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スキャニングヘッド「I-SCAN」搭載モデル。最大700×700mmの大ワークエリア
『INFINITY』は、最大700×700mmの大ワークエリア。 作業効率を格段にアップさせるロータリーテーブル標準搭装備の レーザー加工機です。 二つの加工テーブルを回転させることにより、交互にレーザー加工が できるシステムです。一つのテーブルでレーザー加工を行っている間に、 もう一つのテーブルでは次の加工の準備をすることができます。 【特長】 ■大ワークエリア・ロータリーテーブル標準搭装備 ■自動切換のロータリーテーブルで作業効率がアップ ■スキャニングヘッドI-SCAN搭載モデル（INFINITY5070/INFINITY7070） ■3AXIS搭載で圧倒的な生産性（INFINITY3550） ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的な生産性を誇るガルバノレーザー加工機。
『FLEXI 800/1200シリーズ』は、3AXIS搭載で圧倒的な生産性を誇る ガルバノレーザー加工機です。 お客様の多様なご要望にお応えするため、革新的でフレキシブルな テーブルタイプとレーザーシステムを装備した「FLEXI800シリーズ」と 「FLEXI1200シリーズ」を開発しました。 【特長】 ■AXIS搭載GALVOヘッド搭載の高性能モデル ■加工エリア600×600mm対応 ■様々なワークエリアで好適なビーム径を再現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄い素材（0.5mm程度）への高速カットと、様々な素材へ表面彫刻が可能です。
『EASY』は、ガルバノタイプの普及型モデルのレーザー加工機です。 国内メーカーとは一線を画す、ガルバノモデルの普及型機として誕生。 超高速GALVOヘッドであっという間の高速切抜きができます。 薄い素材（0.5mm程度）への高速カットと、様々な素材へ表面彫刻が可能です。 【特長】 ■木型代金不要 ■ランニングコストは電気代だけ ■Co2ガス密閉発振管採用 ■豊富なデータフォーマットに対応 (EPS・DXF・JPEG・BMPなど） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザー加工機のコンパクトモデル GCCシリーズ『 FMC280』で加工したサンプル・ご提案書を無料進呈します。
【金属加工サンプルを無料進呈中！】 ファイバーレーザー加工機のコンパクトモデル GCCシリーズ『 FMC280』で加工した薄板金属の切断加工の品質をお確かめいただくために、加工サンプルと製品のご提案書を無料進呈しております。 『FMC280』は、コンパクトサイズで美しいカッティングエッジを生み出すファイバーレーザー加工機です。 優れたコストパフォーマンスに加え、卓越した出力クオリティを実現。 GCCの長年にわたり培った経験から、金属加工の業界で使いやすいシステムとなっています。 【この提案書でわかること】 ■加工可能な材料 ■金属刃物との加工品質の違い ■レーザー加工機に必要な周辺機器 ■必要なソフトウェア ■お客様導入事例 ■金属加工サンプルギャラリー ※『PDFダウンロード』ボタンより、FMC280のご提案書をお申し込みいただいた方に加工サンプルを無料進呈いたします。
削りカスがほとんど発生しない！ソフトウェアでパワーの調整を行うので、刃物の交換が不要
看板・サイン＆ディスプレイ業界では、手作業(アクリルカッター)や NCルーターでアクリルのカット加工を行っていますが、削りカスが出るので 定期的に掃除が必要だったり、カットした断面を研磨する後処理が必要で、 効率がよくありませんでした。 そこで、レーザーを活用したところ、短納期になって、受注数アップ。 残業時間も少なくなり、利益を上げながら働き方改革を実現しました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【事例】 ■課題 ・アクリルのカット加工の品質・効率をアップさせたい ■効果 ・カットした断面がなめらかなアイスメルトカットで、後処理が不要 ・削りカスがほとんど発生しないので、掃除する時間が大幅に短縮 ・ソフトウェアでパワーの調整を行うので、刃物の交換が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰が加工しても品質が変わらない！1個からでも加工でき、他社と差別化が図れます！
インターネットが普及してから、印刷業界の市場規模が縮小傾向にある一方、 インターネット注文に対応している大手印刷会社へ仕事が集中しています。 そのため、印刷業界の市場規模が縮小傾向にあり、打開策を探していました。 そこで、レーザーを活用したところ、即戦力となるレーザー加工機による 紙加工サービスで、同業種に負けない高見え製品が提案できるように なりました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【事例】 ■課題 ・印刷業界の市場規模が縮小傾向にあり、打開策を探している ■効果 ・お客様やデザイナーのイメージをすぐに試作して提案ができる ・インパクトにあふれたプロモーションで期待以上の宣伝効果を生み出す ・専門性が必要な加工も経験・知識不要で簡単に加工できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工に必要な指示が含まれているジョブをバーコード管理！誰にでも高度な加工が可能！
シール・ラベル製作業界では、大量ロットor小ロットやバリアブルデータの ラベルなど、様々な仕様のラベルの注文を外注に依頼しています。 そのため、納期と運用コストがボトルネックなので、もっと生産性の良い 方法がないかを模索していました。 そこで、レーザーを活用したところ、ラベル製作の信頼の厚いサプライヤー としてのポジションの確立に成功しました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【課題】 ■様々な仕様のシール・ラベルデザインに対応すると、生産性が低くなり、 売り上げが上がらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
付加価値をプラス！木材以外の素材と組み合わせて、新しい建具・内装の提案が可能
木材加工業界では、既製品の加工を中心に注文を受けていましたが、 海外で量産されている製品と価格競争になると勝てない厳しい状況でした。 そこで、レーザーを活用したところ、価格競争に巻き込まれることなく、 内装・インテリア・建材などさまざまな業界から注文が舞い込むように なりました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【事例】 ■課題 ・他社と同じような加工しかできないので、価格競争に巻き込まれている ■効果 ・加工手順 の大幅短縮と複雑な形状も一発加工 ・デザイン性の高い精巧な加工で、インテリアや オーダーメイド家具に 付加価値をプラス ・アクリルなど木材以外の素材と組み合わせて、新しい建具・内装の提案が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼却処分していた端材を余すことなく有効活用！ヒット製品開発に成功した事例
木材加工業界では、木材加工した際に発生する、天然木材の端材・廃材・ 欠片をそのまま焼却処分しています。 そのため、せっかくなら有効活用して製品に変えて利益にしたいけど、 所有している大型の木工機械では細かく器用な加工ができませんでした。 そこで、レーザーを活用し、端材を活用して雑貨のオンライン販売を開始。 捨てていたものが大きな収入源になりました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【事例】 ■課題 ・端材・廃材・欠片を有効活用して利益に変えたい ■効果 ・自然素材を生かした木製雑貨・グッズの製造販売で副収入を得られた ・これまで焼却処分していた端材を余すことなく有効活用できるようになった ・流行りの「インスタ映え」を狙った木工雑貨のヒット製品開発に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1つからでも加工可能！データがあれば加工でき、金型が不要になった事例をご紹介
金属加工業界では、金属の穴あけ・切断加工をプレス加工で行っています。 必ず金型が必要になるので、ある程度ロッ ト数がないと単価が高すぎて お客様と折り合いがつかず、複雑で細かな形状は金型では限界がありました。 そこで、レーザーを活用したところ、金型によるコスト・時間がゼロに。 対応ロットに制限がなくなりました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【事例】 ■課題 ・板金加工の効率アップ、ロット数の制限をなくしたい ■効果 ・金型を製作する費用・コストがまるまるゼロになった ・材料の固定やプレスの圧力によって、材料が損傷するリスクがなくなった ・対応ロットに制限がなくなり、受注数が増加した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザーFMC280・ CO2レーザー加工機S400が学生にもたらしたメリットとは？教育機関へのレーザー導入事例
ファイバーレーザー「FMC280」・CO2レーザー加工機「S400」が学生にもたらしたメリットとは？ 教育機関へのレーザー導入事例のご紹介します。 GCCシリーズのファイバーレーザー加工機「FMC280」とCO2レーザー加工機「S400」を導入されている南アフリカ最古の公立の研究大学「ケープタウン大学」の導入事例です。 教育機関（研究ラボ）にレーザー加工機をご導入いただいた理由や用途、導入してよかった点や、試作モデル・製品開発・プロトタイプを作成する際に学生にもたらしたメリットなども語っていただいています。 アーキテック科学製造ラボの責任者 ジョン・コッツィー氏へのインタビュー内容を収録したレーザー導入事例を無料でプレゼントします。 ■レーザー加工機を導入した教育機関のプロフィール 南アフリカ ケープタウン大学 アーキテック科学製造ラボ 大学の特徴： 南アフリカのケープタウンに位置する公立の研究大学であるケープタウン大学は、1829年にSouth African Collegeとして創設され、多くの優秀な人材を世界に輩出している南アフリカ最古の伝統ある高等教育機関
レーザーによるフィルムの加工方法や加工できるフィルム、活用されている業界などレーザーでフィルム加工をするメリットについて解説
「レーザーによるフィルム加工」をテーマに、加工方法や加工できるフィルム、活用されている業界など、レーザーでフィルム加工をするメリットについて解説しています。 【小冊子について】 ■フィルム加工のよくある課題 ■レーザー加工機・レーザーカッターとは？ ■レーザーでできるフィルム加工 ■レーザー加工が活用されている業界 ■レーザー加工が活用されているフィルム ■レーザーでフィルムを加工するメリット ※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせ下さい。
アクリルグッズ（アクキー、アクスタ）をテーマに、グッズ概要、製造工程、レーザー加工がアクリルグッズ製造に向いている理由を解説
アクリルグッズの内製化を検討されている方、新規事業でアクリルグッズビジネスを検討されている方向けに 「アクリルグッズ（アクリルキーホルダー、アクリルスタンド）」をテーマに、アクリルグッズの概要から、製造工程、レーザー加工がアクリルグッズ製造に向いている理由を解説しています。 【ガイドブックについて】 ■アクリルグッズとは？ ■アクリルグッズが人気な理由 ■アクリルグッズの製造工程 ■レーザー加工機がアクリルグッズ製造に向いている理由 ■アクリルグッズ製作におすすめのレーザー加工機 ■アクリルグッズ製作でのレーザー導入事例 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせ下さい。
木材加工をテーマに、端材の有効活用、木材の加工効率、名入れを検討されている方むけに、これだけは知っておきたいポイントを解説
端材の有効活用で課題を感じている方、生産性向上、コストカットを図りたい方は必見！ 端材の有効活用、木材の加工効率、名入れを検討されている方むけに、これだけは知っておきたいポイントをわかりやすく解説しています。 【ガイドブックについて】 ・レーザー加工とは？ ・レーザー加工機でできること ・レーザー加工機で加工できる木材 ・レーザー加工機で木材を加工するメリット ・木材加工におすすめのレーザー加工機 ・木材加工で成功したユーザー事例 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせ下さい。
【新製品】生産性にこだわった、GCCシリーズ史上最高クラスのレーザーカッター『Piolas 400（パイオレス400）』が新登場
『Piolas 400（パイオレス400）』は、 アクリルグッズ業界を始め、多くの日本国内のユーザー様の声を反映し、 GCC社とコムネットが協力して開発を行った、シリーズ史上最高クラスのレーザー加工機です。 カット断面品質、カット精度、メンテナンス性、UVプリンターとの親和性など、 「生産性」にこだわった機能を搭載しております。 【特長】 ■速度アップ ■ロス率軽減 ■操作性向上 【日本の加工ニーズにマッチ】 アクリルグッズ（アクリルキーホルダー・アクリルスタンド）、 10mmアクリルカット、御朱印、御朱印帳、MDFカットなど、 生産性が求められる日本国内の市場ニーズにマッチしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
9μで世界を切り拓く－私たちの次の“挑戦”は医療への貢献です。
最小9ミクロンのステンレス線の伸線、撚線、コーティング、及び端末加工。
ウォータージェット工法の専門技術を駆使！新鋭の製品・技術を提供いたします！
日進機工株式会社の『ウォータージェット総合カタログ』は、 ウォータージェット関連製品を多数掲載した総合カタログです。 最高245MPaの吐出力を誇る「エコマスターマグナム」をはじめ、 「超高圧3連プランジャーポンプ」や「エコトップガン」など 幅広いラインアップを掲載しています。 【掲載内容】 ■UNIT ■PUMP ■TOOL ■ACCESSORY ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
錆び、塗料の剥離でお困りの方へ！レーザーによるブラスト処理の提案
『ファイバーレーザー加工機』は、発振器・LD 電源・制御部・冷却装置・ プロセスファイバー、出射ユニットより構成されています。 光ファイバーのコアに希土を添付した特殊な光ファイバーに励起光を入れ、 特定波長の光のみをコアに閉じ込めて増幅させ、レーザー光として取り出す 構造になっています。 小型、高効率、高信頼性、高ビーム品質、そして高出力の全てを実現できる 理想的なレーザーです。 錆び、塗料の剥離でお困りの方は、レーザーによるブラスト処理を 是非お試しください。 【特長】 ■素材自身に対して熱影響が非常に少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材への熱影響が少ない！レーザーでの錆び・塗膜剥離工法『レーザーケレン工法』※実演動画 公開中
『ファイバーレーザー加工機』は、発振器・LD 電源・制御部・冷却装置・ プロセスファイバー、出射ユニットより構成されています。 光ファイバーのコアに希土を添付した特殊な光ファイバーに励起光を入れ、特定波長の光のみをコアに閉じ込めて増幅させ、レーザー光として取り出す構造になっています。 小型、高効率、高信頼性、高ビーム品質、そして高出力の全てを実現できる理想的なレーザーです。 錆び、塗料の剥離でお困りの方は、レーザーによるブラスト処理を是非お試しください。 【特長】 ■素材自身に対して熱影響が非常に少ない ※スペックなど詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカット加工機の最大加工ストローク、横は最大750ｍｍ、縦は500ｍｍ、高さ400ｍｍです。
当社では多くの機械設備を保有しており、加工の外注を承っております。 ワイヤー加工機械は『SODICK』の機械を全5台保有してます。 【型式紹介 SODICK】 ■AQ750L LP2WH…横750×縦500×高さ400 ■AQ750L LP33W…横750×縦500×高さ400 ■AQ750L LQ33W…横750×縦500×高さ400 ■AQ550L…横550×縦350×高さ300 ■A500W…横500×縦350×高さ250 【ワイヤーカット加工機のメリット】 ■素材の厚みや硬さに関係なく加工できる ■複雑形状の加工ができる ■高精度 ■バリが出ない ■特殊な工具を必要としない ■素材へのダメージが少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細穴放電加工機の最大加工ストローク、横は最大300ｍｍ、縦は400ｍｍです。
当社では多くの機械設備を保有しており、加工の外注を承っております。 細穴放電加工機は『SODICK』の機械を全2台保有してます。 細穴放電加工機は、放電現象を利用した微小径の穴あけ加工ができます。 ドリル加工では困難な高硬度の焼入れ鋼や超硬合金、 さらに難削材（タングステン、チタン、モリブデンなど）に対して 高精度に加工することが可能です。 【型式紹介 SODICK】 ■K1C…横200×縦300 ■K1C（ロングストローク）…横300×縦400 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主に切断加工を主体として、「CO2レーザー」や「YAGレーザー」を使用したレーザー加工機で製品の加工をしています。
NC制御による加工を行う為に、単純な形状から複雑な形状まで自由な形状を加工することができます。
作業効率の向上に貢献！パイプ加工専用のレーザー加工機を用いた事例
当社のパイプ加工専用レーザー加工機を用いて製作した製品のご紹介です。 パイプ専用機の細かい制御による加工により、突合せ部のはめ込み形状 等の加工が可能。これにより、溶接前の位置合わせが楽になり作業効率の 向上が見込まれます。 【事例】 ■製品名：パイプ加工専用レーザー加工機でのパイプ切断品 ■使用用途：パイプを組んだ各種フレーム ■技術：パイプ専用機の細かい制御による加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー切断とレーザー溶接両方の加工が一台のマシンで可能！
倉敷レーザー株式会社では、TruLaser Cell3010の導入により溶接と切断が1台のマシンで可能となり、多彩な2次元3次元の加工も可能となりました。 YAG溶接は溶接強度が弱い…と思われていませんか？ 多間接ロボットとの融合によりCW(連続)出力による溶接が可能です。 最小限の歪みとビート巾で安定した溶接が出来、複数の厚みの板を重ね溶接(キーホルド溶接)し従来の機械加工された部品と比べ70％のコストダウンや尚且つ継ぎ目部分を機械加工することもできます。 【特長】 ■コストダウン ■品質向上(出力4kw) ■銅、真鍮、純アルミの切断が可能 ■単品から量産まで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新型のレーザー加工機を導入！角パイプ、丸パイプのベベル加工開始
倉敷レーザー株式会社 本社では、新型のレーザー加工機導入に伴い、今までは加工できなかった、丸パイプ、角パイプの斜めカットが可能となり、今まで以上にお客様のご要望にお応えすることが出来る様になりました。 詳細につきましては、営業担当へお問い合わせいただければ、サンプル等持参し、ご説明させていただきます。 是非、この機会に導入した新たな加工での切断品をお試し下さい。 【事業内容】 ■精密板金加工 ■炭酸ガスレーザー・YAGレーザー加工機による金属板などのカッティング、ベンディング、ウェルディング、加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接レスでのフレーム製作など、多数の事例を掲載しています！
当カタログは、倉敷レーザーが手掛けた加工事例を掲載しています。 溶接不要のフレームがリブとネジで実現した製作例をはじめ、 補強部材の代わりに凹凸で補強を行った突き出し加工などをご紹介。 写真と共に多数の事例をご覧いただけます。 【掲載事例（抜粋）】 ■溶接レスでのフレーム製作 ■専用金型不要で突き出し加工 ■パイプ専用機でこんなことも ■ベベルカットによるパイプ加工 ■YAGレーザーで隅肉溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
補強部材の代わりに凹凸で補強を！自由な形で凹凸部のデザインをすることができます
倉敷レーザーでは、専用金型不要で突き出し加工が可能です。 通常は、凹凸形状になる専用金型でプレス加工が必要ですが、 当社保有の複合機(レーザー・タレパン)で段差を成型するローラー金型を 使用することで実現しています。 自由な形で凹凸部のデザインをすることができます。 【特長】 ■専用金型不要 ■複合機(レーザー・タレパン)で段差を成型するローラー金型を使用 ■自由な形で凹凸部のデザインが可能(最小Rなど制限有り) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接前の位置合わせや仮組が簡単に！コスト削減になります
差し込み式をフレームに導入することで、溶接前の位置合わせや 仮組が簡単に行えます。 フレーム用のパイプをレーザー加工することで、 組立・溶接時の時間短縮に。 また、パイプに凸部と穴を設けることで位置決めが簡単にできます。 【特長】 ■フレーム用のパイプをレーザー加工 ■組立・溶接時の時間短縮 ■コスト削減 ■パイプに凸部と穴を設けることで位置決めが簡単にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台の装置で切断工程からタップ加工まで完了！精密板金加工・レーザー加工の事例も進呈
薄板から厚板まで幅広いニーズに対応した板金加工を手掛ける当社では、 『タップ機能付きパイプ加工機』を本社・中部・九州の3拠点に導入しました。 これまでは、切断・穴あけ後に段取り替えし、ボール盤にて行う 必要があったタップ加工が、切断工程からそのまま完了可能に。 加工スピードの向上により、大幅な生産性向上を実現しました。 ★加工機の紹介資料の他、当社の加工事例を公開中！ 「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 【公開中の加工事例】 ◎YAGレーザーによる異種材間溶接 ◎溶接レスでのフレーム製作 ◎アルミ製品の溶接後バフ研磨 ◎鉄・ステンレスのなめ付け溶接 ◎パネルベンダーによる曲げ加工
