コンクリート補修材 - メーカー・企業76社の製品一覧とランキング | イプロス

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コンクリート補修材のメーカー・企業ランキング

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  1. 東京福幸株式会社 本社 山梨県/建材・資材・什器メーカー
  2. 株式会社コンステック 大阪府/ゼネコン・サブコン
  3. 株式会社ジオシステム 大阪府/その他建設業
  4. 4 株式会社和田商事 兵庫県/リフォーム住宅建設業
  5. 5 日之出水道機器株式会社 メカニカルスティッチ部 福岡県/その他
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コンクリート補修材の製品ランキング

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  1. 露出仕上げ可能！床専用の時短補修材『フッコーハードモルタル』 東京福幸株式会社 本社
  2. RC梁、RCスラブ、S梁の曲げ補強工法「eプレート工法」 株式会社コンステック
  3. 中大規模木造に好適『C-Wood座屈拘束ブレースシステム』 株式会社コンステック
  4. 低盛土用緑化補強土工『ミニワイヤーウォール』 株式会社ジオシステム
  5. 4 「リペレジ」 各色 単品(5kg×4袋 20kg) 株式会社和田商事

コンクリート補修材の製品一覧

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サンダーユニットSU-001型

サンダーユニットSU-001型

ロボットでディスクグラインダーの自動化が可能に！

【当社製品『エアフロート式バリ取りアタッチメントAF40型』専用サンダーユニット SU-001】 AF40型に取り付けるだけで、フロート式ディスクグラインダーとして使用可能！ シュパンリングとスピンドルストッパーで簡単取付。 ■AF40型でディスクグラインダーが使用可能に！ 従来のモータスピンドルでは超硬バーや軸付き電着砥石、軸付きブラシ等、軸がある工具しか使えなかったAF40型。 電気ディスクグラインダーが使用可能となり、バリ取りのレパートリーが拡大します。 ■ロボットでサンダー工程が自動化可能！ AF40型のフロート機構を使用する為、小型ロボットでディスクグラインダーが使用可能になり、バリ取り自動化の幅が広がります。 ■電気ディスクグラインダーはHiKOKI製を採用！ サンダーユニットSU-001型に取り付ける電気ディスクグラインダーはHiKOKI製G10SH7を採用。 スペック：砥石寸法φ100mm、最大出力1,160W、回転数12,000min-1、電源電圧100V

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超速硬コンクリート補修材「MKクリート」

超速硬コンクリート補修材「MKクリート」

10分で硬化！1時間で普通コンクリート28日相当の強度を発現！

MKクリートはプレミックスタイプの超速硬特殊モルタルです。 水と混ぜると10分（気温20°C）で硬化し、1時間で普通コンクリート28日相当の強度を発現します。 プライマー無しで下地との付着性も抜群。収縮もほとんどありません。 歩道、道路、工場内など様々なコンクリート補修にお使いいただけます。 長期保存が可能なので備蓄にも最適です。

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小面積の 穴埋め補修材　『エポタフエース』

小面積の 穴埋め補修材　『エポタフエース』

小面積の 穴埋めカラー補修材　『エポタフエース』

小面積用1回塗りタイプの補修材。耐熱　100℃。 深さ5mm位まで、面積300mm角のタイル2枚分くらいまでの補修に。 トロッとしたとろみが特徴で、化学反応によりがっちり硬化します。 おすすめ★★★ 超低臭でプライマー省略可。 食品工場等で好評なにおいの気にならない超低臭無溶剤タイプ。 もちろん、フローリングの補修やリフォームにもご使用いただいています。 コンクリート、タイルなどほとんどの既存床に施工で、厚みがでるので、デザイン建材など補修以外の用途でもお使いいただけます。 調色もご相談ください！ 面積が広い場合はコテムラが出やすくなるので エポタフウェット-F/ドライ-Fをご利用ください。 ◇◇詳細は資料請求またはカタログをダウンロードしてください◇◇

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的確な工事のみを行う為に開発した調査法　構造調査

的確な工事のみを行う為に開発した調査法　構造調査

的確な工事のみを行う為に開発した調査法　構造調査

評価点により建物の問題点「一番の問題点」が不鮮明になってしまいます。 これにより、公示する必要のない場所まで評価点を上げる為に工事すると行った状況が起こり得ます。 そこで耐震研では「問題点」を明確に洗い出し工事を絞り込む事で工事費を抑え、的確な工事のみを行う為に開発した調査法が構造調査です。 【特徴】 ○不同沈下、地盤沈下、地盤の緩み等の地盤調査を行います。 ○基礎形状、クラック、開口部、アンカーボルト数等の調査を行います。 ○１階天井、２階床下の剛性等の水平剛性の調査を行います。 ○耐力壁の直下率等の上下階からの力の伝達、接合部の強度、壁量、壁の配置バランス、腐朽と蟻害等の調査をします。 ●その他の機能や詳細については、お問い合わせください。

  • 土工事
  • 杭・地業工事
  • 地質調査
  • コンクリート補修材

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【資料】暴露10年後の鉄筋腐食と防錆成分の分析レポート

【資料】暴露10年後の鉄筋腐食と防錆成分の分析レポート

マクロセル腐食が気になりませんか？断面修復材とコンクリートとの境界部の鉄筋腐食を抑制！

鉄筋コンクリートの部分的な断面修復では、コンクリートと補修材の 境界の再劣化（マクロセル腐食）が懸念されますが、10年間の暴露実験で、 リフリート工法（塩害仕様＋RF弾性コート）は、これらの腐食を抑制する ことが確認されました。 当資料では、“リフリート工法（塩害仕様）は？”をはじめ、 “どのような試験体？暴露は何処で？”“暴露10年後の分析結果は？ 何が境界部の腐食抑制に効いている？”などを掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■リフリート工法（塩害仕様）は？ ■どのような試験体？暴露は何処で？ ■何を測定？何を分析？ ■暴露10年後の外観は？取り出した鉄筋は？ ■暴露10年後の境界部の鉄筋腐食は？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 改修・補修工法
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【追跡調査報告書】リフリート工法で維持保全（中性化補修）

【追跡調査報告書】リフリート工法で維持保全（中性化補修）

リフリート工法（RF仕様）で補修後31年を経過した建築物の追跡調査レポート

補修材料・工法の選定では、各種物性等の確認に加えて、補修後の 長期追跡調査によって実環境の耐久性を確認しておくことが重要です。 リフリート工法は、良好な材料を厳格な施工管理士制度の下で補修し、 追跡調査で耐久性を確認しています。 当資料では、“コンクリート構造物の概要と補修31年後の外観”をはじめ、 “はつり・断面修復部の中性化深さ（補修31年後）”“RF-100の分析結果” などを掲載。ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■コンクリート構造物の概要と補修31年後の外観…鉄筋腐食によるはく落なし ■付着試験（補修31年後）…補修材の付着強さは良好（平均1.7N/mm2） ■はつり・断面修復部の内在鉄筋（31年後）…ひび割れなし、顕著な鉄筋腐食なし ■はつり・断面修復部の中性化深さ（補修31年後）…中性化の進行なし ■RF-100の分析結果（採取コアのリチウムイオン分析）…Li+の内在・残在を確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【追跡調査報告書】リフリート工法で維持保全（凍害補修）

【追跡調査報告書】リフリート工法で維持保全（凍害補修）

凍害劣化した導水路をリフリート工法で補修！長期経過後の追跡調査でその効果を実証

コンクリート構造物の維持保全には、実績のある適切な補修材料、 工法の選定、そして確かな施工が必要です。 今回、工法選定にあたり実施後23年が経過した試験施工箇所 （全7エ法）を目視照査。 当報告書では、“事前試験施工の結果、本施工に「リフリート工法」が 採用…そして19年後”“構造物と補修の概要”などをご紹介しております。 ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■事前試験施工の結果、本施工に「リフリート工法」が採用…そして19年後 ■構造物と補修の概要 ■RF厚付モルタルの凍害抵抗性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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木製品　住宅内装造作材　キズ補修セット　【ベスコ】

木製品　住宅内装造作材　キズ補修セット　【ベスコ】

フローリング・テーブル・家具・建具・木製内装造作材のキズや欠損　補修してみませんか?

フローリング・テーブル・家具・建具・木製内装造作材のキズや欠損を補修し美観と機能を回復させるための業務用補修剤セットです。 プロの補修技術者から専門業者、補修部門の技術者の方々にご愛用いただいている製品です。

  • 壁画
  • 内装工事
  • 造作材
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塗材　レジアンダー

塗材　レジアンダー

塗装・防水改修時に役立つ、画期的な下地調整材

レジアンダーは水性エポキシ樹脂を混和液としたセメント系下地調整塗材です。

  • 防水工事
  • タイル工事
  • 改修・補修工法
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低盛土用緑化補強土工『ミニワイヤーウォール』

低盛土用緑化補強土工『ミニワイヤーウォール』

経済性・施工性・効率性を求めて、低盛土用に開発した新工法

経済性・施工性・効率性を求めて、低盛土用に開発したのがミニワイヤーウォール工法です。 本工法は使用範囲を限定することにより、補強材の長さを短く、軽量化、規格化することにより、従来のワイヤーウォールよりも経済的にご提供できます。 補強材の長さを短くすることで、地山の掘削量を抑えて施工でき、ブロック積壁やL型擁壁といった低盛土の擁壁より安価に抑えられます。 ◎詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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共同開発商品　コンクリート補修剤

共同開発商品　コンクリート補修剤

わかりやすい！用途で選べる充実のラインナップ！

プロのツールをご家庭用に使いやすくアレンジ！ 用途にあわせて選べる、全７種類！

  • 補強・補修材
  • コンクリート補修材

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湿潤面にも濡れるコンクリート補修材『カンクリート』

湿潤面にも濡れるコンクリート補修材『カンクリート』

雨上がりもOK！洗浄直後でも使える！乾かさずそのまま施工！！

KANパテ『カンクリート』は濡れたコンクリート面に直接施工できる、パテ状の高性能補修材。乾燥やプライマー塗布を行う必要がなく、短時間での補修作業を実現。 高い接着力と耐久性を兼ね備え、工場内床面・倉庫・駐車場など、幅広い現場の損傷部補修に対応します。 水分の多い環境や緊急補修にも最適です。 【特徴】 ■湿潤面でも安定した接着力＆強度を発揮 ■セメントやモルタルより優れた接着性・曲げ強度 ■プライマー不要で湿潤コンクリートにも密着 ■高耐久性でフォークリフトや車両走行にも対応 ■補修作業がほぼ1日で完了（※冬季は硬化に時間がかかる場合あり） ■優れた耐薬品性（水・油・強アルカリ・弱酸など）に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【事例紹介】工場・倉庫の床欠け・穴・段差を色合わせ補修し誤認防止

【事例紹介】工場・倉庫の床欠け・穴・段差を色合わせ補修し誤認防止

補修跡の不要な点検・確認を減らし、「管理が行き届いた現場」の印象と清掃・点検の見やすさを維持

工場や倉庫を歩いているときに、床の欠け・穴・段差を見かけたことはありませんか。 こうした不陸は、歩行時のつまずきだけでなく、台車の引っ掛かりや荷物の揺れによる破損にもつながります。現場の安全と作業品質に直結するため、欠損は放置せず早めに補修して床面を整えることが重要です。 しかし、補修が完了していても、色が浮くと“まだ直っていない”と誤認され、下記のような別の問題が発生しやすくなります。 ・未補修／補修中と誤認され、不要なな点検・確認が出る ・現場が乱雑・管理不十分の印象を与える ・汚れ等の変化が紛れ、清掃・点検で見落とす そこで有効なのが、周囲の床色に近い色味の補修材で仕上げる（必要に応じて調色）という考え方です。欠損を直すだけでなく、補修箇所が周囲に馴染むことで、「直っている状態」が見た目でも伝わりやすくなります。 ※詳細はページ下部「詳細情報」をご覧くか、お気軽にお問い合わせください。

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プレス機設備亀裂補修実績 クラウン スライド アプライト 破損

プレス機設備亀裂補修実績 クラウン スライド アプライト 破損

溶接ではない金属亀裂補修！ 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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鋳物亀裂補修 金属疲労破壊 金属脆性 金属割れ再生 アルミ割れ

鋳物亀裂補修 金属疲労破壊 金属脆性 金属割れ再生 アルミ割れ

金属及び機械設備に発生した亀裂を溶接ではなく補修いたします。 熱ひずみを発生させず金属亀裂補修が可能となります。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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鋳物亀裂修理 クラック補修 金属亀裂 メカニカル工法 MS補修

鋳物亀裂修理 クラック補修 金属亀裂 メカニカル工法 MS補修

金属及び機械設備に発生した金属亀裂(クラック)割れを熱を加えることなくメカニカルスティッチ工法で補修いたします。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2011年9月号　MSニュースレター　射出成形機リンクハウジング

2011年9月号　MSニュースレター　射出成形機リンクハウジング

2011年9月号　MSニュースレター　射出成形機リンクハウジング

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2011年10月号　MSニュースレター　減速機ケーシング

2011年10月号　MSニュースレター　減速機ケーシング

2011年10月号　MSニュースレター　減速機ケーシング

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2013年1月号　MSニュースレター　モーターベース脚部

2013年1月号　MSニュースレター　モーターベース脚部

2013年1月号　MSニュースレター　モーターベース脚部

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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プレス機亀裂補修 メカニカル工法 鋳物亀裂補修 金属クラック

プレス機亀裂補修 メカニカル工法 鋳物亀裂補修 金属クラック

溶接ではないMS工法にてプレス機フレーム補修実績を紹介します。 溶接しないため熱ひずみが一切発生しません。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2021年2月号　MSニュースレター　電動機フレーム

2021年2月号　MSニュースレター　電動機フレーム

2021年2月号　ニュースレター　電動機フレーム

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2021年7月号　MSニュースレター　電動機フレーム

2021年7月号　MSニュースレター　電動機フレーム

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MSニュースレター 2022年1月号 コーンクラッシャー亀裂補修

MSニュースレター 2022年1月号 コーンクラッシャー亀裂補修

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • 改修・補修工法
  • コンクリート補修材

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MSニュースレター 2022年3月号 シリンダーブロック亀裂補修

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MSニュースレター2022年5月号250tプレスフレーム亀裂補修

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MSニュースレター2022年11月号アップセッター鍛造機亀裂補修

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MSニュースレター2022年12月号リターンヨーク亀裂補修

MSニュースレター2022年12月号リターンヨーク亀裂補修

MS ニュースレター 2022年12月号 リターンヨーク亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年1月号 250tプレス機フレーム亀裂補修

ニュースレター2023年1月号 250tプレス機フレーム亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年1月号 250tプレス機フレーム亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年5月号 プレスブレーキシリンダー亀裂補修

ニュースレター2023年5月号 プレスブレーキシリンダー亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年5月号 プレスブレーキシリンダー受け部亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年8月号 フルイ振動機亀裂補修

ニュースレター2023年8月号 フルイ振動機亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年8月号 フルイ振動機亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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