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内在塩分量が2kg/m3を超える場合は、リフリート工法により補修！補修効果の測定項目、内容などを掲載
当資料は、当社が行っている躯体改修工法「リフリート工法」と 他工法との比較・評価についてご紹介しています。 “NETISやメーカーおよび主成分より6種類の補修材料を選定” をはじめ、“効果、施工性、経済性の3項目で総合評価” “補修効果の測定項目、内容”を掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■NETISやメーカーおよび主成分より6種類の補修材料を選定 ■効果、施工性、経済性の3項目で総合評価 ■補修効果の測定項目、内容 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
調査・検査・診断から施工完了まで、システマチックに推進します！
調査・検査では、目視による鉄筋の腐食状態ならびにコンクリートの浮き、 ひび割れ状態の調査をはじめとして、中性化深さ、塩分含有量、 表面引張強度などの測定によって保存度、劣化度を調べます。 リフリート工法は、様々な断面欠損状態に応じ、効率的に次の 断面修復工法を採用することによって、より十分な性能を発揮します。 【断面修復工法】 ■左官工法 ・コテを用いて断面欠損部にポリマーセメントモルタルを塗り付ける左官埋め戻し工法 ■型枠充填工法 ・プレパックドコンクリート工法とグラウト工法がある ・いずれの工法においても、ポリマーセメントモルタルを使用 ■吹付け工法 ・型枠の設置が不要で、施工率が高く、短期間で広い面積の施工に好適な工法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
諸物性に優れたポリマーセメントモルタル類を使用！低炭素化社会に貢献するリフリート工法
半永久的と考えられてきた鉄筋コンクリート構造物も、種々の劣化原因によって 劣化が進行し、ひび割れ、鉄筋腐食及びかぶりコンクリートの浮き等、様々な 劣化症状が生じます。 『リフリート工法』は、鉄筋コンクリート構造物の劣化防止、耐久性向上を 目的に開発されました総合躯体改修工法で、低炭素化社会に貢献。 大切な社会資本である鉄筋コンクリート構造物の美観改修、安全性確保、 耐久性向上、予防保全および資産価値向上を目的に、『リフリート工法』を ご活用下さいますよう御願いします。 【特長】 ■劣化原因に応じた躯体改修 ■諸物性に優れたポリマーセメントモルタル類 ■劣化症状に応じた断面修復工法 ■豊富な経験と施工実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「リフリート工法の使用材料製品群」などを、写真や表を用いて詳しく掲載！
当資料では、リフリート工法の各材料の適用目的と使用方法について ご紹介しています。 「リフリート工法の使用材料製品群」や、「リフリート工法（RF仕様）の 標準的施工手順」などを掲載。 写真や表を用いて詳しくご紹介しておりますので、是非ご覧ください。 【掲載内容】 ■露出腐食鉄筋の防錆および断面欠損部の修復 ■中性化、塩害に対する劣化抑制 ■リフリート工法の使用材料製品群 ■リフリート工法（RF仕様）の標準的施工手順 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄筋コンクリート構造物に発生した劣化部を修復する補修工事の方法についてご紹介！
当技術資料では、経済的・合理的な『リフリート工法』の概要や仕様、 標準的な施工手順例、基本使用材料などについてご紹介しています。 当工法は、鉄筋コンクリート構造物に発生した劣化部を修復する補修工事の 方法で、「劣化の進行状態」、「劣化の要因」、「補修の目的」などに応じて 対処が可能。 第一号物件に採用(1976年)されて以来、数多くの鉄筋コンクリート構造物補修工事に 適用されて参りました。ぜひご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■リフリート工法の概要 ■リフリート工法の仕様 ■リフリート工法の標準的な施工手順例 ■リフリート工法 基本使用材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2021年1月号 ニュースレター 減速機ケーシング
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2021年3月号 ニュースレター 昇圧ポンプフレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2021年5月号 ニュースレター 船舶クランク室
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2021年6月号 ニュースレター 1500t油圧プレス
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2021年8月号 ニュースレター スクリュープレスフレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2021年9月号 ニュースレター アルミ冷却塔羽
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2021年11月号 ニュースレター クレーンブレーキディスク
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2021年12月号 ニュースレター ブロワケーシング脚部
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MS ニュースレター 2022年6月号 ベーラーラムシリンダー亀裂補修
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MS ニュースレター 2022年7月号 2300tプレスフレーム亀裂補修
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MS ニュースレター 2022年8月号 3200tプレスベッド亀裂補修
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MS ニュースレター 2022年9月号 600tブランキングプレススライド亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年3月号 シリンダブロック亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年6月号 シリンダーコラム亀裂補修
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HINODE MSニュースレター2023年7月号 鋳物ブラケット亀裂補修
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HINODE MSニュースレター2023年9月号 プレス機プランターねじ穴補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年10月号 500tプレス機フレーム亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年11月号 鍛造プレス機フレーム亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
【サンプル進呈中】刷毛引き仕上げ・コテ押え仕上げが可能！ポリマーセメント系速硬性セメントモルタルのご紹介です
『フッコーハードモルタル』は、特殊硬化メカニズムを持つ速硬性セメントモルタルで 露出仕上げ可能な床専用補修材です。 通常のポルトランドセメント製品とは異なり、短時間で高強度を発現することが可能。 耐摩耗性・耐衝撃性に優れ、人や車の通る場所など、強度を必要とする場所への露出仕上げが可能です。 また水を吹きかけることで、1時間以内の手直しも可能です。 【特長】 ■施工後、約1日で実用強度に達する ■仕上り色はコンクリート近似色であり、露出仕上げが可能 ■耐摩耗性・耐衝撃性に優れている ■人や車の通る場所など強度を必要とする場所への露出仕上げが可能 ■土間など、コンクリート補修やコンクリート下地調整で実績多数 ■刷毛引き仕上げ・コテ押え仕上げが可能 ※耐摩耗性試験結果や施工方法が掲載されたカタログはダウンロードボタンよりご確認ください。 ※現在サンプルを進呈中です。ご希望の方はお気軽にお問合せください！
水中や油分がある箇所においても施工でき、従来品よりも安価
◆セラミック金属補修材・コンクリート補修材 アトメタルは、 大きく分けてセラミック金属補修材（AM-A）とセラミック金属 コーティング材（AM-C）の2種類から構成されています。 ◆セラミック金属補修材・コンクリート補修材 アトメタルは、 厳しい環境下においても壊れたり、変化する事もなく設備の 寿命を延ばし、長期的な腐食・摩耗に耐えメンテナンスコストを 軽減します。
優れた耐震性能を発揮！長期耐久性を有する流動抵抗型粘性ダンパー
『SEダンパー』は、粘性体の流動抵抗を利用しており、粘性減衰機構により エネルギーを吸収する流動抵抗型粘性ダンパーです。 橋梁に用いることで、橋の固有周期を適度に長くするとともに、減衰性能の 増大および地震応答の低減を図ることができます。 また、当製品の減衰抵抗力は温度依存性を無視できるため、速度依存性を 有するダッシュポットモデルとしてモデル化できます。 当社では、この他にも橋梁構造事業に関する多くの製品を取扱っております。 【特長】 ■材料の特性が明確な充填材を使用 ■優れた耐震性能を発揮 ■本体外表面は亜鉛・アルミニウム擬合金溶射 ■充填材に劣化しにくい材料を使用 ■充填材に無害で安全性の高い、高粘度のシリコーンオイルを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕上がりの違和感を軽減。補修材を下地色に近づけます。
KANパテ『カンクリート』は、工場・倉庫・駐車場などの床補修に使える高耐久のコンクリート補修材です。 標準色は薄茶～薄灰色。補修後の色差を抑えたい場合は、下地色に“近づける”範囲での調色にも対応しています（※完全一致は保証できません）。 まずはお問い合わせください。※ページ下部に施工イメージ写真も掲載しております。 【お問い合わせ内容】 ■使用場所（工場・倉庫・駐車場の床／側溝／設備基礎・防液堤など）、幅広い補修部位で相談可能 ■屋内/屋外、水・油・薬品の有無、希望する色味（「既存床に近づけたい」等） ※色味は、下地の状態・施工条件・乾燥後の変化・照明や天候等により見え方が変わる場合があります。まずは現場状況をお知らせください。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
植生を導入できる超耐久性の補強土工
長寿命補強土の設計法と施工法は、これまで国内各地で実施されてきた基本的な補強材重視の設計法・施工法と同じです。 使用する部材が、超耐久性の資材である点と施工性が改善されている点が特徴です。 【特徴】 ○植生を導入できる超耐久性の補強土工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高機能セラミックEAGLE8は 超速硬性、高強度でありながら靱性を持つ常温硬化型のセラミック素材です。
圧縮強度・曲げ強度・付着強度はモルタルの倍以上。 薄層補修、厚塗り、コテ均し、吹付施工など多彩な施工方法に対応できます。 無機素材で不燃材料の個別認定取得品。 水中でも硬化する為、樹脂系製品では施工しづらい濡れた個所でも対応可能。
水中硬化も可能！橋梁橋脚の断面修復での施工事例をご紹介いたします
一般国道クッチャロ橋耐震補強工事にて、『EAGLE8』を施工した事例を ご紹介いたします。 川水面近くの橋脚部分補修にて、川水面で材料が水を被る環境下で 冷凍倉庫での補修実績もあり、水中硬化も可能なことから採用いただきました。 河川水温と既設コンクリート温度が低い事で施工時の材料温度が 低くなったこと等を踏まえ使用水量を減らし、かつ使用水の温度を 50℃以上としました。 【事例概要】 ■橋梁、橋脚の断面修復 ■河川内作業は12月からと制約あり ■施工時気温-5℃ ■河川水温1℃くらい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
