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レーザー溶接加工で多面体の内部より全周溶接！水漏れも無し！【※ミクロものづくり岡山 作品コンテスト 優秀作品賞】
倉敷レーザー株式会社では、高いレーザー溶接加工技術により、従来の外から溶接では無く、全て内側より溶接して本作品を製作しました。 このサッカーボール状の作品は高い技術を評価され「ミクロものづくり岡山 作品コンテスト 優秀作品賞」を受賞しました！ 【本作品の概要・特長】 ■素材：ステンレス（SUS304 HL）■大きさ：約30cm ■特長：サッカーボール形状の溶接を全て内側より溶接 全周溶接なので水漏れなし ※本作品の加工技術はダウンロードよりカタログをご覧下さい。
関東・東北・中部地区の皆さま初めまして。営業エリアを拡大しています！
倉敷レーザー株式会社 東北事業所では、精密板金加工などを行っております。 また、大都市圏で行われる展示会を再現する出張展示説明会を開催しています。 当社サンプルと、営業担当が御社に赴き、板金製品と技術の提案をさせて頂きます。 光が物創りを変える精密板金へのチャレンジ。 お客様のご要望にお応えしますので、是非お問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■精密板金加工 ■炭酸ガスレーザー・YAGレーザー加工機による金属板などのカッティング、ベンディング、ウェルディング、加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角パイプ、丸パイプのベベル加工開始！お客様のご要望にお応えします。
倉敷レーザー株式会社 関西営業所では、精密板金加工などを行っております。 光が物創りを変える精密板金へのチャレンジ。 また、大都市圏で行われる展示会を再現する出張展示説明会では、当社サンプルと、営業担当が御社に赴き、板金製品と技術の提案をさせて頂きます。 営業エリアも拡大していますので、この機会に是非ご相談下さい。 【事業内容】 ■炭酸ガスレーザー・YAGレーザー加工機による金属板などのカッティング、ベンディング、ウェルディング、加工。 ■精密板金加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このビートの綺麗さは、溶接の常識を打ち破る。導入した設備をご紹介します！
当社では、『高出力YAGレーザー多関節ロボット』と『パイプ専用レーザー加工機』を導入しました。 「高出力YAGレーザー多関節ロボット」は、最大出力4,000WのYAGレーザー加工機により薄板加工の常識を覆す高品質。多関節ロボット2台とハンディータイプ1台導入により、試作から量産まで様々なアプリケーションに対応可能です。 「パイプ専用レーザー加工機」は、最長6,000mmまで加工可能な自動搬入出装置付の加工機です。国内にも数台しかなく、汎用機でのパイプ加工に比べ高精度、高品質なレーザー切断を可能にします。 【特長】 ＜高出力YAGレーザー多関節ロボット＞ ■高品質なYAGレーザービームにより熱歪みが極めて少ない均一な溶接品質 ■移動ロボットにより広い動作範囲と自由度の高い動作が可能 ＜パイプ専用レーザー加工機＞ ■丸パイプをはじめ角パイプ、異形状パイプのレーザー切断が可能 ■木材加工のプレカット工法と同じ、はめ合いでの組立てを金属パイプで実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプやアングル、チャンネルを切断する専用機！
【特徴・メリット】 ・穴あけ、ケガキ、位置決め穴切断を短時間でいとも簡単に行える ・機械加工でのみ対応できた、だるま穴や異形穴を加工できる ・タップ加工も切断と同時に加工できる etc・・・ 上記以外にもまだまだメリットがあります。 今後、要チェックな加工機ですので、 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
独自のノウハウにより、アルミ製品の溶接がここまで可能！
倉敷レーザーでは、独自のノウハウによるアルミ製品の溶接が可能です。 ビードカット後にクラックが入りやすいアルミ材の溶接ですが、 当社の独自ノウハウにより、クラックを発生させず 「ビードカット＆バフ仕上げ」を行っています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■アルミ製品の溶接 ・独自ノウハウによる溶接 ・クラックを発生させず「ビードカット＆バフ仕上げ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス厚板の切断がよりきれいに！高いレーザー加工技術で納期短縮、コスト削減
10年以上前に本社に導入し、ステンレス厚板のブリリアンカットが 売りだった機械を老朽化のため更新しました。 今度の機械はさらに技術の進歩が進み、従来機をはるかに凌ぐ綺麗で滑らかな切断面で加工出来るようになりました。 バリも少ないので仕上げの工数が大幅に削減でき、納期短縮と後工程の軽減にもつながります！ 板厚と同じ径の穴のレーザー加工しか対応できないところが多いですが、 当社の場合、板厚より小さい径の穴でもレーザー加工で穴あけができます。 【特長】 ■ステンレス厚板でも滑らかな切断面を実現 ■仕上げ加工の工数の削減により、納期短縮、コスト削減 ■レーザー穴加工の最小径も、より小さく突き詰めている ■レーザー切断後のドリル加工による穴あけの工数を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アングルやチャンネルへのレーザー加工で、溶接・組立作業の効率化に貢献。ケガキによる位置出しや切断と同時のタップ加工で工数削減！。
当社では、パイプ専用レーザー加工機を駆使した アングル・チャンネル(形鋼)へのレーザー加工を行っています。 穴あけや端面の切断(寸法切り)はもちろん、 2面以上の同時加工やご要望に応じた形状での加工にも対応。 外側面へのケガキも行えるため、溶接・組立時の工数削減にも貢献します。 また、タップツールを搭載した機械も保有し、切断と同時にタップ加工へのご要望にも対応可能です。 【特長】 ■角度不良の少ない精度のよい切断 ■溶接・組み立て時にズレにくい形状に加工可能 ■寸法切りと同時に穴あけ、切欠きなどにも対応 ■ケガキや切断と同時のタップ加工によりお客様の工数の削減が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 PDFダウンロードより、「パイプ加工機の製品資料」と「フレーム製作例」をご覧いただけます。
メタルマスクレーザー加工機
メタルマスクの開口サイズはより小型化し、はんだペーストの印刷はますます高精度になっています。これはステンシル技術の発展の賜物だと言えるでしょう。速度、精度、安全性、そして、イニシャル及びランニングコストで優位性を実現した、LPKFステンシルレーザーG6080は業界のリーダーシップを担ってくメタルマスクレーザー加工機です。 LPKFステンシルレーザーG6080 は、高品質を保持したまま最小コストで高生産性を実現するというコンセプトのもとにデザインされております。その高いデザイン性と高生産性から、世界中のお客様から高い評価を得ております。今まで、メタルマスクレーザー加工機を運用する際に必要だった冷却機器が不要になりました。これにより、省スペース化はもちろん、ランニングコストの軽減を実現しています。 最小入射径18um(出射10um)を始めとする小穴加工に特化したMicroCut6080に加え、SMTマスクは勿論、最大加工厚4mmまでの精密加工部品及び、銅やアルミといった非ステンレス材の加工が可能なPowerCut6080を取り揃え、お客様の発展に貢献致します。
板金加工・製品の一貫生産は、弊社にお任せ下さい。
弊社は、レーザー加工機、レーザー・タレパン複合加工機を始め、各種溶接機、NCフライスなどの機械加工、そして仕上げにあたるバレル研磨・バリ取り機に至るまで設備を備えております。
「Sheetmetal ましん&そふと 2020.7」に野火止製作所が掲載されました！
マシニスト出版株式会社様が発行する「Sheetmetal ましん&そふと 2020.7」に 野火止製作所が掲載されました。 ぜひご一読ください。 【掲載誌】 ■Sheetmetal ましん&そふと 2020.7 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
今まで加工が困難であった材質に対して熱影響の少ない加工が実現！
『紫外線（UV）レーザ加工機』は、電子部品や有機材料に対して、 熱影響の少ない加工が可能な装置です。 UVレーザは、光子の持つエネルギーが大きいので、有機物に照射すると 分子結合を直接分離することができます。 【特長】 ■熱影響の少ない加工が可能 ■有機物に照射すると分子結合を直接分離することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Made in Japan ミクロの加工技術が詰まった『割れにくいガラスフィルム』
スマートフォン用ガラスフィルムにご採用頂いております。 独自のNC面取りとケミカル強化処理にて割れにくいガラスフィルムが実現しました。
ビジネスプロジェクターならキヤノン。4K短焦点、短焦点、高輝度・高倍率、小型ポータブルモデルなど充実したラインナップ。
【おすすめポイント】 レーザー光源を搭載し、約20,000時間の長寿命を実現。高輝度6,000lm、広角ズームレンズ一体型で画期的に小型軽量化を実現した4Kプロジェクター。 キヤノン独自の光学技術が、ビジネスプロジェクターの世界を変えます。
新製品の多目的1軸レーザー加工機！新材料の加工技術開発から生産機（オーダメイドも可）の販売迄対応致します。
レーザー加工機【多目的1軸レーザー加工機】は、『JPCA 2022』で初めて実機を展示した大船企業日本の新製品です。 お客様の加工用途や加工素材に合わせてレーザ発振器やテーブル仕様を選択頂きオーダメイド致します。 ＵＶ（nan秒,pico秒）、ＣＯ２等の『多目的１軸レーザー加工機』を所有しており、新材料の加工技術開発から生産機の販売迄一貫したサポートが可能です。 ■UVレーザーでの加工事例 ABF材（パッケージ基板）の極小径穴加工、PI材（フレキシブル基板）の極小径穴加工 SIウエハ、セラミックスの小径穴加工、Cu/PP多層版の切断、Cu/LCP両面板の切断 など ■CO2レーザーでの加工事例 Cu2um両面板のTH加工、Cu2um多層基板のBH加工 フッ素樹脂、液晶ポリマー、PPE樹脂など高周波・5G対応新材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※各種加工用途事例もございますので、PDF資料をご覧ください。
