・厳しいコストダウン要求の対応に苦慮しており、利益の減少に歯止めが掛からない。
大幅原低を導く とっておきの手法伝授
【身近な製品で、原低1/2化を体験する】利益体質強化の秘策を伝授いたします! ~原価低減担当者育成 2日間コース~
【内田鍛工株式会社 様】 ものづくり改革 成功企業事例
東海道の宿場町として栄えた四日市宿は、伊勢参詣の分岐点であり、陸と海の交通要地だった。毎年、春には市内を流れる十四川や 海蔵川堤の桜並木が人を集める。 現在は、中京工業地帯の代表都市として、日本随一の工業集積地帯でもある四日市市。開港100周年を記念して建設されたポートビル (高さ100m)からは、鈴鹿山脈や四日市港の石油コンビナートの夜景が探訪できる。 今回、訪問させていただいた、内田鍛工株式会社は明治時代の創業。鉄を加工する技術をベースに、通信鉄塔や架線金物の設計・製作・ 施工を行っている企業である。 高い技術力をベースに、安定した業績を維持する同社では、改善活動に対する取組みを推進中。現場力の強化が課題であるという 改善活動の取組みついてお話をお伺いした。 (※ASAP 2011年 No.3より抜粋) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【三菱樹脂株式会社 様】 ものづくり改革 成功企業事例
リーマンショックの影響による販売の低迷、増え続ける在庫がキャッシュ・フローを圧迫する。積極的な投資を促進させる 目的で組織横断的な在庫削減プロジェクトが始まった。コンサルティング導入の目的はスピード!改革を束ねるSCM推進部に 取材させていただいた。 (※ASAP 2012年 No.1より抜粋) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
『意識』と『行動』を変えるしくみとは?
【講演内容】 ※内容は状況により若干変更する場合がございます。 ◆ 強いものづくり企業のあり方 ◆ 生産革新活動から経営成果獲得のドラマ ◆ 意識と行動を変えるしくみ「VPM」 ◆ 意識・行動改革は品質を変える ◆ 海外工場の現状と日本の製造現場のあり方
3年後の価値を創造する(活人)
ある現場作業者の素朴な質問。 『ムダは、どうすれば見つけられるんですか?』 我々はこう答えます。 『価値を認識すること。それ以外はすべてムダなんです。』 【講演内容】 ◆価値時間とムダ時間の仕分け方 ◆価値効率=製造業の新たな戦略 ◆トップ企業の価値効率(%)とは? ◆ミドルが価値効率UPのカギを握る ◆営業、間接の価値時間とムダ時間 ◆3年後の価値を創造する(活人)
~ ローコスト・ハイレベル人財豊富なこの国の活かし方 ~
~アジア最後のフロンティアと言われるミャンマーの魅力~ 【ミャンマー製造業の現状と工場進出の進め方】 ◆自由化が進むミャンマーの概況 ◆ミャンマーの歴史と潜在能力 ◆日系企業進出の現状と展望 ◆ミャンマー人採用のメリット ◆工場進出の手順と留意点 ◆現地工場管理のポイント
様々な商品を展示します!弊社ブースへお気軽にお立ち寄りください!
2024年10月2日(水)~4(金)にインテックス大阪で開催される「機械要素技術展(M-Tech)」に出展いたします。 今年は「NEXT STAGE ~未来へ紡ぐ機構部品~」をテーマに、新製品・半導体製造装置関連・鉄道関連・流通関連・電気錠・共同開発のコーナーに分けてそれぞれの環境に適した部品を複数展示いたします。 上記以外にも通信機器・医療機器・配電盤・建設機械など様々な製品にご使用いただけますので部品選びでお困りごとがございましたら、展示会場でお気軽にご相談ください。 是非弊社ブース(6号館 50-44)へお立ち寄りのうえ、実際の部品を操作して動作や使用感をご確認ください。
「事務作業が、煩雑で自動化を図りたい…」「仕組みを変更したいがどこから始めればよいかわからない…」等でお困りの方はご連絡下さい!
働き方改革やコロナ禍により、業務運営が刻々と変化する中、「こうできればもっとテレワークを上手く活用できたのに」だとか、「業務の可視化を行なう余裕はできたものの、どこから手を付けていいのかわからない」といった悩みが出てきている企業様も増えてきているのではないでしょうか。 BMCでは、お客様の業務の可視化・分析を行い、アウトソーシングすべきか、お客様内で業務の集約を行うかべきかを検討し業務改善のお手伝いが可能です。 【業務改善例】 ■事務作業が、煩雑で自動化を図りたい ■仕組みを変更したいがどこから始めればよいかわからない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「従来のシステムの改良のみで、ツギハギになって困っている」「使い勝手が悪く改修コストばかりかかっている」等のお困り事を解決します
弊社ユーザーの製造様では、販売・生産管理のパッケージシステムを導入されており、日々活用されていましたが、パッケージシステムだけでは、全てを網羅することができず、様々なお悩み・課題をお持ちでした。 弊社ではパッケージシステムで対応できない隙間に補完システムを構築し、よりお客様の運用に合わせて効率化できるようにご支援致しました。 ★システムの導入から運用までをトータルにサポート可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本生まれの革新的改善手法「⼀気通貫⽣産⽅式」について解説いたします。
現在日本国内では人材採用が難しく、多くの企業が人手不足に陥っています。 出来れば社内の生産性を上げて対応したいところですが、改善活動は既に行っており、もう打つ手がないとあきらめている企業も多いのではないでしょうか。 今回のセミナーでは一気通貫生産方式を導入することにより抜本的に生産性を向上させ、人手不足に対応する方法について解説していきます。 併せて在庫削減やリードタイム短縮についても解説しますので是非参考にしていただきたいと思います。
弊社の代表 澤田和明が、事業再生・経営改善・銀行対応の現場で蓄積してきた知見を綴るコラムです。
毎月の試算表を読むことから、銀行との対話、組織の立て直し、事業承継まで、経営者の判断材料になる内容をお届けします。
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