【導入前の課題】 ■ 人の 勘 と 経験 に頼るやり方から脱却できない ■欠品 と 過剰 の在庫数値が20年間改善できていない ■ 幾つものExcelシートがあり 属人化 の要因になっている ■ データ更新に 手間 が掛かり ミス が頻発する 　 【対策と導入効果】 ■ Excel業務をφ-Pilotに置き換えたことで年間約570時間の削減に成功 ■ 在庫異常アラートによる事前察知が出来るようになり、賞味期限切れロスは例年の約40％、欠品率は前年比約60％削減 ■ リアルタイム情報共有で、工場の急な計画変更が約20％減少 ■ 情報共有により部門間の意思疎通が円滑になり業務連携がスムーズに行えるようになった

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• 在庫管理システム
• 物流・倉庫管理システム

販売計画から資材発注までのPSI管理の情報を一元化し、ワンストップのオペレーション体制を構築 【導入前の課題】 ■製品アイテム数の増加に伴い業務量も増えていく中で、業務の効率化が課題でした ■発注業務はEXCELを使用した属人的な業務になっており、ベテラン社員でないと業務遂行が困難な状況でした ■製品の生産計画と関係なく資材を発注していたため、資材在庫が過剰気味でした 【対策と導入効果】 ■販売計画立案から製品発注及び資材発注まで一気通貫で管理できるようになり、大幅に業務効率が上がりました ■新入社員でもすぐに発注検討業務ができるようになり、業務の引き継ぎもスムーズに行えました ■製品の生産計画に合わせて資材の発注タイミングと量が分かるようになった事で無駄な発注が減り、資材の過剰在庫がほぼゼロになりました

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コロナ渦で変化した需要と供給のバランスをコントロール 【導入前の課題】 ■ベテラン社員がエクセルを駆使して業務を行っており、個人の裁量に頼り切っている状態でした ■業務負荷が高く、時間に余裕が持てない状態だったため、生産計画の見直しや調整に充分な時間を割けませんでした ■販売部門と生産部門間での情報共有（見える化）、合意形成が不充分でした 【対策と導入効果】 ■パッケージ標準機能によるスマート導入で業務の標準化に成功し、今まで利用していたエクセルを捨て、属人性を排除する事ができました ■業務の作業時間６０％削減に向けて本格運用を開始する事ができました ■営業部門、生産部門の調整業務もΦ-Pilotを基盤として情報の共有化が成され、スムーズな業務連携が可能になりました

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Φ-Pilotで実現する数字に裏付けされた需給計画と部門連携の向上へ 【導入前の課題】 ◼複数のExcelや基幹システムからの情報収集・加工作業が主要業務であった。 ◼少量多品種かつ点検商品もあるなか、情報収集に時間を費やして品切れなどの点検が不十分だった。 ◼担当者任せの業務になっており、力量の差で品切れや減耗が発生していた。 ◼情報を一元化し、部門間で同じ情報で会話できる仕組みが必要だった。 【対策と導入効果】 ◼Excel加工作業が無くなり需給業務に注力できるようになった。 ◼在庫や出荷の状況が分かりやすく表示され、素早い判断と細かい点検が可能になり、需給管理の品質が大幅に向上した。 ◼Φ-Pilotへ情報表示の統一により、担当者交代時でも一定レベルで業務が行えるようになった。 ◼マーケティングや営業との調整が、具体的な数字に基づいて行えるようになり、業務効率が向上した。これにより、新製品の調整や欠品対応がスムーズになった。

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「スマート」でビジネスの競争力を高めませんか？ 多くの企業が大規模なシステムを導入する際に多くの時間や費用を要してしまい、さらにそのシステムが真に求められている機能を持っているかどうかも不明確でした。 私たちはこの問題を解決したいと強く感じ、お客様のビジョン実現のために一緒に策定する最適なシステム導入モデルを追究しました。 厳選された必要なモジュールのみを採用し余計なコストや機能を排除。基本機能からスタートし、後から必要な機能を追加することで無駄な投資を回避する方法を考案しました。 さらにモデル対比法により、お客様と共に明確な業務プロセスをデザインします。この方法により要件定義の時間を短縮し確実性を高めることが可能となりました。 そして、スマート導入の前段階での事前運用確認により安心してシステムを導入して頂くことができます。 私たちの最終的な目的は、お客様が新しいシステムの導入と同時に速やかにビジネスに取り入れ、即時の価値を実感していただくことでです。 私たちは常に真のビジネスパートナーとしての役割を果たしたいと考えています。スマート導入はその考えのもとに生まれた取り組みです。

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Φ-Pilot Seriesは、PSI計画立案後の日々変化する未来在庫の需給バランス異常を見つけ出し、未来の在庫バランスを計算・情報共有し、迅速な関連部門との需給調整、適正な生産・発注、複数在庫拠点への適切な在庫配分を支援する「工場とお客様の架け橋」となる需給管理のコントロールタワーソリューションです。 【特徴】 ● PSI計画から在庫配置まで、未来在庫の適正コントロールに必要な機能を網羅 ● 需給バランス異常の発見・対策を重視し、需給調整のクイックレスポンスを実現 ● 現行業務と標準業務モデルとの対比で曖昧な業務を具体化しスピーディかつ確実な導入 Φ-Pilot Seriesは、需要予測や輸送・調達の制約条件などを加味して「未来のいつの時点で在庫がいくつ必要なのか」を予測し適正補充量を算出し、最適化できる業務プロセスは極力自動化を図り、関連部門との情報共有・業務連動および人間判断を必要とする業務は気づき（アラート）機能とシミュレーション機能で支援し、 最も実用的な機能バランスを実装しています。 在庫適正化、コストダウン、売上拡大貢献、働き方改革などの多くの価値創出の導入事例があります。

• 在庫管理システム

Φ-Pilot Seriesは、PSI計画立案後の日々変化する需給バランス異常を見つけ出し、未来の在庫バランスを計算・情報共有し、迅速な関連部門との需給調整、適正な生産・発注、複数在庫拠点への適切な在庫配分を支援するSCMソリューションです。（詳細は関連リンクからご閲覧ください） 【特徴】 ● PSI計画から在庫配置まで、予定在庫の適正コントロールに必要な機能を網羅 ● 需給バランス異常の発見・対策を重視し、需給調整のクイックレスポンスを実現 ● 現行業務と標準業務モデルとの対比で曖昧な業務を具体化しスピーディかつ確実な導入 Φ-Pilot Seriesは、出荷予測や輸送・調達の制約条件などを加味して「未来のいつの時点で在庫がいくつ必要なのか」を予測し適正補充量を算出し、最適化できる業務プロセスは極力自動化を図り、関連部門との情報共有・業務連動および人間判断を必要とする業務は気づき（アラート）機能とシミュレーション機能で支援し、 最も実用的な機能バランスを実装しています。 在庫適正化、コストダウン、売上拡大貢献、働き方改革などの多くの価値創出の導入事例があります。

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株式会社ブルボン様へ、『Φ-Pilot Series』を導入した事例をご紹介します。 需要(出荷)予測業務が複雑化しており、主に生産必要量の算出も手作業で多くの手間と時間がかかっていました。 パッケージモデルをベースに必要部分だけカスタマイズする導入手法により、出荷予測の計算・検討や生産必要量の計算など製販情報を集約する情報基盤を短期間で確実に稼働させる事ができ、業務の標準化と自動化を実現しました。 そして、生産計画の作業工数を導入前と比べ約半分の工数削減を達成することができました。

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不二製油株式会社様へ、『Φ-Pilot Series』を導入した事例をご紹介します。 倉庫毎に人が在庫補充業務を行っていたので、倉庫が増える度に人的コストも増え、倉庫が多くなればなるほど倉庫間の在庫バランスをコントロールするのが困難になっていました。 倉庫毎に在庫補充するのではなく、上位倉庫から下位倉庫へ最適量を配る方法を用いた事で、省人化と下位倉庫間での在庫の最適バランス化を同時に実現でき、約４０％の省人化に成功しました。 また、Φ-Pilotの導入を機に標準化が進み、休暇時などの業務代行や、ジョブローテーションなどの余裕が生まれ、１００％テレワーク・働き方改革が実現しました。

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不二製油株式会社様へ、『Φ-Pilot Series』を導入した事例をご紹介します。 お客様指定倉庫（VMI）の在庫補充は担当の営業がエクセルなどを駆使しフォーマットや作業手順もバラバラで個人依存型の業務スタイルなっており、これ以上お客様指定倉庫の取り扱い数を増やすことが困難な状況でした。 以前の物流部門のプロジェクトで、Φ-Pilotの導入による主要倉庫間での最適な在庫配置の仕組みを構築していましたので、今回その先にあるお客様指定倉庫の実需を把握しΦ-PilotでのVMI倉庫在庫補充の最適化を図りました。 これによって営業は本来の営業活動に専念できるようになりました。 そして、主要倉庫での在庫配置もより正確になり、より高度なサプライチェーンの構築でサステナブルな物流体制に近づきました。

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株式会社たらみ様へ、『Φ-Pilot Series』を導入した事例をご紹介します。 需要予測・生産計画・製品在庫の情報が各々の部署でExcelで断片的に管理されており、必要な情報をすぐに参照できない状態なため未来在庫の予測が難しく、直近の在庫状況しか見えなかったため過剰・滞留在庫を持つリスク・将来欠品するリスクがありました。 PSI管理情報(データ)が一元化されたことにより、営業部門では在庫状況や出荷予実が確認しやすくなって需要予測の精度向上につながり、生産部門でのムダな手作業が無くなりました。 物流部門でも移送計画や在庫調整・賞味期限の許容期限の管理がしやすくなりました。 特に、商品数が非常に多い中で未来の過剰・欠品のアラートがわかるようになり、精度の高いPSI計画立案と需給調整業務の負担が減り、全体として入力の作業工数が6割以下に削減できました。

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富士レビオ株式会社様へ、『Φ-Pilot Series』を導入した事例をご紹介します。 表計算ソフトによる需給管理資料の作成には膨大な労力が掛かっており、業務効率化および属人性の排除が急務でした。 販売・計画・製造・物流の各部門間での需給情報の不透明さが課題で、省力化・属人化の排除、欠品/廃棄リスクを削減するための管理精度の向上を掲げ、「有効期限やロット別在庫の管理ができる需給管理システム」の導入を検討開始しました。 複雑な需給管理業務をシステム化することにおいて「必要なモジュールを組み合わせて柔軟にシステム構築が可能」なΦ-Pilot Seriesのコンセプトが合っていたことと提案内容の実現性が一番高かったことが決め手となり、現在は全体で100名ほどで利用する情報基盤として機能しています。 システム導入から約半年で「作業時間の半減（140h/月削減）」を達成でき、「欠品/廃棄も過去5年で最小」を達成しました。 今後も「需給管理のコントロールタワー」として、業務の「高度化・効率化・高速化」を推進していきます。

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セイコータイムラボ株式会社様へ、『Φ-Pilot Series』を導入した事例を ご紹介します。 需要予測も単純な平均出荷量の延長だったので、年間を通じて需要の山が ある場合に欠品や過剰在庫のリスクが発生していました。 当製品導入後は、業務の標準化に成功し、発注担当者の引継ぎもスムーズに行え、需要予測の精度が上がり、適正な在庫が維持しやすくなりました。 メンバー間で可視化・共有 できるようになり、会議の質が上がった事で 会議そのものの開催時間も短く、発注の意思決定がし易くなりました。 【事例概要】 ■課題 ・商品カテゴリ毎に担当者が経験則で発注を担っており、標準化が課題 ■導入効果 ・業務の標準化に成功 ・発注担当者の引継ぎもスムーズに行えるようになった ・発注会議スタイルが劇的に変化

• 在庫管理システム

株式会社ウカ様へ、『Φ-Pilot Series』を導入した事例をご紹介します。 未来在庫の動態監視や、発注判断業務を担当者の経験則で行っていたので「これでいいのか、よくないのか」が他の人では分かりにくい状態でした。 当製品導入後は、業務の標準化が進み、物流チーム内で情報共有と業務分担が可能になり、活発な意見交換ができるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・発注判断業務に入る前の下準備に時間と手間が掛かっていた ・発注ミスが生じたり、在庫の過不足なども発生していた ■導入効果 ・必要なデータの取得や集計を自動化する事で業務効率が大幅に上がった ・標準的な発注基準や未来在庫のコントロール基準の実現により適正在庫を維持できるようになった

• 在庫管理システム

富永貿易株式会社様へ、『Φ-Pilot Series』を導入した事例をご紹介します。 製造ロット毎に出荷限界日の異なる商品の在庫コントロールを、エクセル のみで管理することが困難になっており、結果的に気付きが遅れ、出荷期限切れによるロスが発生し、また欠品リスクも発生していました。 当製品の賞味期限監視システムで、今後未来に期限切れが起こりそうな商品を早期に検出し、早めの対策を打つ事で約30％のロス削減に成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・出荷期限切れによるロスが発生 ・欠品リスクも発生 ■導入効果 ・約30％のロス削減に成功 ・欠品も殆ど発生しなくなった

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【特長１】受注対応力を最大化　[手配シミュレーション] ・ 受注オーダーに対して、複数倉庫の在庫、入荷予定、代替品、 サプライヤも含めたあらゆる手配方法瞬時に計算し、納品可能な方法をナビゲーション ・ 受注オーダーが来た時、在庫不足で売上機会を逃すことを避け、かつ在庫は最小限に抑えられる 【特長２】誰でもクオリティの高い業務遂行が可能 [手配実行の自動化/半自動化] ● 親しみやすい画面デザイン ・ 瞬時に状況を把握し、出荷・横持ち移動・発注など最適な判断・指示の手配実行が可能 ● きめ細かな業務シナリオ ・ 業務上起こり得るあらゆるケースのきめ細かな業務シナリオを実装 ・ Φ-Conductorが “次にやるべきこと” をナビゲーションするため、実務担当者は合理的で最適な判断・指示を行える 【特長３】ダイナミックな変化に対応する高度な在庫引当エンジン ・ 複雑な在庫属性や時刻指定などの時間管理が必要な引当業務が可能 ・ 賞味期限(有効期限)や顧客別在庫、産地指定等によって同じ商品で も「使える在庫」が変化することによる業務の複雑さや混乱を解決

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当社のDX時代の受注手配自動化システム『Φ-Conductor』をご紹介いたします。 受注オーダーの在庫引当やトラブルで招いた⽋品(品薄)対応や イレギュラー処理業務のシステム化についてお困りではありませんか。 ⼿配シミュレーションと⼀体となった⼿配実⾏業務のシステム化・ ⾃動化により、担当者はイレギュラー対応も含めて判断業務に専念でき、 省⼈化・在庫有効活⽤・物流コスト削減・顧客満⾜向上の効果が期待できます。 【こんなお困りに】 ■ 生鮮品など賞味期限・ロット別引当の自動化 ■ 品薄品の配分・割当の引当自動化 ■受注オーダーの在庫引当やトラブルで招いた欠品(品薄)対応 ■イレギュラー処理業務のシステム化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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目次１ １．ＤＸ時代に向けた販売物流業務オペレーションの自動化・高度化への取り組みの必要性 ●現状課題（現基幹システムの制約による受発注業務オペレーションの弊害） ●ＤＸ時代に求められる業務オペレーションの重要なファクター ２．業務オペレーションの見える化 ●販売物流業務オペレーションのあるべき姿 ●販売物流業務における日常の業務オペレーション品質を維持するための支援 ●業務オペレーション品質の改善活動 ●ＤＸ時代に向けた販売物流業務オペレーションのシステム化の方向性 ３．アナログ業務のデジタル化 ●代表的な課題 ●業務運用情報のデジタル化 ●業務運用情報のデジタル化による波及効果 ４．モノの流れの見える化 ●日常的に発生するイレギュラー処理事例と課題 ●「モノの流れの見える化」はDX時代の販売物流業務の基盤づくり

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株式会社吉野家ホールディングス様へ、『Φ-Conductor』を導入した事例をご紹介します。 「吉野家」「はなまる」といった事業会社単位での縦割りのシステム環境であり、在庫・物流・商流システムが個別に運用されている為、グループ全体での物流効率化が阻害されていました。 当製品導入後は、複数事業・ブランドの精緻な在庫を一元管理することにより共同管理・共同配送の推進基盤が整い、トレーサビリティの物流情報一元化も実現することができました。 【事例概要】 ■課題 ・業務プロセスの標準化 ・マスターの標準化/一元化 ・精緻な引当・⼿配の業務支援 ■導入効果 ・複数事業の業務システムを統合、システムコストの大幅削減を実現 ・外部委託しているデリバリセンター毎の煩雑な業務運⽤の標準化を実現 ・システム基盤が統合化され、クラウド環境で構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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大手総合小売の商品調達事業会社様へ、『Φ-Conductor』を導入した事例をご紹介します。 「生鮮輸入品（農産・畜産・水産・花卉における原料・半製品・製品）の 全てを取り扱える受発注・引当システムを構築」 【事例概要】 ■課題 ・生鮮輸入品部門では農産・畜産・水産を扱っており、商品によって在庫管理や引当ての方法が異なり、業務が複雑なためExcelとFAXによる運用に頼る状況 ・Excel管理中心、情報交換はFAXであったため、人的ミスが頻発し、紙の出力枚数も無視できない量 ・季節需要により一時的に業務量が増大した場合には、人員を増やして対処 ■導入効果 ●新システムでは、状況に応じて最適な引当てを組み替えシミュレーションし、出荷指示確定まで一貫して行えるため作業効率が大幅に向上 ●在庫引当のやり直し、出荷調整作業を手配シミュレーション機能で半自動化を実現 ●関係会社への依頼をWeb化することでペーパーレス化を実現 ●繁忙期や取引が増加した際にも現行人員での対応を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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