部材 - メーカー・企業231社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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部材のメーカー・企業ランキング

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  1. スリーナイン島野株式会社 大阪府/建材・資材・什器メーカー
  2. 日本住環境株式会社 東京都/建材・資材・什器メーカー
  3. 未来工業株式会社 岐阜県/建材・資材・什器メーカー
  4. 4 日鉄エンジニアリング株式会社 都市インフラ営業本部 東京都/その他
  5. 5 中央ビルト工業株式会社 東京都/建材・資材・什器メーカー

部材の製品ランキング

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  1. 軒天換気部材 イーヴスベンツ585/585H 日本住環境株式会社
  2. 防火部材『タイカブラック クイック』 未来工業株式会社
  3. F-one Gフォース 狭い場所のダクト接続が簡単に! フジモリ産業株式会社
  4. 4 通気断熱WB工法製品 総合カタログ 北野木材販売株式会社
  5. 5 受付窓専用ガラス引き戸部材(ソフトクローズ付き) スリーナイン島野株式会社

部材の製品一覧

646~660 件を表示 / 全 692 件

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防火区画貫通部材 耐火テープ冷蔵冷凍タイプ

冷蔵・冷凍設備配管の防火区画貫通部に最適!(防災製品/防火区画貫通部耐火措置工法部材)

冷蔵・冷凍用 冷蔵・冷凍設備の高断熱配管・大口径配管に対応した防火区画貫通部材の「タイカエックス/タイカX」ブランドです。 被覆銅管やケーブルなどの複数配管貫通可能、片側施工でOK! テープを1周巻くだけの省施工です。 ▶国土交通大臣認定取得 ▶複数配管貫通可能 ▶省施工

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【進化する耐火】因幡の耐火は「タイカエックス/タイカX」へ

「ファイヤープロ」は空調・衛生・電気の防火区画貫通部材オールラウンドブランド「タイカエックス/タイカX」へ生まれ変わりました。

建築物の高層化や大規模災害への懸念から、ますます高まる安全性への要求に応えるため、因幡の耐火は「タイカエックス/タイカX」へと生まれ変わりました。 長年培ってきた耐火の技術力を通じて、これからも人々の安心と安全に貢献し続けます。 「進化する耐火」 炎との闘いに終わりはない。 その最前線を護る、最も頼れるストッパー。 エックスという名の、未知なる可能性。 何十年もの先の、人と建築の安心のために。 「タイカエックス/タイカX」は、防火区画貫通対策のオールラウンドブランドです。 空調・衛生・電気の幅広いラインナップから、現場のニーズにあった製品をお届けします。 ※※ ご質問等はお気軽に「お問い合わせ」からご連絡ください。 ※※

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因幡の耐火は進化する!

因幡の「ファイヤープロ」は、空調・衛生・電気のオールラウンドブランド「タイカエックス/タイカX」へ!

因幡の耐火は空調・衛生・電気の防火区画貫通部材 オールラウンドブランド「タイカエックス/タイカX」へと生まれ変わりました。 ■BRAND PROMISE■ 【1. 揺るぎない品質追求】 自社で保有するさまざまな試験設備を駆使して製品の耐火性能を追求。 耐火のプロフェッショナルとして、高い品質水準で火災時の安全を担います。 【2. 選択肢を広げる製品ラインナップ】 「タイカエックス/タイカX」シリーズのすべての製品が、建築基準法で要求されている認定を取得。 さまざまな種類の配管に対応し、多様な現場の施工条件をクリアします。 【3. どこまでも現場ファースト】 現場のリアルな声に耳を傾け、作業者に寄り添った省施工製品を多数ラインナップ。 作業の負荷軽減、工期短縮によりこれからの現場を支えます。

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配管副部材 エコボイドスリーブ

エコ推進!樹脂製で繰り返し使用可能なボイド管!

床板などにコンクリートを流し込む際、配管を通す穴を空けるための部材です。 樹脂製のため繰り返し使用可能! 現場でのゴミを削減できます。 【ポイント1】省施工 専用工具が不要で、取り付けも取り外しも簡単! 【ポイント2】安全 赤色の目立つ色調! 足元安全! 【ポイント3】省スペース 半割れ構造で重ねられる! 保管場所を取らない! 運搬作業もラクラク! 〈オプション〉 EVS用スペーサー「EVSS」 エコボイドスリーブに取り付けることで、10mm単位で高さを調整できます。 ※床スラブ厚が200mmを超える場合に使用してください。

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【課題解決事例】壁設置前でも、防火区画貫通処理と配管施工が可能!

タイカエックス/タイカX 耐火貫通ブロック「IRKB」は、工期短縮に貢献!

因幡の防火区画貫通部材「タイカエックス/タイカX」 耐火貫通ブロック「IRKB」でお客様の課題を解消した事例をご紹介します。 〇導入前の課題 ・壁の設置後しか貫通部の施工ができず、施工タイミングの融通が利かない。 ・床暖房配管の防火区画貫通部材としても使用したい。 ▼タイカエックス/タイカX 耐火貫通ブロック「IRKB」の効果 ・壁の設置を待たずに、製品をそのまま置くだけの簡単施工。 ・床暖房配管にも使用できて、収まりが綺麗。 ・軽量で、搬入・施工がしやすい。 ・認定取得品のため、個別で消防へ確認する必要がない。 お客様にもお話を伺った実際の課題解決事例を、因幡電工Webサイト内 INABA noteでさらに詳しくご紹介! 下部の関連リンクよりお読みいただけます。

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防火区画貫通部材を選定するなら、因幡の「耐火選定ツール」!

業務効率化!Web上で、あっという間に防火区画貫通部材「タイカエックス/タイカX」の製品を選定!認定書もすぐに確認!

施工現場の情報を入力するだけでカンタンに防火区画貫通部材の選定ができる! 耐火選定ツールは 〇工事カテゴリ(空調、設備、電気、冷凍・冷蔵) 〇壁・床の構造 〇開口の形状 〇国土認定・消防評定 のいずれかを入力して検索するだけ! 即時に、条件に合うタイカエックス/タイカXブランドの防火区画貫通部材が分かります。 さらに...... もっと詳しく、構造体の厚さや開口寸法、配管の種類・サイズなどを入力すると、占積率を自動計算して施工箇所にあう製品の型番を選定できる機能も! 認定書や評定書をその場で確認でき、そのままダウンロードしていただけます。 ぜひ、カンタン便利な因幡電工の耐火選定ツールをご活用ください! ※対象認定番号が表示されている場合でも、必ず事前に床・壁の構造・種類や配管サイズなどが適合しているかを認定書でご確認ください。

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耐火選定ツールで!因幡の「タイカエックス/タイカX」を簡単選定

現場情報を入力するだけ!耐火製品をWeb上ですぐに選定、認定書もその場で確認。業務効率化に貢献します。

防火区画貫通部材を選定するとき、こんな悩みに直面したことはありませんか? この現場にはどんな防火区画貫通部材が使えるだろう? この製品の大臣認定書は、どこで確認やダウンロードが出来るだろう? そんな複雑・面倒な耐火製品の選定は、因幡電工Webサイトの耐火選定ツールにお任せください。 耐火選定ツールは、以下のいずれかを入力して検索するだけ! 条件に合うタイカエックス/タイカXブランドの防火区画貫通部材がすぐに分かります。 〇工事カテゴリ(空調、設備、電気、冷凍・冷蔵) 〇壁・床の構造 〇開口の形状 〇国土認定・消防評定 さらに...... もっと詳しく、構造体の厚さや配管の種類・サイズなどを入力すると、占積率を自動計算して施工箇所にあう製品の型番を選定できる機能も。 認定書や評定書をその場で確認でき、そのままダウンロードしていただけます。 簡単&便利で業務を効率化! ぜひ、因幡電工の耐火選定ツールをご活用ください。 ※対象認定番号が表示されている場合でも、必ず事前に床・壁の構造・種類や配管サイズなどが適合しているかを認定書でご確認ください。

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生まれ変わった耐火!「タイカエックス/タイカX」

因幡の耐火は進化する。防火区画貫通部材の新しいブランド「タイカエックス/タイカX」を詳しくご紹介!

2024年10月、因幡の耐火は「ファイヤープロ」から「タイカエックス/タイカX」に生まれ変わりました。 ================ □BRAND PROMISE□ 1. 揺るぎない品質追求 2. 選択肢を広げる製品ラインナップ 3. どこまでも現場ファースト □BRAND FAMILY□ ■タイカエックス/タイカX 空調 空調設備向け ■タイカエックス/タイカX 衛生 衛生設備向け ■タイカエックス/タイカX 電気 電気設備向け ================ 1991年、因幡電機産業は業界初となる防火区画貫通処理材 冷媒用耐火パイプ「IRP」を発売。 以来、自社試験設備を駆使した製品開発を行ってまいりました。 建築物の高層化や近年相次ぐ大規模災害への懸念から高まる安全性の要求に、揺るぎない品質追求を。 また業界の大きな課題である2024年問題に対し、省施工製品を幅広くラインナップ。 これからも、因幡の耐火は長年培ってきた技術力で進化を続け、人々の安心と安全に貢献します。

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防火区画貫通部材 耐火床貫通ベルト

配水鋼管のリニューアルに最適!新築にも使えます。(防災製品/防火区画貫通部耐火措置工法部材)

金属管用の防火区画貫通部材 耐火床貫通ベルト 「IRYB」は、「タイカエックス/タイカX」ブランドです。 引き抜き工法、はつり工法のどちらにも対応しており、配水鋼管のリニューアルに最適です。 新築にもお使いいただけます。 樹脂ベルトの連結でサイズ調整が出来るので、フレキシブル! モルタル埋め戻し不要&床上完結の省施工製品です。 【Point1】省施工 ・モルタル埋め戻しが不要 ・床上で完結 【Point2】扱いやすい ・リニューアル時は引き抜きとはつりの2工法 ・床の状態に合わせて幅広い認定で対応! 【Point3】フレキシブル ・樹脂ベルトの連結だけで長さ調節が容易 ・いびつな円でもOK! (施工手順) 1.樹脂ベルトを連結して製品と開口部のサイズを合わせる 2.接着剤で固定し設置 3.上部を固定材で縛るだけ! ※施工の際は、製品取扱説明書を必ずご確認ください。 ▶国土交通大臣認定取得

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ヤグミ 販売&レンタル

「くさび緊結式部材」を使用した足場及び支保工の計画図作成・強度計算を協力させていただきます。

ご計画に応じて割賦・賃貸などをご提案させていただきます。

  • 足場・支保材
  • その他

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2013年9月号 MSニュースレター 鋳物フレーム

2013年9月号 MSニュースレター 鋳物フレーム

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2013年10月号 MSニュースレター カセットプレート

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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亀裂修理恒久対策!金属き裂補修 ネジ穴補修 アルミねじ穴補修方法

溶接をせずメカニカルに金属に発生した亀裂を補修します! 熱を使わないため一切ひずみが発生しません。

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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鋳鋼亀裂クラック 鋳物 アルミ鋳造 金属亀裂補修 鋳物置換

溶接ではない金属亀裂補修! 熱ひずみが発生しない! ねじ穴補修! ネジ穴補修の恒久対策

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2015年9月号 MSニュースレター シリンダーカバー

2015年9月号 MSニュースレター シリンダーカバー

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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