『保全管理システム』は、製造現場における設備、装置等の保全業務を 支援するためのソリューションです。 使用する多種多様な部品の管理が複雑化し、保全サイクルが適切に 行えなかったことがシステム導入背景です。 「保全計画」、「保全実績」から「保全解析」まで、お客様の保全に関わる ライフサイクルをトータル的にサポートし、保全業務の改善や効率化へ お役立て致します。 【導入の効果】 ■設備・装置、機器の品質の向上 ■御担当部署の作業軽減と効率アップ ■設備・装置のライフサイクルの把握 ■適切な保全サイクルにより、ランニングコストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

システム導入背景に、ホースの接続ミスにより、意図しない場所への送液、 移送元や移送先逆流で製品流出が発生し、これは全て廃棄になってしまい 製品ロスが発生していました。 当システムは、移送元（20口）と移送先（20口）の間をホース接続を行い、 この際に、繋ぐ先の指示および品種の表示を行います。 導入により、接続ミスをほぼ減らすことができたため製品ロスも格段と減り、 防水形のピッキングシステムを使用し安価に構築できました。 現在は接続ホースを色分やNo札をつけて整合を取っています。将来は使用する ホース認識のためにICタグの設置や接続リミットを設置して、さらに確実な 接続の実現を検討しています。 【システム導入の目的】 ■設備側の大きな変更をせずに接続ミスを減らせすシステムを構築したい ■将来的にはインターロックなどを確実にし、指示通りの接続が 　できていない場合には、移送できないようしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

システム導入背景に、点検記録を紙面に手書きしていた為、誤記入や 読みにくい筆跡等で、業務効率の低下や、紙面に記録した点検データを、 Excelの点検表に再度手入力しており、時間や手間が掛かっていました。 また、点検業務に点検用紙を何枚も用意しなければならず、紙資源を 浪費していました。 『設備点検記録システム』は、日々の設備点検や月次検針等の点検業務を 支援するシステムです。 紙面による運用から、タブレット端末の運用に切り替えることで、 業務効率化を実現します。 【導入の効果】 ■タブレット端末のタッチ操作による簡単なオペレーションを実現でき、 　作業スピードが上がった ■タブレット端末に搭載されているカメラ機能によって、画像や映像で 　記録を残すことができるようになった ■点検作業前に点検用紙を用意する必要が無くなり、準備時間のロスが削減できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「室内環境表示システム」は、生産現場入口などにサインボードと表示灯を 設置し、測定データをもとに、室内環境レベルや運転状況をサインボード に表示ができます。 導入の効果として、部屋入口に状態表示をすることで、制限室内への入室を 確実に防く事が可能となりました。 またサインボードは長文メッセージのスクロール表示が行え、読み易く 人の判断によるミスはありません。 【システム導入背景】 ■入口の札掛けにて入室制限、運転状況指示などを行っていた ■生産銘柄の変更に伴い、生産工程状況により入室制限をかける必要が発生 ■ひとつの廊下に複数の部屋があり、誤入室する可能性があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。