更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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生産管理システム活用トラブルをお助け支援いたします！
当社では、貴社の工場の利益、コスト（原価）、生産性、生産管理、在庫、 平準化、リードタイム、納期などの実態を踏まえた上で、生産管理システム 活用専門コンサルタントとして的確なトラブル対策をご提案いたします。 SAPに代表されるERP、中小企業向け生産管理パッケージ、アスプローバに 代表される生産スケジューラなどの導入トラブルに対応可能です。 生産管理システムでお困りの方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【こんなお悩みに】 ■高いお金を払って新システムを入れたのにほとんど効果が上がっていない ■ERPをいれた途端にリードタイム長期化、納期遅延などの問題が噴出した ■新システムの活用に工場現場が協力してくれない ■新システムで取引先からの短納期要求に対応するにはどうすればいいか ■新システムにしたら事務工数がかえって増えてしまった など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
導入プロジェクトから稼働まで、失敗しないシステム導入！営業担当をうまく選別するためのチェックポイントについて解説した技術資料
「販売に来た営業担当は⽣産管理を知っているか？ 」は、⾃社の⽣産管理導⼊を成功させるために、営業担当（コンサルティング）をうまく選別するためのチェックポイントについて解説しました。 【技術資料 掲載内容（一部を紹介）】 ■導入のための生産管理プロジェクトの進め方 ■新システムを入れる前の現状分析 ■個別受注生産型、生産管理システム選択のアドバイス ■機能比較は意味がない （新システム導入のアドバイス） など、全29ページの技術資料です。 ※「導入のための生産管理プロジェクトの進め方」は、技術資料：システム導入ワンポイントアドバイスをご覧下さい。
個別受注型組立製造業で発生している生産管理問題などを解説！
当資料では、生産管理改革について解説しております。 個別受注型組立製造業を対象とした生産管理革新技法についてや、 生産計画系についての生産管理改革思想の具現化方法などを解説。 また、生産管理能力のチェックシートも掲載されている為、 自社の生産管理能力を評価にもご活用いただけます。 【掲載内容】 ■第一章 生産管理改革とは何か ■第二章 生産管理技術革新の処方箋 ■第三章 [計画系]生産管理改革思想の具現化 ■第四章 ラインオフ即出荷生産 ■第五章 総量内示と期間需要予測内示 ■第六章 VMI(ベンダーマネージメントインベントリー) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム導入に苦労している企業様必見！システム活用の為の導入前・導入後の対策について生産管理のプロが解説します。
株式会社アステックコンサルティングは、「失敗しない生産管理 システム導入の仕方」と題して、WEBセミナーを開催いたします。 今回のセミナーでは、使えないシステムになってしまう原因と システム活用のための導入前対策、及び、既に導入した後でも 取れる事後対策についてわかりやすく解説いたします。 【セミナーのポイント】 ■システム導入に失敗する企業が多い ■失敗する原因は大きく4点 ■「楽に・早く・正確に」システムを導入する ■システム導入サポート(PMO)の必要性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 お申し込みは下記リンクより受付しています。
”実際原価計算”信用できていますか？適切な方法と業務手順を踏めば経常利益5割アップも夢ではありません。生産管理のことならCMCへ
今や当たり前になりつつある見える化や自動化ですが、生産管理システムなどICTに投資をするだけでは、利益には繋がりません。 【実際原価について】 ーなぜ、実際原価はウソの原価になるのか？ ー正しい配賦基準はあるのか？ ー正しいチャージ（賃率）はあるのか？ ー間違った原価管理の実際と正しい原価管理の方法は？ これらの疑問や課題、CMC Solutionsでは長年の製造業界で培われてきたコンサルティングノウハウで解決致します！ 【無料！儲かる工場セミナーのご紹介】 当社が開催する、生産管理「儲かる工場セミナーシリーズ」では、受講企業毎の「正しい仕事の在り方」を考え、受講企業毎の「仕組づくり」を学ぶことができます。 どなたでもご参加できますので、まずは一度お気軽にご参加ください。 ※生産管理に関するご相談は、お問い合わせフォームよりご連絡いただくか、弊社に直接ご連絡ください。 ※無料セミナーの詳細や参加のご希望は、お問い合わせフォームの「ご要望」からご依頼ください。
⽣産管理システム導入をお考えの方必見！システム導入時によくあるお困りごとと解決策を掲載した技術資料。 ※只今、無料プレゼント中！
「システム導入ワンポイントアドバイス」は、⽣産管理システム導入をお考えの方に向けた、システムのプロが解説する技術資料です。 生産管理システム導入時のお困りごとや解決方法を詳しく解説します。 【技術資料 掲載内容（一部を紹介）】 ■導⼊のための⽣産管理プロジェクトの進め⽅ ■新システムを⼊れる前の現状分析 ■個別受注⽣産型、⽣産管理システム選択のアドバイス ■機能⽐較は意味がない （新システム導⼊のアドバイス） など、全29ページの技術資料です。 ※技術資料：システム導入ワンポイントアドバイスはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
システム導入の失敗や活用に苦労している企業向けの60分のミニセミナーです。是非お気軽にご参加ください。
生産管理システムやスケジューラはモノづくりを行う製造業においては欠くことのできない非常に有効なツールのひとつです。企業規模が一定以上になると製品数も膨大となり、その材料や部品はもはや 人力でコントロールできる範疇を超え、これらを管理する業務を進めるには必須のアイテムとなります。 ところがその実態は、せっかくシステムを導入したのに使えていない、逆に非効率になった、どのような 情報処理をしているのか不明、などの声を多く聞きます。これには一定の原因、そうなるべき明確な 理由があるのです。この原因を紐解き現状システムの活用度を上げるための手法について解説します。 ◆このような職場におすすめ！◆ ・ 将来の技術伝承に不安を感じている ・ システムを使える人が限られている ・ 膨大なカスタマイズによりシステムの中身が見えない ・ 新システムで以前より運用工数がかかってしまっている ・ システムを導入しているがうまく活用できていない
中小規模 システムインフラ構築支援
■基幹システム、インフラ構築等のシステム環境づくりを通して、更なる開発力向上の実現を支援します。 〇昨今の顧客ニーズの多様化に伴い、お客様である開発担当者様の抱える業務が多岐にわたります。 基板開発支援のみならず、周辺業務を含めた省力化のご提案を行う事がサーテックの使命であると考えます。 基幹システムの提案、インフラ構築の支援等の、DX化を推進し、お客様の開発環境づくりを支援する事で、一層の開発力向上につながると考えます。 〇お客様が抱える経営課題や、業務遂行する上での問題点を共有。 積極的にご提案する事が大切なお客様に寄り添う事だと確信しています。
２０年以上のコンサルティングで培った改善ノウハウを業種別に深く切り込み短時間にまとめて解説しています。
◆開 催◆ 1/11 (木) 13:30-14:30 【60 分】 1/23 (火) 13:30-14:30 【60 分】 ◆WEB受講について◆ Cisco Webex Meetings を使用いたします。 ソフトウエアのインストールのみ必要ですがシステム利用料は不要です。 インストール不可の場合はブラウザからも参加可能です。 （推奨ブラウザ：Edge、Chrome、Firefox、Safariの最新版。） ◆受講料◆ 無料 ◆講 師◆ 株式会社アステックコンサルティング コンサルタント 前田 俊秀 ◆プログラム◆ ❶ 人手不足で生産量が増やせない？ ❷ 現場任せの管理からの脱却 ❸ 生産計画で全体をコントロールする ❹ 生産性が上がる仕組みを作る！ ◆申込方法◆ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html#68
試験機メーカーの実態を踏まえ、既存人員の生産能力を最大限に発揮するための改善手法を 「３つの視点」 から解説いたします。
◆開 催◆ 4/9 (火) 13:30-14:30 【60 分】 4/18 (木) 13:30-14:30 【60 分】 ◆WEB受講について◆ Cisco Webex Meetings を使用いたします。 ソフトウエアのインストールのみ必要ですがシステム利用料は不要です。 インストール不可の場合はブラウザからも参加可能です。 （推奨ブラウザ：Edge、Chrome、Firefox、Safariの最新版。） ◆受講料◆ 無料 ◆講 師◆ 株式会社アステックコンサルティング コンサルタント 上原 剛 ◆プログラム◆ ❶ 市場環境の変化に対応するための課題 ❷ 視点1：総枠人員管理で人材を有効活用する ❸ 視点2：状況に合わせて生産方式を選択する ❹ 視点3：製造管理の仕組みを変える ◆申込方法◆ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html#74
工場内物流の効率化に着手、将来の増産に向けた体制へ！部品の保管面積が半分に縮小した事例
住友重機械イオンテクノロジー株式会社様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しく、 生産効率を高める方法として部品供給の工程に着目。15,000種類にも及ぶ 部品の入出庫作業効率向上を目的に「ロータリーラックH」を導入しました。 導入後は部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小、 作業者の手元に部品を供給するGTP(Goods To Person)の運用で、 ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮されました。 【事例概要】 ■課題：従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しい ■効果 ・部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小 ・ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮 ・誤ピックも減少し、フリーロケーションでの在庫管理を行うことで、 人手によるロケーション管理の負担も軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場損益を確実に黒字に導くお手伝い！赤字撲滅の体制づくりをサポート！
ニックスジャパンでは、IE（生産工学）および PM（プロジェクトマネジメント） の手法を用いて、現場から経営トップに至るまでのマネジメントシステムの 効率化等の業務改善を行っております。 従来型の「個人のカンや経験」に頼った工事管理や「丼勘定」的な予算管理に メスを入れ、現場損益を確実に黒字に導く組織づくり、人づくり、仕組みづくり のお手伝いをいたします。 【メニュー】 ■コンサルティング ・工事管理現状調査 ・工事管理指導 ・ISO9001 認証取得指導 ■社内研修 ・「考える力」を高める ・「人間力」を高める ・工事工数管理 他 ※詳しくはお問い合わせ（03-5830-3570）下さい。
ITコンサルティングなら当社にお任せください
当社は、お客様の全てのIT化局面で、サービス能力を最大化していくことを 追求しております。 当社のサービスはお客様業務のフルプロセスをカバーすることができ、 従来からの基幹業務、会計、生産管理、受発注、在庫、人事、顧客管理、 資産管理、およびその他の関連ビジネスシステムまでサービス範囲を 伸ばしています。 またビッグデータをバックグラウンドとした高レベルのデータの分析、 及びクラウドコンピューティングサービスにも力を入れています。 【サービス内容】 ■ERPコンサルティング ■グローバルコンサルティング ■アウトソーシングコンサルティング ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
今後より深刻化する人材難への対応力を整備する手順と、現状の生産能力の低迷打開のヒントを紹介！
成形機は部品数が多いため人の生産性への影響が大きいのが特徴です。昨今の労働者の流動性の高まりの中、成形機メーカーでは需要変動への対応が難しくなっているのが実態ではないでしょうか。 特に新人育成に手が掛けられずに即戦力化が遅れ、管理・監督者が現場作業に奔走する姿は多くの工場で見られる光景です。本セミナーでは工場全体で現場スキルを管理することで今後より深刻化する人材難への対応力を整備する手順と、現状の生産能力の低迷打開のヒントを紹介いたします。 ◆このような職場におすすめ！◆ ・ 数年前に比べて生産能力が落ちている気がする ・ 増産があるたびに派遣に頼ってきた ・ 急な対応は結局はベテランとなっている ・ 離職率がだんだんと高くなっている ・ 現場が設計の言いなりで改善力が落ちている
複雑化した業務をスムーズに
当社では、業務の効率化や属人化回避など、お客様が抱える様々な課題を 業務フローの見直しによって解消するコンサルティングを行っています。 汎用化が困難な業務エリアを中心に改善依頼を多くいただいており、 業種・業態は問わず、業務を効率化して納期を短縮したり、赤字案件を撲滅したり、 従業員の意識変革をもたらしたり、様々な効果を生み出しております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【当社の強み】 ■業務フローのデザイン力 ■IT化の自由度 ■システム開発を円滑に進める ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
