更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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生産システムや管理システム等を利用する企業と開発ベンダーの間に入ってサポートを行います
当社では、コンピュータシステム、ソフトウェア等の開発及び販売並びに それらに関するコンサルティング業務を承っております。 直接のやり取りではストレートに伝わりづらい希望も、当社が間に入ることによって 双方の意図が伝わりやすくなり、スムーズなシステムの改善が可能となります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業実績】 ■企業向けWebアプリケーション基盤開発 ■共通化設計支援Windowsアプリケーション開発 ■RPA導入／活用コンサルティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ITコンサルティングのことなら当社にお任せください
当社では、ITコンサルティングを展開しております。 システム企画段階より参画してお客様の環境によりマッチしたIT計画を立案。 RFP策定、ベンダー選定からPMO迄、システムが稼働する迄一貫して支援します。 その他、システム障害の未然防止から万一のトラブル発生時における 早期復旧、業務支援まで、ワンストップサポートでお客様システムの 安定稼働を支えるシステム運用・保守や、業務アプリケーション開発、 Webアプリケーション開発も取り扱っております。 【事業内容】 ■ITコンサルティング ■業務アプリケーション開発 ■Webアプリケーション開発 ■システム運用・保守 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「受注ステージ管理」や「出図日程管理と製番要品目録」などについてをコラムでご紹介
「出図遅れ」の基準は設計と生産で異なります。 設計出図計画を作っている会社は、多くありますが、残念ながら、 出図が計画通りでうまくいっている企業は少ないのが現状です。 ここでは、出図日程計画と製番要品目録(製番部品表)について、 お話しさせていただきます。 ※コラムの詳細内容は、PDF資料または関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場の定期健康診断
当社では、経験豊富な専門コンサルタントの視点から自社の課題や問題点、 機会損失領域を客観的に把握していただくと共に、それらに対して どのような考え方、進め方で改革していくか、経営者にフィットした具体的な 解決策をご提案する『一日工場診断』をご提供しております。 生産工場や設計部門等の実務の現場を精査し、作業や業務の実態から 機会損失要因を裏付けと共に洗い出し、生産管理・工程管理システムの 是正事項と共に収益革新の処方箋としてお示しいたします。 【工場診断で目指すもの】 ■現場や業務の実態を精査 ■事実関係の把握 ■あるべき姿とのギャップ ■経営革新レポートと支援企画 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現状分析、要件定義などの一連のコンサルティングとサポートを行います
当社では、生産管理データ・出荷データ活用による 『原価管理の手法とソリューションのご提案』を行っております。 システム導入支援に関しましては、現状分析、要件定義、 ソリューション選定、開発・構築、導入支援、導入後の 運用サポートといった一連のコンサルティングとサポートを行います。 【管理会計の活用の意義】 ■目標利益のための売上高 ■会社の安全性 ■製品の収益性 ■固定費と変動費の割合 ■適正原価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
システムの運用を複合的に支援！納入・販売・紹介・導入支援・エンジニアリングを提供！
当社では、企業様の課題解決に適した、ツールとパートナー企業の選定 および提案に基づき必要に応じて納入・販売・紹介・導入支援・ エンジニアリングを提供させて頂きます。 実践コンサルティングとの連携によって見える化だけではなく 確実な成果に繋がります。 詳しい内容・ご質問・御見積等は、是非、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■企業様ごとにマッチしたツールやシステムを調査提案 ■メーカーやベンダーに縛られない自由度 ■作業者の操作性や生産管理上の仕組みを考慮 ■業者との折衝、導入、運用支援まで任せられる ■改善活動とツール、システムの運用を複合的に支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い分野のプロジェクトサイクル全般に対し、 知識と経験に裏付けされたHSEコンサルティングを提供します。
日本オイルエンジニアリング（JOE）では、石油・天然ガスの探鉱・開発・生産・廃坑事業に関し、「自然および社会環境負荷の低減」と「労働災害の防止」に貢献するHSEコンサルティングを提供してまいりました。 その知識と経験と技術は、幅広い事業に応用可能です。 JOEは、関係する全ての人々の安全を確保するとともに健康を守り、地域と地球の環境保全に努め、人間と自然が調和する持続可能な社会の発展を目的としてHSEコンサルティングを実施いたします。 HSE : Health, Safety and Environment（健康・安全・環境）
製造業、中小企業の経営者様向け！製造業の実績が豊富なコンサルタントが、業務改革に必要な施策をご提案！無償業務診断を承っています！
こんなことにお困りではないでしょうか？ 製造現場業務でのよくある課題 ・忙しいはずなのに、設備・ラインの稼働率が低い ・在庫がリアルタイムに把握できない ・現合作業により組立生産性が低下している ・「現地調整」という出荷後の仕様変更が多発する 生産管理／調達業務でのよくある課題 ・販売計画と生産計画が連携できていない ・納期サバ読み、飛び込み対応による生産計画の崩壊 ・工程計画/工程進捗がリアルタイムで把握できない ・出図遅れ、短納期、仕様変更で特急手配が頻発 ・伝票発行等の作業に追われ、本来の業務ができない 設計業務でのよくある課題 ・技術文書等が個人持ちで、共有・管理できていない ・設計作業が属人的で負荷分散できていない ・引合～仕様打合せに、設計が引っ張り出される ・都度図作成、案件対応で、毎日残業… こんな課題に対して、製造業専門のプロによる無償業務診断により、 自社だけでは気付けない問題点の原因と解決案が判ります！ 手間と時間をかけずに（1日程度）解決の方向性が見つかります。 プロの診断を無償で受けられます。
10億件のデータも1秒で集計可能！欲しい時に欲しい情報がすぐに入手可能に。
■導入企業様 ヘルスケア製品製造・販売会社様 ■導入背景 「現場の担当者がデータを活用した分析を行うためには、システム担当者にデータ抽出を依頼し、生産管理システムから抽出されたデータをExcelなどを使って集計・加工して、レポートを作成しなければならなかった」 ■課題 ・集計レポート作成の労力のムダを排除して、本業に専念できる体制へ ・蓄積されたデータを活用し「先のことを考え想像し、企画を立てる企業文化」に沿った、コストシミュレーションによる改革や成長戦略の実行へ ■効果 ・稼働時間、原価影響などのコストシミュレーションを高速化し、全社で取り組むコスト構造改革を推進 ・その場で決定できる体制づくり ★導入実績6100社以上★
アステック工場長セミナー２０２２ 創業２０周年記念WEBセミナー
【創業２０周年記念 特別無料開催】 多くの企業でコストダウン活動に取り組んでいると思いますが、毎年確実に成果は出ているでしょうか。実際には毎年同じような取組みでマンネリ化しているとか、新たな切り口が無くて困っていると言う企業も多いのではないかと思います。今回ご紹介する「７つの改善取組」は収益改善コンサルティングの中で生まれた手法であり、実際に多くの企業でコストダウンを実現してきた手法です。今回はこれらの技法を創立２０周年記念行事の一環として無償で公開することにしました。大変有用なセミナーなのでふるってご参加ください。
VPMからVHSへ一貫したサービスをご提供します
VPMからVHS(Value Human Support)へ一貫したサービスをご提供します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
「環境法令を順守できているか自信がない」「ちょっと専門家の意見を聞いてみたい」という企業様に伺い、順法診断を行うサービス！
豊富な知識と現場経験を持つ環境法令の専門家が、迅速に貴社の順法性をチェック。リーズナブルな料金で現状の課題を把握していただけます。どこに課題があるのかを知るための「はじめの一歩」におすすめです。 ご要望があれば、”新しい第三者監査”としてオンライン会議システムを利用した「リモート（遠隔）監査」を実施することもご相談可能です。
工場運営上で発生する各種問題の解決策や、トップ方針から展開される課題解決のための具体的方法論及び改善手法について解説いたします。
現在日本国内では人材採用が難しく、多くの企業が人手不足に陥っています。 出来れば社内の生産性を上げて対応したいところですが、改善活動は既に行っており、もう打つ手がないとあきらめている企業も多いのではないでしょうか。今回のセミナーでは新たな視点と切り口で取り組めば人手不足にまだまだ対応する方法が残されている事に加え、工場の直間比率改善や商品戦略の見直し方法についても解説していきますので、是非参考にしていただきたいと思います。
工場内物流の効率化に着手、将来の増産に向けた体制へ！部品の保管面積が半分に縮小した事例
住友重機械イオンテクノロジー株式会社様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しく、 生産効率を高める方法として部品供給の工程に着目。15,000種類にも及ぶ 部品の入出庫作業効率向上を目的に「ロータリーラックH」を導入しました。 導入後は部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小、 作業者の手元に部品を供給するGTP(Goods To Person)の運用で、 ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮されました。 【事例概要】 ■課題：従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しい ■効果 ・部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小 ・ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮 ・誤ピックも減少し、フリーロケーションでの在庫管理を行うことで、 人手によるロケーション管理の負担も軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生成AIが顧客の好みに応じて商品をレコメンド！コンサルティング、システム開発が可能
当社では、生成AIの知見を活かし、製造業での生成AI活用の コンサルティングや、システム開発の支援をします。 先端の技術を活用したビジネス企画、システム開発の研究をしており、 生成AIを活用したシステムの開発、既存のシステムと生成AIを 組み合わせる事業支援を得意としています。 生成AIで個別対応、顧客の要望を分析し改善提案、顧客の好みに 応じて商品をレコメンド、不正を検知し即時対応するような コンサルティング、システム開発が可能となります。 【このような課題を解決】 ■既存事業と生成AIを組み合わせたビジネスを始めたい ■眠ってるデータを活用して新しい価値を創出したい ■現在の業務を生成AIで効率化したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
