更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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金属部品加工メーカーの実態を踏まえた生産の仕組みと生産スケジューラを活用した生産管理のポイントを詳しく解説！
生産計画の立案や変更といった余計な負荷を極力かけないためには 生産スケジューラを活用することは大いにメリットがあります。 ただし、これはきちんと使いこなせていることが前提です。 「貴社では生産スケジューラを導入されていますか？」 「それをきちんと使いこなせているでしょうか？」 金属加工業では多品種少量化が進んだせいで、 改善活動に取り組んではいるものの、 中々生産性が上がらないことに苦慮されているメーカーが とても多くなってきています。 今回のセミナーは、金属部品加工メーカーが生産スケジューラを 活用することで生産性向上に寄与するといったポイントを ご説明させていただきます。 是非ともご聴講ください！！
製造業のDX(デジタルトランスフォーメーション)の第一歩は現場データの音声によるタイムリーな収集とその利活用にあります。
製造現場で音声支援システムを活用することにより、 ■音声認識として 両手を自由に本来の製造作業に集中しながら ・作業実績情報 ・製品検査情報 ・設備設定情報 などの記録が行えます。 また、 ■音声による作業支援として ・作業者に対する作業手順を音声でガイダンス ・入力値に対する確認事項をガイダンス ・後段取りガイダンスで作業ミスを撲滅 などの実現が可能です。 これによって、 ・作業生産性UP ・データ精度UP が行えます。
製造業を取り巻く、激変する環境に対応するために！
本セミナーでは、激変する外部環境に対応し、企業業績向上に向け、今、進めなければならない、製造業、間接部門改新プログラムについて解説いたします。 ■下記のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まりください ・製造原価低減を進めるために、間接部門の効率化を継続的に推進する方法がわからない ・間接部門の業務が属人的になり、その結果、ブラックボックス化し、必要性が把握できない ・生産効率向上、つくりこみ品質向上、製造技術の提案等、本来やるべき仕事ができていない ・生産量の増加が見込めない中で、間接部門の肥大化が進んでいる
意識・行動が驚くほど変わるＶＰＭ活動
今までの改善本にはなかったコンサルタントの「改革の進め方」ノウハウを公開します。 【セミナー概要】 ・「意識改革」といくら強く言っても意識は変わらないのはなぜか。 ・改善活動を続けているのに、経営指標は変わらない。なぜか。 ・他部門を巻き込んで大きな成果に結びつけたいが、他部門の協力が得られない。なぜか。 ・生産を海外に展開しているが、収益向上に繋がっていない。なぜか。 ・書籍には書けなかった内容と事例も交えながら経営環境の激変に負けない改革の進め方をご紹介します。 ■ご参加の方全員に書籍をプレゼントいたします！
激変する環境に即応 製造･販売・管理の総合力を向上させる方法とは？！
【セミナー概要】 【国内生産のメリットを活かし、顧客にとっての付加価値を向上、国内勝ち残りを進める】 ◆プログラム概要◆ １．今、国内製造業に求められるあるべき姿とは ２．リードタイム短縮・在庫圧縮による生産改革 ３．業務プロセス改革・情報システムアプローチ ４．改善具体事例の報告 ※プログラムは当日変更する場合がございます。
弁当・日配食品工場の課題に特化したセミナーです。業界の特徴を踏まえ新たな生産の仕組みと生産計画の立案ポイントについて解説します。
弁当・日配食品工場では、コロナ禍においても需要が堅調に推移し、昨今の値上げによる数量減の影響も軽微であることから、販売数量が順調に伸びている中、人が集まらないためこれ以上生産を増やせないと苦労している工場が多いのではないでしょうか。 本セミナーでは、そのような工場向けに、どのような方法で現場の改善を進めていけば、生産性が向上し人員不足に対応できるのか、他社の取組み事例も交えながら解説いたします。
弁当・日配食品工場の課題に特化したセミナーです。業界の特徴を踏まえ新たな生産の仕組みと生産計画の立案ポイントについて解説します。
弁当・日配食品工場では、コロナ禍においても需要が堅調に推移し、昨今の値上げによる数量減の影響も軽微であることから、販売数量が順調に伸びている中、人が集まらないためこれ以上生産を増やせないと苦労している工場が多いのではないでしょうか。 本セミナーでは、そのような工場向けに、どのような方法で現場の改善を進めていけば、生産性が向上し人員不足に対応できるのか、他社の取組み事例も交えながら解説いたします。
生産の仕組みと生産スケジューラを活用した生産管理を詳しく解説！自社に合った価格や機能から導入検討へのヒントを掴んでいきましょう！
４月になりました。皆さんの職場には新加入の社員さんも増えたでしょうか。 今の国内において新戦力は非常に貴重ですから、 丁寧に、そして出来るだけ早く一人前の人材へと育てていってください。 しかしながら、国内就業者数は徐々に減少してきているのも事実です。 自社を安定的に発展させていくためにも、 工場の生産性向上が大きなテーマであることに変わりはありません。 過去からの改善活動のレベルを上げていく事は当然大事ですが 金属部品加工職場は多品種少量化が進んでいますし、 受注変動も大きく、職場の実体があまりにも見えなさ過ぎるので、 狙ったようには生産性は上がっては行かないものです。 今回のセミナーでは、職場間の連携の悪さを生産計画で繋ぐ事により 流れを作っていけることをご説明する内容となっています。 そして生産計画もスケジューラを活用する事により、 ラクに正確に作成できますので、自社に合った価格と機能を 照らし合わせながら、導入を検討するヒントが見つかればと企画いたしました。 是非ともご聴講ください！！
化学・産業プラントの課題に特化した60分のミニセミナーです。現場を巻き込んだ画期的な改善の進め方を詳しく紹介いたします！
プロセス型企業の多くは、顧客の多様なＱＣＤ要求のため 多品種変量対応がより求められます。 しかし、プラントの設備制約解消は簡単ではなく、 多くは現場改善中心の取り組みに留まっています。 そのため抜本的な手立てが打てず、 むしろ現場の疲弊に繋がっているのではないでしょうか。 本セミナーでは、そのようなプロセス型企業に適した生産管理手法の選定と その適正な導入手順を解説するとともに 現場を巻き込んだ画期的な改善の進め方を詳しく紹介いたします。
「受注ステージ管理」や「出図日程管理と製番要品目録」などについてをコラムでご紹介
「出図遅れ」の基準は設計と生産で異なります。 設計出図計画を作っている会社は、多くありますが、残念ながら、 出図が計画通りでうまくいっている企業は少ないのが現状です。 ここでは、出図日程計画と製番要品目録(製番部品表)について、 お話しさせていただきます。 ※コラムの詳細内容は、PDF資料または関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業、中小企業の経営者様向け！製造業の実績が豊富なコンサルタントが、業務改革に必要な施策をご提案！無償業務診断を承っています！
こんなことにお困りではないでしょうか？ 製造現場業務でのよくある課題 ・忙しいはずなのに、設備・ラインの稼働率が低い ・在庫がリアルタイムに把握できない ・現合作業により組立生産性が低下している ・「現地調整」という出荷後の仕様変更が多発する 生産管理／調達業務でのよくある課題 ・販売計画と生産計画が連携できていない ・納期サバ読み、飛び込み対応による生産計画の崩壊 ・工程計画/工程進捗がリアルタイムで把握できない ・出図遅れ、短納期、仕様変更で特急手配が頻発 ・伝票発行等の作業に追われ、本来の業務ができない 設計業務でのよくある課題 ・技術文書等が個人持ちで、共有・管理できていない ・設計作業が属人的で負荷分散できていない ・引合～仕様打合せに、設計が引っ張り出される ・都度図作成、案件対応で、毎日残業… こんな課題に対して、製造業専門のプロによる無償業務診断により、 自社だけでは気付けない問題点の原因と解決案が判ります！ 手間と時間をかけずに（1日程度）解決の方向性が見つかります。 プロの診断を無償で受けられます。
10億件のデータも1秒で集計可能！欲しい時に欲しい情報がすぐに入手可能に。
■導入企業様 ヘルスケア製品製造・販売会社様 ■導入背景 「現場の担当者がデータを活用した分析を行うためには、システム担当者にデータ抽出を依頼し、生産管理システムから抽出されたデータをExcelなどを使って集計・加工して、レポートを作成しなければならなかった」 ■課題 ・集計レポート作成の労力のムダを排除して、本業に専念できる体制へ ・蓄積されたデータを活用し「先のことを考え想像し、企画を立てる企業文化」に沿った、コストシミュレーションによる改革や成長戦略の実行へ ■効果 ・稼働時間、原価影響などのコストシミュレーションを高速化し、全社で取り組むコスト構造改革を推進 ・その場で決定できる体制づくり ★導入実績6100社以上★
製造現場の改善を加速する4つの秘策！多数の人材育成・改善コンサルティング実績
当社が提供する「工場改善コンサルティング」をご紹介いたします。 トヨタ流のDCAP改善(やってみて考える改善)スタイルとデジタル改善 ツールによって工場改善を加速させ、改善マインドを高め改善伝道師の 育成によって改善の定着と継続的成長ができる現場をつくりあげます。 工場改善を加速させるために、作業者に配布したタブレット型IoTツール、 人とシステム、異なるシステムをつなげるデータキャリー二次元コード、 製造実行管理プログラムを提供・作成支援します。 【工場改善を加速させる4つの秘策】 ■プロトモデルで改善マインドを高める ■デジタル改善ツールで改善を加速 ■トヨタ流の脱常識改善で効果を出す ■改善をリードする改善伝道師を育成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
日本生まれの革新的改善手法「⼀気通貫⽣産⽅式」について解説いたします。
現在日本国内では人材採用が難しく、多くの企業が人手不足に陥っています。 出来れば社内の生産性を上げて対応したいところですが、改善活動は既に行っており、もう打つ手がないとあきらめている企業も多いのではないでしょうか。 今回のセミナーでは一気通貫生産方式を導入することにより抜本的に生産性を向上させ、人手不足に対応する方法について解説していきます。 併せて在庫削減やリードタイム短縮についても解説しますので是非参考にしていただきたいと思います。
