更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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「従来のシステムの改良のみで、ツギハギになって困っている」「使い勝手が悪く改修コストばかりかかっている」等のお困り事を解決します
弊社ユーザーの製造様では、販売・生産管理のパッケージシステムを導入されており、日々活用されていましたが、パッケージシステムだけでは、全てを網羅することができず、様々なお悩み・課題をお持ちでした。 弊社ではパッケージシステムで対応できない隙間に補完システムを構築し、よりお客様の運用に合わせて効率化できるようにご支援致しました。 ★システムの導入から運用までをトータルにサポート可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生成AIが顧客の好みに応じて商品をレコメンド！コンサルティング、システム開発が可能
当社では、生成AIの知見を活かし、製造業での生成AI活用の コンサルティングや、システム開発の支援をします。 先端の技術を活用したビジネス企画、システム開発の研究をしており、 生成AIを活用したシステムの開発、既存のシステムと生成AIを 組み合わせる事業支援を得意としています。 生成AIで個別対応、顧客の要望を分析し改善提案、顧客の好みに 応じて商品をレコメンド、不正を検知し即時対応するような コンサルティング、システム開発が可能となります。 【このような課題を解決】 ■既存事業と生成AIを組み合わせたビジネスを始めたい ■眠ってるデータを活用して新しい価値を創出したい ■現在の業務を生成AIで効率化したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属部品加工メーカーの実態を踏まえた生産の仕組みと生産スケジューラを活用した生産管理のポイントを詳しく解説！
生産計画の立案や変更といった余計な負荷を極力かけないためには 生産スケジューラを活用することは大いにメリットがあります。 ただし、これはきちんと使いこなせていることが前提です。 「貴社では生産スケジューラを導入されていますか？」 「それをきちんと使いこなせているでしょうか？」 金属加工業では多品種少量化が進んだせいで、 改善活動に取り組んではいるものの、 中々生産性が上がらないことに苦慮されているメーカーが とても多くなってきています。 今回のセミナーは、金属部品加工メーカーが生産スケジューラを 活用することで生産性向上に寄与するといったポイントを ご説明させていただきます。 是非ともご聴講ください！！
意識・行動が驚くほど変わるＶＰＭ活動
今までの改善本にはなかったコンサルタントの「改革の進め方」ノウハウを公開します。 【セミナー概要】 ・「意識改革」といくら強く言っても意識は変わらないのはなぜか。 ・改善活動を続けているのに、経営指標は変わらない。なぜか。 ・他部門を巻き込んで大きな成果に結びつけたいが、他部門の協力が得られない。なぜか。 ・生産を海外に展開しているが、収益向上に繋がっていない。なぜか。 ・書籍には書けなかった内容と事例も交えながら経営環境の激変に負けない改革の進め方をご紹介します。 ■ご参加の方全員に書籍をプレゼントいたします！
製造業を取り巻く、激変する環境に対応するために！
本セミナーでは、激変する外部環境に対応し、企業業績向上に向け、今、進めなければならない、製造業、間接部門改新プログラムについて解説いたします。 ■下記のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まりください ・製造原価低減を進めるために、間接部門の効率化を継続的に推進する方法がわからない ・間接部門の業務が属人的になり、その結果、ブラックボックス化し、必要性が把握できない ・生産効率向上、つくりこみ品質向上、製造技術の提案等、本来やるべき仕事ができていない ・生産量の増加が見込めない中で、間接部門の肥大化が進んでいる
「受注ステージ管理」や「出図日程管理と製番要品目録」などについてをコラムでご紹介
「出図遅れ」の基準は設計と生産で異なります。 設計出図計画を作っている会社は、多くありますが、残念ながら、 出図が計画通りでうまくいっている企業は少ないのが現状です。 ここでは、出図日程計画と製番要品目録(製番部品表)について、 お話しさせていただきます。 ※コラムの詳細内容は、PDF資料または関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
激変する環境に即応 製造･販売・管理の総合力を向上させる方法とは？！
【セミナー概要】 【国内生産のメリットを活かし、顧客にとっての付加価値を向上、国内勝ち残りを進める】 ◆プログラム概要◆ １．今、国内製造業に求められるあるべき姿とは ２．リードタイム短縮・在庫圧縮による生産改革 ３．業務プロセス改革・情報システムアプローチ ４．改善具体事例の報告 ※プログラムは当日変更する場合がございます。
製造業、中小企業の経営者様向け！製造業の実績が豊富なコンサルタントが、業務改革に必要な施策をご提案！無償業務診断を承っています！
こんなことにお困りではないでしょうか？ 製造現場業務でのよくある課題 ・忙しいはずなのに、設備・ラインの稼働率が低い ・在庫がリアルタイムに把握できない ・現合作業により組立生産性が低下している ・「現地調整」という出荷後の仕様変更が多発する 生産管理／調達業務でのよくある課題 ・販売計画と生産計画が連携できていない ・納期サバ読み、飛び込み対応による生産計画の崩壊 ・工程計画/工程進捗がリアルタイムで把握できない ・出図遅れ、短納期、仕様変更で特急手配が頻発 ・伝票発行等の作業に追われ、本来の業務ができない 設計業務でのよくある課題 ・技術文書等が個人持ちで、共有・管理できていない ・設計作業が属人的で負荷分散できていない ・引合～仕様打合せに、設計が引っ張り出される ・都度図作成、案件対応で、毎日残業… こんな課題に対して、製造業専門のプロによる無償業務診断により、 自社だけでは気付けない問題点の原因と解決案が判ります！ 手間と時間をかけずに（1日程度）解決の方向性が見つかります。 プロの診断を無償で受けられます。
10億件のデータも1秒で集計可能！欲しい時に欲しい情報がすぐに入手可能に。
■導入企業様 ヘルスケア製品製造・販売会社様 ■導入背景 「現場の担当者がデータを活用した分析を行うためには、システム担当者にデータ抽出を依頼し、生産管理システムから抽出されたデータをExcelなどを使って集計・加工して、レポートを作成しなければならなかった」 ■課題 ・集計レポート作成の労力のムダを排除して、本業に専念できる体制へ ・蓄積されたデータを活用し「先のことを考え想像し、企画を立てる企業文化」に沿った、コストシミュレーションによる改革や成長戦略の実行へ ■効果 ・稼働時間、原価影響などのコストシミュレーションを高速化し、全社で取り組むコスト構造改革を推進 ・その場で決定できる体制づくり ★導入実績6100社以上★
日本生まれの革新的改善手法「⼀気通貫⽣産⽅式」について解説いたします。
現在日本国内では人材採用が難しく、多くの企業が人手不足に陥っています。 出来れば社内の生産性を上げて対応したいところですが、改善活動は既に行っており、もう打つ手がないとあきらめている企業も多いのではないでしょうか。 今回のセミナーでは一気通貫生産方式を導入することにより抜本的に生産性を向上させ、人手不足に対応する方法について解説していきます。 併せて在庫削減やリードタイム短縮についても解説しますので是非参考にしていただきたいと思います。
工場運営上で発生する各種問題の解決策や、トップ方針から展開される課題解決のための具体的方法論及び改善手法について解説いたします。
現在日本国内では人材採用が難しく、多くの企業が人手不足に陥っています。 出来れば社内の生産性を上げて対応したいところですが、改善活動は既に行っており、もう打つ手がないとあきらめている企業も多いのではないでしょうか。今回のセミナーでは新たな視点と切り口で取り組めば人手不足にまだまだ対応する方法が残されている事に加え、工場の直間比率改善や商品戦略の見直し方法についても解説していきますので、是非参考にしていただきたいと思います。
