Last Updated： Aggregation Period:2025年08月20日～2025年09月16日
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コスト削減・工期短縮！水を使用せずにパイプラインの水密性調査が可能！
『テストバンド工法』は、水を使用せずに行うパイプライン継手部の エアー式水密性調査方法です。 加圧流体として空気を使用することにより、試験装置の簡素化・軽量化および 作業効率が向上し、コスト削減・工期短縮さらに傾斜管路での試験が可能です。 直径600mmのマンホールからすべての資機材の搬入・搬出が可能であり、 管内での組立・解体が容易に行えます。 【特長】 ■加圧流体として空気を使用 ■試験装置の簡素化・軽量化 ■管内での組立・解体が容易 ■撓性管及び不撓性管での試験が可能 ■特許登録第4978905号 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高断熱で高性能な鉄筋コンクリート建築を無足場で施工する！ 工期短縮や職方不足にも貢献！
元日マテールの特許工法「ガンバリ工法」は、災害にも強い鉄筋コンクリート建築の建物性能を最大限に発揮できる「乾式外断熱工法」で、 狭小地や崖地など、土地の形状により足場が設置出来ない敷地などにも、無足場で施工が出来る、最先端クラスの特許工法資材です。 ガンバリ工法で採用する「ガンバリボード」は、外断熱用ボード（断熱材）に仕上げ材（アルミ押出型材）が接着されており、型枠工事で外装仕上げまで完了する打ち込み型枠で、工種・工期・作業員の削減と人手不足にも対応ができ、また、耐久性や意匠性の高い、ハイグレードな外断熱型枠資材です。 特許資材である「断熱セパレーター」の採用と、断熱材の厚みも、６０mm～１００mmのオーダー対応が可能で、鉄筋コンクリート建築の高い断熱性を実現します。 また、無足場施工により、敷地を有効に活用できるほか、躯体工事と並行して、外構工事を行うことも可能で、工期短縮にも大きく貢献します。 ※製品詳細につきましては、カタログをダウンロードの上、ご覧下さい。 ※その他、技術資料等につきましては、元日マテール株式会社までお問い合わせ下さい。
水道用コンクリート水槽内面FRPライニング工法
▼概要 ジックアクア149工法は、日本水道協会JWWA K149規格を満たし、軟質ポリエステル樹脂と耐食ポリエステル樹脂を複合した水道用コンクリート水槽内面FRPライニング工法です。 ▼特長 ・厚生労働省令等の水道施設に関する水質基準とJWWA K149規格を満たし、水道施設コンクリート水槽内面へ適用できます。 ・軟質ポリエステル樹脂をガラス繊維で強化したFRPライニング工法で、柔軟性と高強度を兼ね備え、防食性と防水性を発揮します。 ・高い強度と柔軟性によりひび割れ追従性を高めています。 ・耐候性に優れます。
高強度炭素繊維『ガイナCFシート』が、コンクリート構造物に荷重を与えることなく、大きな補強・補修効果を発揮します。
ガイナCFシート工法とは、接着剤の高含浸性処理が施された炭素繊維シートをコンクリート構造物に貼付け、トンネルの補修・補強を行う工法です。 「延焼性・自己消火性及び発生ガスの安全性」に合格しており、トンネル内で使用できます。また、シートに高含浸処理を施しており、専用接着剤と組み合わせることで優れた接着性能を有します。これにより施工中のシート剥がれを抑制し、安全な施工が行えます。 シートは、織り方の異なる2種類のシートがあり、炭素繊維を縦横２方向に織り込んだ主にはく落対策用途の「CR」タイプと、炭素繊維を１方向に引き揃えた補強用途の「UD」タイプがあります。 現行品のUD200・CR200（それぞれ目付量200g/ｍ2）に加え、目付量300ｇ/ｍ2のUD300が新たにラインナップされたことにより、ガイナCFシート工法の適用範囲が広がりました。
高耐薬品ノンマットFRPライニング
塗布型ライニング工法の一種。 ジックテクトVE工法は、従来のFRP防食工法にあるガラスマットへの含侵脱泡工程が必要のないビニルエステル樹脂塗布型ライニング工法です。特殊ガラス短繊維補強材を配合したビニルエステル樹脂は、ローラーやコテ、刷毛などの一般的な塗装資材で防食被覆層を形成できます。 形成された防食被覆層は、下水環境に求められる耐硫酸性、耐アルカリ性だけではなく耐薬品性にも優れています。 下水道で用いられる塗布型ライニング工法の品質規格A種からD種での対応が可能な工法です。
剝がれにくく施工性の良い紫外線硬化型FRPシートで鋼・コンクリート構造物を補修！
『UVPPS工法』は、接着剤でFRPシートを貼り、紫外線で硬化する 補修工法です。 半透明シートと脱泡剤使用で、高精度の脱泡が容易。脱泡時に接着剤が 隙間に充填し、不陸調整不要かつシート凹凸に対応します。 建築用下地調整塗材耐衝撃性試験にて亀裂・破損・シート剥離なし。 協会員による施工指導体制で、施工品質が安定いたします。 【特長】 ■密着性の安定 ■高耐久 ■接着力の安定 ■工程削減＆統合 ■突き合わせ施工 ■養生時間短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シート継ぎ目部の品質を飛躍的に向上。
▼概要 HKS工法は、厳しい腐食環境に曝されるコンクリートに適用する防食被覆工法です。従来のプリプレ グ後貼り型シートライニング工法では継ぎ目部分がラップとなるため、紫外線が充分照射できず未硬化となるケースが懸念されていました。HKS工法の継ぎ目処理は、高耐食性ビニルエステル樹脂FRP製の成形ジョイント材で目地処理を行う画期的な防食被覆工法です。 ▼特長 プライマーを塗布したコンクリート面や断面修復面にHKSシートを貼付けた後、紫外線を照射することで完全硬化してコンクリートと一体化する工法です。目地は、FRP成型品を耐食性の高いシール材で設置する二重構造であり、耐久性に優れています。シートを重ねて目地処理を行う従来のプリプレグ後貼り型シートライニング工法に比べ施工性に優れています。また、下水道関連施設の過酷な腐食環境に対して十分な耐食性能を有します。
紫外線硬化型FRPシートを用いたトンネル覆工補修工法
タフシート工法は、 トンネルの既設覆工面に､タフシートを貼付け､ コンクリート片等の剥落を防止するものです。 タフシートは硬化前は柔らかく取り扱いが容易で、施工箇所に貼り付けた後に紫外線を約20分照射することで硬化します。 このため、従来の補修工法に比べて、短時間で広範囲の施工ができ、 鉄道や道路トンネルなど作業時間に制約のある場所での施工に最適な工法です。 【特長】 ■はく落防止効果に優れている ■施工工程数が少ない ■シート硬化が早い ■透明な材料 ■下地へ柔軟に追随 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
湿潤面や高湿度でも施工可能、簡単施工で工期短縮。
▼概要 ジックボードT工法は、コンクリート躯体又は断面修復後に無機質系モルタルを塗布し、塗布直後にジックボードを圧着してコンクリート躯体と全面接着させる工法で、支保材の設置が不要で工期短縮が可能です。 ▼特長 ・ジックボードT工法の目地は、FRP成型品を耐食性シール材で設置して二重構造とし、目地部の損傷を防止する耐久性機能を付与しています。 ・ ジックボード接着用の無機質系モルタルは、コンクリート下地の湿潤面への接着が可能で、高湿度環境での施工も可能です。
塗布型ライニング工法+シートライニング工法で防食は新時代へ
▼概要 ジックボードS工法は、コンクリート躯体に素地調整材 (ジックレジンHE104X) を施工後に、臭気低減タイプのエポキシ樹脂 (ジックライトE310または、 ジックライトE410) を素地調整面とジックボード裏面に塗布し、塗布直後にジックボードを貼付けてコンクリート躯体に全面接着させる工法です。 ▼特長 ・ジックボードS工法の目地は、FRP成型品を耐食性シール材で設置して二重構造とし、目地部の損傷を防止する耐久性機能を付与しています。 ・塗布型ライニング工法でシートライニング工法を全面接着させるハイブリット構造のため、支保材の設置が不要で工期短縮が可能です。
耐用年数50年でライフサイクルコストの低減
▼概要 ジックボードGR工法は、20数年間の施工実績を有し、供用施設の追跡調査結果と促進試験の結果から、竣工から50年後でも、「接着安定性」「耐硫酸性」「遮断性」の各性能を維持できることを検証しており、耐用年数を50年間確保します。50年間の耐用年数を有することにより、塗布型ライニング工法や他のシートライニング工法に比較して、ライフサイクルコストの低減が可能です。 ▼特長 ・ジックボードGR工法の目地は、表面と裏面のFRP成型品及び耐食性シール材の三重構造とし、応力集中などによる目地部の損傷を防止する優れた耐久性機能を付与しています。 ・ジックボード裏面に注入するジックグラウトは、改築工事時の劣化部除去後の断面修復工程を兼ねることが可能です。
施工後の養生時間も短縮できる！材料管理も容易で、均一な品質と膜厚管理が行なえます
当社で取り扱う、瞬間硬化コーティング工法『スワエール上水システム』 をご紹介します。 イソシアネートと特殊硬化剤の2成分からなるポリウレア樹脂と、その2成分 を混合吐出するスプレー技術をベースとして開発された上水用コンクリート 構造物等の防食、防水を施す画期的な瞬間硬化コーティングシステム。 二液型高圧衝突混合式スプレー機械により、大幅な省力化と 飛躍的な施工能率のアップを可能にしました。 【技術の特長】 ■瞬間硬化性 ■湿度・温度に無関係に硬化 ■機械施工システムで能率アップ ■天井面、壁面の施工性は抜群 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
型枠脱型時にシート接着が完了するため工期短縮が可能
▼概要 ジックボードK工法は、処理施設の新設時等にジックボード2mmを型枠に取付けて、コンクリート躯体に直接接着する工法のため、型枠脱型時にジックボードの貼付けが完了していることから、他のシートライニング工法に比較して大幅に工期短縮が可能です。 ▼特長 ・ジックボードは加工性が良く、型枠形状に合わせて切断することができ、型枠への設置もプラスチック釘等を用いて、設置が可能です。 ・ジックボードK工法の目地部やセパレータ端部等は、FRP成型板を耐食性シール材で設置し、目地部の損傷を防止する耐久性機能を付与しています。 ▼工法規格 日本下水道事業団 「下水道コンクリート構造物の腐食抑制技術及び防食技術マニュアル」 型枠型シートライニング工法D種の品質規格に適合。
振動の有無など現場に合わせた施工が可能「剥がす」作業は当社にお任せください！
『HBS-2000』は、母材を傷めることなく防水材の撤去が可能な 搭乗式スクレーパです。 高パワーにより残存アスファルト（10mm未満）ごと撤去が可能。 スクレーパ部は、機体左・中央部・右側と3ケ所いずれかに位置変更が 可能で、また、刃先は300mmと150mmがあります。（300mm標準装備） 【特長】 ■橋梁や高架橋の防水層や競技場のクッション材、駐車場のFRP床材の 剥離などに好適 ■母材を傷めることなく防水材の撤去が可能 ■高パワーにより残存アスファルト（10mm未満）ごと撤去が可能 ■省力化や工期短縮を実現 ■環境に配慮した水冷ディーゼルエンジンを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
立体形状のCFRP補剛材を現場で形成！(徳島県で鋼桁ウェブ座屈対策の実例あり)
『現場VaRTM工法』は、真空技術を使った新しい樹脂含浸工法で、鋼材形状に合わせて高品質のCFRP補強材を現場で製作できる新CFシート接着工法です。 ＜工法の強み＞ １．立体補強材 ●リブにような立体補強材を現場で製作でき、既設鋼構造物と一体化が図れる。従来のCFRP補強工法ではできなかったことが、現場VaRTM工法では可能になります。 ２. 超短工期とコスト削減 ●鋼材腐食の補強1か所を、標準3日ないし4日で実施可能(従来CFシート接着工法の工期対比70-80％短縮)となるため、効率のよい鋼材補強が可能となります。 ●工期短縮と効率化によって、従来CFシート接着工法のコスト対比20-30％の削減ができます。 ３．樹脂硬化養生中の硬化不良対策 ●養生中、未硬化樹脂がフィルムで覆われていますので、アミンブラッシングなどの樹脂硬化不良を防止できます。 ４．その他 ●現場VaRTM工法は、東レ独自の工法。 ●第６回インフラメンテナンス大賞・経済大臣賞を受賞。 ●NETIS番号: KK-250038 ※詳しくはPDFをダウンロードもしくは、お気軽にお問い合わせください。
