更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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小口の業務改善開発・大規模システム開発は当社におまかせください！
当社の『IT・システムコンサルティングサービス』では、小口の業務改善開発や、 大規模システム開発、環境改善設備工事、生産システムの導入など 幅広く対応いたします。 業務改善開発では、低コストパッケージ製品の選定・導入支援、 紙ベース業務のデジタル化提案など対応可能です。 【導入までの流れ】※大規模システムの進捗例です。 1.お問い合わせ 2.ヒアリング・デモ実施 3.要件定義 4.設計 5.開発 6.導入支援 7.本番稼働 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
在庫、リードタイム、生産性の同時改革
「生産リードタイム 短縮」 「過剰 ・ 余剰在庫 圧縮」 「価値労働生産性 向上・ 同時改革で、“キャッシュフロー”改善を」 ◆セミナー概要◆ ・生産管理システムを入れ替えても、欠品や在庫が減らないのは何故か。何に投資すべきか。 ・在庫、リードタイム、生産性はどう連動するのか。統合的に解決する手段はあるのか。 ・リードタイム短縮活動がほとんど失敗している原因は何か。また、成功の要は何か。 ・品種と出荷量が増大しているのに、在庫を減らすことが本当にできるのか。 ・海外生産シフトで利益を上げて行くには、今、何をどう改革すべきなのか。
製造記録の電子化・システム登録を始めとした「製造部門」「生産管理部門」の業務自動化システム活用事例を掲載！
業務自動化システム「RPAデザイナー」の「製造部門」「生産管理部門」における業務自動化システム活用事例を紹介中！ 【製造部門】 ・手書き製造記録の電子データ化 ・「検査寸法」データのグラフ化 ・客先資料作成に伴う生産管理システム検索 ほか RPA導入で働き方改革への参考となる情報を提供しております。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
造船部品メーカーの課題に特化したセミナーです。業界の特徴を踏まえ新たな生産の仕組みと生産計画の立案ポイントについて解説します。
造船業界は、船主 ・ 造船メーカー ・ 部品メーカーで構成されていて、部品メーカーは建造計画と同期の生産が必須の業界です。船主が求める計画は固定されたまま、仕様確定の遅れや特急要請に対して、柔軟に対応する必要があり、これを現場の対応力に依存している企業が多く見受けられます。 こうした環境の中で、「どうせ変更が入るのだから」 と考えるのではなく、変更に対応できる生産管理の仕組みを構築することが重要なのです。 本セミナーでは、造船部品メーカーの実態を踏まえた生産管理のあり方と生産性向上について解説いたします。
試験機メーカーの課題から生産能力を最大限発揮するための改善法を解説！単なる現場改善ではない、アステックの仕組み改善を紹介します！
人手作業が中心の試験機メーカーにおいては 今の日本における採用難は非常に厳しいと言わざるを得ません。 それに加えて生産状況は刻々と変化していますので、 この変化に対応できる柔軟性も必要となり、 それを今居る人材だけで打破していかねばならないのです。 それには、これまでの改善活動の延長では無く「管理面での改善」が急務となってきます。 今回のセミナーでは、生産管理がコントロールタワーとなって 全工程が最適となる生産計画を立案していく方策をご説明いたします。 人不足を嘆くのではなく、次の一手はまだあるんだと気付いて頂く セミナーですので、是非ともヒントを見つけに来てください。
明日を支える人財（ひと）づくり
－意識が変わる、行動が変わる－ 『先行き不透明な経営環境、限られた資源を活かしアウトプットを 最大限にしたい！今企業が勝ち残るための秘策とは？』 ◆仕事に追われて改善が進まない ◆人や組織が思うように動かない ◆改善活動をしているが成果が出ない ◆ミドル層が育たない ◆同じ問題が忘れたころに起きる ↓↓↓↓↓↓ 「時間創出の秘策」 「意識が変わる 行動が変わる」 「改善＝マネジメントそのもの」 「ものづくりは人づくり」 「顧客視点のものづくり」
PCシステムコンサルティングのことなら当社におまかせください！
当社では、効率化の目的でパソコンシステムを導入したが、果たして どれほどの効果があったかわからない、そんな疑問にお答えする PCシステムコンサルティングを実施しています。 PDCAサイクルを活用して業務フローの「見える化」を実現。 実験・試験等のデータを効率よく利用して、技術の継承のお手伝いをいたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■生産管理ソフト：コスト削減のためのデータ分析で利益を出す見積もり 作成を実現 ■工程管理ソフト：行程会議の時間を短縮 ■これまでに作成した、Exlce・Accessの既存データをデータベースに移築 ■製造現場と事務所をFAネットワークで制御・集中管理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
試験機メーカーの課題に特化したセミナーです。生産能力を最大限に発揮するための改善手法を 「３つの視点」 から解説いたします。
人手作業が多い試験機メーカーでは人材不足によるチャンスロス（機会損失）の解消が 大きな課題ではないでしょうか。 人材の採用が難しい今、既存人員の生産性をいかに高めるかが チャンスロスを低減するカギとなります。 本セミナーでは、既存人員の生産能力を最大限に発揮するための 改善手法を 「３つの視点」 から解説いたします。 単なる現場改善ではない、 アステックの 「仕組み改善」 をご紹介するセミナーです。 この機会にぜひご参加ください。
「従来のシステムの改良のみで、ツギハギになって困っている」「使い勝手が悪く改修コストばかりかかっている」等のお困り事を解決します
弊社ユーザーの製造様では、販売・生産管理のパッケージシステムを導入されており、日々活用されていましたが、パッケージシステムだけでは、全てを網羅することができず、様々なお悩み・課題をお持ちでした。 弊社ではパッケージシステムで対応できない隙間に補完システムを構築し、よりお客様の運用に合わせて効率化できるようにご支援致しました。 ★システムの導入から運用までをトータルにサポート可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生成AIが顧客の好みに応じて商品をレコメンド！コンサルティング、システム開発が可能
当社では、生成AIの知見を活かし、製造業での生成AI活用の コンサルティングや、システム開発の支援をします。 先端の技術を活用したビジネス企画、システム開発の研究をしており、 生成AIを活用したシステムの開発、既存のシステムと生成AIを 組み合わせる事業支援を得意としています。 生成AIで個別対応、顧客の要望を分析し改善提案、顧客の好みに 応じて商品をレコメンド、不正を検知し即時対応するような コンサルティング、システム開発が可能となります。 【このような課題を解決】 ■既存事業と生成AIを組み合わせたビジネスを始めたい ■眠ってるデータを活用して新しい価値を創出したい ■現在の業務を生成AIで効率化したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
意識・行動が驚くほど変わるＶＰＭ活動
今までの改善本にはなかったコンサルタントの「改革の進め方」ノウハウを公開します。 【セミナー概要】 ・「意識改革」といくら強く言っても意識は変わらないのはなぜか。 ・改善活動を続けているのに、経営指標は変わらない。なぜか。 ・他部門を巻き込んで大きな成果に結びつけたいが、他部門の協力が得られない。なぜか。 ・生産を海外に展開しているが、収益向上に繋がっていない。なぜか。 ・書籍には書けなかった内容と事例も交えながら経営環境の激変に負けない改革の進め方をご紹介します。 ■ご参加の方全員に書籍をプレゼントいたします！
製造業を取り巻く、激変する環境に対応するために！
本セミナーでは、激変する外部環境に対応し、企業業績向上に向け、今、進めなければならない、製造業、間接部門改新プログラムについて解説いたします。 ■下記のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まりください ・製造原価低減を進めるために、間接部門の効率化を継続的に推進する方法がわからない ・間接部門の業務が属人的になり、その結果、ブラックボックス化し、必要性が把握できない ・生産効率向上、つくりこみ品質向上、製造技術の提案等、本来やるべき仕事ができていない ・生産量の増加が見込めない中で、間接部門の肥大化が進んでいる
「受注ステージ管理」や「出図日程管理と製番要品目録」などについてをコラムでご紹介
「出図遅れ」の基準は設計と生産で異なります。 設計出図計画を作っている会社は、多くありますが、残念ながら、 出図が計画通りでうまくいっている企業は少ないのが現状です。 ここでは、出図日程計画と製番要品目録(製番部品表)について、 お話しさせていただきます。 ※コラムの詳細内容は、PDF資料または関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
激変する環境に即応 製造･販売・管理の総合力を向上させる方法とは？！
【セミナー概要】 【国内生産のメリットを活かし、顧客にとっての付加価値を向上、国内勝ち残りを進める】 ◆プログラム概要◆ １．今、国内製造業に求められるあるべき姿とは ２．リードタイム短縮・在庫圧縮による生産改革 ３．業務プロセス改革・情報システムアプローチ ４．改善具体事例の報告 ※プログラムは当日変更する場合がございます。
製造業、中小企業の経営者様向け！製造業の実績が豊富なコンサルタントが、業務改革に必要な施策をご提案！無償業務診断を承っています！
こんなことにお困りではないでしょうか？ 製造現場業務でのよくある課題 ・忙しいはずなのに、設備・ラインの稼働率が低い ・在庫がリアルタイムに把握できない ・現合作業により組立生産性が低下している ・「現地調整」という出荷後の仕様変更が多発する 生産管理／調達業務でのよくある課題 ・販売計画と生産計画が連携できていない ・納期サバ読み、飛び込み対応による生産計画の崩壊 ・工程計画/工程進捗がリアルタイムで把握できない ・出図遅れ、短納期、仕様変更で特急手配が頻発 ・伝票発行等の作業に追われ、本来の業務ができない 設計業務でのよくある課題 ・技術文書等が個人持ちで、共有・管理できていない ・設計作業が属人的で負荷分散できていない ・引合～仕様打合せに、設計が引っ張り出される ・都度図作成、案件対応で、毎日残業… こんな課題に対して、製造業専門のプロによる無償業務診断により、 自社だけでは気付けない問題点の原因と解決案が判ります！ 手間と時間をかけずに（1日程度）解決の方向性が見つかります。 プロの診断を無償で受けられます。
