『トラックスケールシステム』は、トラック入出庫時の計量受付情報 (品目、業者、重量等)をデータベースにて一元管理する製品です。 納入業者に配布する受付カード(バーコード付)を、計量受付時に読込にて 入力操作を緩和。 トラック運転手のみで計量(入出庫)受付操作が可能となり、計量所が 無人化することができました。また、受付カードによる受付情報の 自動入力により、入力ミスが軽減しました。 【システム導入の目的】 ■コスト削減、業務の効率化 　・計量所無人化：トラック運転手のみによる計量受付作業 　・受付作業効率UP：受付カード読込による計量受付情報の入力操作の緩和 　・実績集計：計量実績データからの帳票及び上位受渡データの出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当システムは、製造現場で製品情報(例えば品質などの情報)をタブレットPCから その場で手書きでの入力が行えます。 入力した製品情報は、リアルタイムな情報として所定の現場(前行程、後工程など)や 管理者様のパソコンから参照、現場の状況の把握が可能です。 また、タブレットPCの使用でより早く簡単にデータ入力ができるため、作業時間の スピードアップに繋がります。 【システム導入の目的】 ■品質状況の把握 　・発生した製品情報を即時に前工程や後工程に伝達し、今何が発生しているのかなどの 　生産品質の状況を把握し、いち早く改善対策に取り組めるようにする ■データ検索 　・DBサーバに蓄えられたデータから、検索条件により様々な切り口で参照し 　必要な製品情報だけを表示する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「館内放送システム」は、DCSと音声変換パッケージを組み合わせ、 放送機器割込みを使用したシステムです。 登録されたCENTUM DCSのアラームやイベントメッセージの発生時に対応する 登録音声メッセージ（異常の詳細や対処方法）を出力します。また、 メッセージ出力時のみ放送機器への割込むため不要なノイズ等を抑えます。 本システムにより操作室のオペレータの負荷の軽減、広範囲への確実な 情報伝達を可能とします。 【システム導入の目的】 ■作業効率の上昇 ・オペレータが警報発生のたびに遠隔地以外の関係者へ連絡を行う 　手間を省きたい ■情報の明確化 ・異常状態を素早く建屋内で共有することにより、人員を適切に配置し 　不良品発生を減少させたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「簡易セキュリティシステム」は制御盤における簡易的なセキュリティ機能を 提供します。 制御盤に、作業担当者ごとのICカードをかざす事で、スイッチ操作の許可を 管理します。(承認されていないスイッチは、操作しても有効になりません。) 解錠記録は、ICカードリーダに保存し、PCなどで閲覧が可能です。 【システム導入の目的】 ■盤内スイッチ操作のため鍵による制御盤の解錠-施錠操作を無くし、 　鍵の紛失や貸し出し管理を減らしたい ■簡易的な解錠記録を自動で残したい ■各作業員が持っているICカードをそのまま利用したい 　（コストをかけたくない） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『画像ポカヨケシステム』は、多品種・多オプション製品生産現場において、 正規品の画像と生産品の画像を交互に表示することにより、製品カラーの 差異やオプション品取付状況などの判別を補助するシステムです。 正規品と生産品の画像を交互に表示することで、オプションの過不足・ カラーチェック等が容易になります。 【システム導入の目的】 ■正規品との差異のチェックが容易 ・経験にとらわれず、誰でも、見た目で差異が分かるシステムを導入したい ■新たな製品対応が簡単にできる ・ティーチングや、調整など手間のかかる作業を省きたい ■履歴の保存 ・目視検査を行ったログや製品画像を確実に残したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「温度制御効率化システム」は、サーモカメラの測定データを画像監視と 連動し、警報や制御に活用するシステムです。 複数箇所に温度計を設置するのが困難の為、サーモカメラで複数の エリアを監視するといった目的では導入されます。 導入効果として、“タンク表面温度からタンク内攪拌ムラを想定できる ようになった”ことなどが挙げられます。 【導入の効果】 ■タンク表面温度からタンク内攪拌ムラを想定できるようになった ■タンク内温度計と表面温度の平均値と最高・最低値差異を比較し、 　無駄な冷却（シャワー）回数を削減できた ■別途パソコンを接続し、サーモ画面も監視可能となり、温度分布が 　一目瞭然となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「現場確認認証システム」は、操作監視用表示器に、チェック項目と ランダムな認証コード表示させるシステムです。 認証コードを入力して初めて現場チェック完了として制御システムに 認識させます。 当システムは、“単純なクリックだけだったため、確認の形骸化を防止する” “設備面での改善は今後必要であるが、取り急ぎのチェック強化で導入したい” “重要機器については確実現場へ行くように現場表示にする”といった目的で 導入されています。 【システム導入背景】 ■今までのチェックは、チェック項目の「OK」をクリックするだけで、 　チェック操作が単純化していた ■各機器へアンサー信号を導入したいが、手動弁も多く予算的に即導入が厳しい ■作業に対する作業員の意識付けを高めたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ウェアラブル型　無線通知システム」は、ウェアラブル端末(腕時計型)を 使用し、警報通知や現場担当者の個別呼出しを行います。 当システムの導入効果として、監視室を離れていても警報の発報を 知ることができるようになり、また特定省電力を採用することにより ランニングコストを抑えることができました。 さらに、再発報する機能により、一定時間の受信確認や監視室にて 確認されない場合でも、通知忘れが無くなりました。 【システム導入の目的】 ■無駄に外部ブザーを鳴らすことを減らし、警報種類により、 　適切な担当者に通知を行いたい ■夜間などの少人数での運用を容易にしたい ■無線式を採用することで、面倒な配線工事を無くしたい ■再発報も考慮し、対処忘れ等を防ぎたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「人感インターロックシステム」は運転時立入禁止エリア、機器騒音の大きい 設備等に人感センサーや監視カメラを設置し、運転時のインターロックや 監視機能を設けます。 “作業員の安全を確保したい”、“作業者の安全意識・ルール順守を 強化したい”、“既存の映像、センサー信号等のディジタル情報を操作・ 監視室のシステムに有効に活用したい”といった目的で導入されています。 【導入の効果】 ■現場作業時の操作・監視室からの突発的運転開始(ヒヤリハット)がなくなる ■操作室から人(現場作業者)の存在確認ができるようになり、 　安全確認手法が容易となる ■人感検知器を設置する事により、現場作業者が「監視エリア」との 　認識が強くなり、不必要な立入が減少 ■カメラ機能と組み合わせて、目視と検知のダブルチェックとなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『JoyMailer』は、定期的にJoyWatcherServerのアラームログを監視し、 アラームが発生した場合はメールを自動的に配信するソフトです。 1回のメール送信で1つのアラームを配信。メールの送信時に何らかのエラーが 発生した場合には、次の周期にメールを再度配信します。 【機能】 ■メール送信時にエラーが発生した場合には、次の周期に再度配信 ■設定画面からメールで送信する項目名及び並び順を設定することが可能 ■設定により送信メールの履歴を残すことができる ■送信履歴を1日1ファイル作成することも可能 ■送信履歴ファイルは、保存期間及び削除時刻を設定することで自動削除 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。