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様々な劣化原因を確実に把握！適した補修方法を提案・施工いたします
コンクリート構造物は、社会基盤としての重要な役割を担っており、 耐久性の向上が求められています。 しかし、構造物の耐久性を左右する劣化原因と劣化程度は、 建設される立地の環境によって大きく異なります。 当社は、様々な劣化原因を確実に把握し、適した補修方法を 提案・施工いたします。 【特長】 ■様々な劣化原因を確実に把握 ■適した補修方法を提案・施工 ※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械設備等に発生した破損(亀裂)を熱を加えることなくメカニカルな工法で補修いたします。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属に発生した亀裂を熱を一切加えずに補修致します。 熱を加えない為、熱ひずみが一切発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
鋳物、鋳鋼及び金属機械設備に発生した割れを熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えない為、一切ひずみが発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
セメントミル胴体亀裂補修！ 熱ひずみが一切発生しない金属亀裂補修！ 火を使わない金属亀裂補修！
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属に発生した亀裂に対して熱を加えずに補修致します。 熱を加えないため、ひずみを一切発生することなく補修致します。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2021年1月号 ニュースレター 減速機ケーシング
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2021年3月号 ニュースレター 昇圧ポンプフレーム
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2021年5月号 ニュースレター 船舶クランク室
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2021年6月号 ニュースレター 1500t油圧プレス
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2021年8月号 ニュースレター スクリュープレスフレーム
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2021年9月号 ニュースレター アルミ冷却塔羽
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2021年11月号 ニュースレター クレーンブレーキディスク
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2021年12月号 ニュースレター ブロワケーシング脚部
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MS ニュースレター 2022年6月号 ベーラーラムシリンダー亀裂補修
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MS ニュースレター 2022年7月号 2300tプレスフレーム亀裂補修
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MS ニュースレター 2022年8月号 3200tプレスベッド亀裂補修
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MS ニュースレター 2022年9月号 600tブランキングプレススライド亀裂補修
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HINODE MSニュースレター2023年3月号 シリンダブロック亀裂補修
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HINODE MSニュースレター2023年6月号 シリンダーコラム亀裂補修
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HINODE MSニュースレター2023年7月号 鋳物ブラケット亀裂補修
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HINODE MSニュースレター2023年9月号 プレス機プランターねじ穴補修
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HINODE MSニュースレター2023年10月号 500tプレス機フレーム亀裂補修
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HINODE MSニュースレター2023年11月号 鍛造プレス機フレーム亀裂補修
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水中や油分がある箇所においても施工でき、従来品よりも安価
◆セラミック金属補修材・コンクリート補修材 アトメタルは、 大きく分けてセラミック金属補修材（AM-A）とセラミック金属 コーティング材（AM-C）の2種類から構成されています。 ◆セラミック金属補修材・コンクリート補修材 アトメタルは、 厳しい環境下においても壊れたり、変化する事もなく設備の 寿命を延ばし、長期的な腐食・摩耗に耐えメンテナンスコストを 軽減します。
植生を導入できる超耐久性の補強土工
長寿命補強土の設計法と施工法は、これまで国内各地で実施されてきた基本的な補強材重視の設計法・施工法と同じです。 使用する部材が、超耐久性の資材である点と施工性が改善されている点が特徴です。 【特徴】 ○植生を導入できる超耐久性の補強土工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高機能セラミックEAGLE8は 超速硬性、高強度でありながら靱性を持つ常温硬化型のセラミック素材です。
圧縮強度・曲げ強度・付着強度はモルタルの倍以上。 薄層補修、厚塗り、コテ均し、吹付施工など多彩な施工方法に対応できます。 無機素材で不燃材料の個別認定取得品。 水中でも硬化する為、樹脂系製品では施工しづらい濡れた個所でも対応可能。
水中硬化も可能！橋梁橋脚の断面修復での施工事例をご紹介いたします
一般国道クッチャロ橋耐震補強工事にて、『EAGLE8』を施工した事例を ご紹介いたします。 川水面近くの橋脚部分補修にて、川水面で材料が水を被る環境下で 冷凍倉庫での補修実績もあり、水中硬化も可能なことから採用いただきました。 河川水温と既設コンクリート温度が低い事で施工時の材料温度が 低くなったこと等を踏まえ使用水量を減らし、かつ使用水の温度を 50℃以上としました。 【事例概要】 ■橋梁、橋脚の断面修復 ■河川内作業は12月からと制約あり ■施工時気温-5℃ ■河川水温1℃くらい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水量を含む様々な条件で事前検証！施工性と性能面の両立を図った事例をご紹介
経年劣化によるエプロン部(コンクリート)の表層補修に『EAGLE8』が 採用された事例をご紹介いたします。 60m2を2回打設し、約2時間半で完了。施工業者様により事前の試験施工を 実施され、水量を含む様々な条件で事前検証。 水量を多くしたものの60℃近くの練水を使用し硬化を早め施工性と 性能面の両立を図られました。 【事例概要】 ■2018年11月実施気温8度 ■機材：ミキサー、バケツ、ゴムトンボ、ブラシ ■材料：EAGLE8－P 約500kg使用 凸凹を含め1m2辺り8kg/4mm厚分のEAGLE8を打設 ■手順：表面清掃(ブラシ)～混練～ゴムトンボによる均し(全面2回)～ブラシ目 ■施工：60℃の温水を使用 練り上げ迄に2分程度 練上げ25℃程度で打設 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一人工・少量対応が可能！100gで1m以上のクラックを補修した事例をご紹介
『Eagle8』での倉庫内のクラック補修事例をご紹介いたします。 材料使用量は少量で、5mm幅×5mm深さ(V形状)×1mで250g程度。 クラックが大きく、材料の吸い込みが激しい場合は珪砂など添加。 15分程度で、フォークリフトが何度か通行しましたが問題ありませんでした。 色目は、経時で薄いグレーになってまいりますが、色合い、ムラ、 鏝あと、クラック両側のはみだしはございます。 【事例概要】 ■道具 ・Eagle8、100cc紙カップ、400・660cc塗料カップ、2Lバケツ、 計量計、鏝、ヘラ、料理用ミキサー ■作業部の状況 ・1回100g程度を練り鏝板に移し、15cm鏝でクラックへ充填 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
