加工機 - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

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加工機のメーカー・企業ランキング

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  1. シンクス株式会社 静岡県/建材・資材・什器メーカー
  2. トロテック・レーザー・ジャパン株式会社 東京都/その他 本社
  3. 好川産業株式会社 大阪府/その他
  4. フンデガー株式会社 広島県/設備設計事務所 本社
  5. 5 碌々スマートテクノロジー株式会社 東京都/その他

加工機の製品ランキング

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  1. レーザーによるブラスト加工で安全に錆び・塗料を剥離! 好川産業株式会社
  2. 6軸制御ロボットアーム式特殊加工機 フンデガー・ロボットマックス フンデガー株式会社 本社
  3. Leica iCS20 / iCS50 3D測定・レーザー墨出し 株式会社ムーヴ 川崎事業所
  4. 4 高精度小型 CO2レーザー加工機『Speedy100』 トロテック・レーザー・ジャパン株式会社 本社
  5. 4 M2~M30まで幅広いタップを除去!折れタップ除去用放電加工機 株式会社西野製作所

加工機の製品一覧

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【工業高等学校/導入事例】ロボットパーツ製作にレーザー活用

”競技用ロボットのパーツ製作”や”教材用部品の切出し”などで使用!レーザー加工機の導入事例

京都市伏見区に所在する京都工学院高等学校様では、2013年から当社の レーザー加工機「Speedy 300」を導入し、モックアップ、ラピッドプロト タイピング、PBL学習、教材部品に活用しています。 トロテックのレーザー加工機は、デジタルモックアップからラピッドプロトタイピングまでの一連の操作がシームレスであり、 煩雑な専門的操作を必要としません。 これは技術者の卵を育てている教育現場において「だれもが使える道具」という有利な状況を作りだしています。 アクリル板加工における仕上がりの良さは秀逸で、排気システムも しっかりしており、木製合板や厚紙の加工もできる点も助かります。 とのお声をいただいております。 【導入の決め手】 ■アクリル板加工における仕上がりの良さが秀逸 ■排気システムもしっかりしている ■少しのレクチャーで、生徒がレーザー加工機を使いこなしている ※下記よりPDFダウンロードまたは関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。

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【大学/導入事例】大学での研究や治具製作でレーザーをフル活用!

展示台の制作、インターフェイスを使う時の筐体や治具を素早く作成

東京大学 筧康明研究室様では、2017年にトロテックのレーザーカッター 「Speedy 400」を導入しました。 デジタルファブリケーションの一部であるレーザーカッターを 使ったモノづくりの在り方自体を研究したり、展示台の制作や治具を 素早く作成するのに使用したり、Speedy 400をフル活用しています。 研究室での活動は、教育でもあり、研究でもあるので、いかに速く、思いついたらすぐ作れるかが大事なポイントです。必要な時に必要なだけ作れるという状況にあるので大変満足しているとの声をいただいております。 【導入概要】 ■臭いがあまりしない ■臭いを吸収してくれる ■ストレスなく使えて、大きな故障もしていない ■必要な時に必要なだけ作れるという状況にある ※下記よりPDFダウンロードまたは関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。

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【大学・建築学科/導入事例】建築模型の制作物にレーザー活用

”建築模型制作のパーツ制作”に学生が使用!レーザー加工機の導入事例

2022年4月に追手門学院大学様は、文学部に建築系の専攻である「美学・建築文化専攻」を新設し、建築模型の制作に、トロテックのレーザー加工機「Speedy 400」を活用しています。 主に木材や紙などの模型材料のカットにレーザーを使用していますが、 複数の細かな添景(模型に添えるミニチュアサイズの人や植物、家具など)を一度にカットできるのが利点です。 さらに、レーザーソフトウェア「Ruby」が標準搭載されているので、図形データを直接インポートできパーツ加工がスピーディーにできます。 手で描いたものをPDF化、取り込むだけで簡単にレーザーで加工ができすぐに形になります。 Illustratorなどのグラフフィックソフトと比べて費用を安く抑えられるので、コスト削減に繋がります。 とのお声をいただいております。 【導入の決め手】 ■細かな添景も一度に複数カットできる ■集塵脱臭装置の性能が高く安心して学生の前で使用できる ■手で描いた線通りにレーザーカットできる ※下記よりPDFダウンロードまたは関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。

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コンパクトサイズ CO2レーザー加工機『Speedy50』

コンパクトかつ簡単操作で初心者の安心のレーザー加工機

トロテックのSpeedy50は、Speedy(スピーディ)シリーズの中で最もコンパクトなレーザー加工機として新しく発表されました。初めてレーザー加工機の導入を検討する、簡単に速く加工したい、設置場所を省スペースに抑えたいというお声にお応えした加工機です。 【製品のポイント】 ■コンパクトながらも高速・高精度 ■試作やノベルティ制作として活用 ※直販限定モデルです。

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「ものづくり補助金」を利用したレーザー加工機の導入

資金不足でレーザー加工機による生産性向上や新事業計画を断念していませんか?ものづくり補助金を利用して導入が可能です。

「ものづくり・商業・サービス生産性向上促進事業」(通称、ものづくり補助金)は、中小企業や小規模事業者などが、革新的な製品やサービスを開発することを支援する補助金です。 詳しい情報につきましては、ものづくり補助事業公式ホームページをご覧ください。 https://portal.monodukuri-hojo.jp/about.html ※当社は、ものづくり補助金の申請および経営相談は行っておりませんので予めご了承ください。

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ノッチ加工機(金属サンプル)『QC-915』

異なるカッターに交換することでISO148のみならず、異なる規格のノッチ形状に対応!

『QC-915』は衝撃試験用金属サンプルにV型・U型のノッチ加工を行う システムです。 1回操作でノッチは加工。精密な切削カッターにより正確なノッチ加工が 行われます。 ノッチの形式は規格により異なるため、深さを簡単に変えることができ、 異なるカッターに交換することでISO148のみならず、異なる規格の形状に 対応します。 【対応する試験規格】 ■ISO 148 ■ASTM E23 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ノッチ加工機『QC-640A』

加工速度は調整することができるため、加工によるサンプル特性への影響を抑えます!

『QC-640A』は衝撃試験用サンプルにV型ノッチ加工を行うシステムです。 精密なノッチ加工により試験データの精度も向上します。 ノッチの形式は規格により異なるためノッチの深さを簡単に変えることができ、 異なるカッターに交換することで異なる形状のノッチにも対応。 加工速度は調整することができるため、加工によるサンプル特性への影響を 抑えます。 【対応する試験規格】 ■JIS K7110 ■ASTM D256 ■ASTM D6110 ■ISO 179 ■ISO 180 ■ISO 2818 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ITO膜の剥離加工事例 「レーザ微細加工の受託加工」

微細穴、微細切断加工 試作1点から量産まで受託いたします。

材質:ITO膜付ガラス 膜厚:90nm/除去幅:約20μm/パターンサイズ:約5mm×5mm 東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長(IR、SHG、THG)の選択が可能です。 材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。 お気軽にご相談ください。 【特徴】 ○金属のバリ発生を抑制 ○樹脂材の熱ダレを抑制 ○100μ以下の穴あけ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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パイプ材へのらせん状切断加工事例1 「レーザ微細加工の受託加工」

微細穴、微細切断加工 試作1点から量産まで受託いたします。

材質:コバルト合金 パイプ径:φ(ファイ)1.55mm/肉厚:100μm/切断幅:約40μm/残し幅:約50μm 東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長(IR、SHG、THG)の選択が可能です。 材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。 お気軽にご相談ください。 【特徴】 ○金属のバリ発生を抑制 ○樹脂材の熱ダレを抑制 ○100μ以下の穴あけ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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パイプ材へのらせん状切断加工事例2 「レーザ微細加工の受託加工」

微細穴、微細切断加工 試作1点から量産まで受託いたします。

材質:コバルト合金 パイプ径:φ(ファイ)1.55mm/肉厚:100μm/切断幅:約40μm/残し幅:約20μm 東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長(IR、SHG、THG)の選択が可能です。 材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。 お気軽にご相談ください。 【特徴】 ○金属のバリ発生を抑制 ○樹脂材の熱ダレを抑制 ○100μ以下の穴あけ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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タングステン材への穴あけ加工事例 「レーザ微細加工の受託加工」

微細穴、微細切断加工 試作1点から量産まで受託いたします。

材質:タングステン 板厚:50μm/穴径:φ(ファイ)300μm 東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長(IR、SHG、THG)の選択が可能です。 材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。 お気軽にご相談ください。 【特徴】 ○金属のバリ発生を抑制 ○樹脂材の熱ダレを抑制 ○100μ以下の穴あけ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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工具鋼へのディンプル加工事例 「レーザ微細加工の受託加工」

微細穴、微細切断加工 試作1点から量産まで受託いたします。

材質:SKD11 加工径:φ(ファイ)30μm/加工深さ:15μm/加工ピッチ:50μm/加工数:約36万箇所 東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長(IR、SHG、THG)の選択が可能です。 材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。 お気軽にご相談ください。 【特徴】 ○金属のバリ発生を抑制 ○樹脂材の熱ダレを抑制 ○100μ以下の穴あけ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【イプロス公開限定】【受託加工】レーザー加工一覧

【イプロス限定アクリル加工超割引実施中】 弊社自社内レーザー加工 研究開発、加工機販売、材料販売、副資材販売 トータル対応

【レーザー加工】 ■弊社代理販売しているアルママーク  特殊アルミ板材で、レーザー加工機を持っていれば簡単にアルミ銘板が  製作可能。前処理/後処理が一切必要なく、作業性に優れています。  〈内製化向き〉〈小ロット向き〉 ■アクリル加工:単純カットです。  アルママークユーザーや、金属銘板ユーザーの下材などの利用  彫刻して、色入れ、裏彫りなど多数対応  〈小ロット向き〉〈高ロット可能〉 ■2層樹脂:アクリルや合成樹脂等で2層化した樹脂板です。  表を彫刻することにより、下の色を出して文字や印影を出します。  〈内製化向き〉〈小ロット向き〉〈高ロット可能〉 ■特殊合皮:レーザー対応の合皮です。 ■生地・紙材料:厚によりますがレーザーと親和性が良い材料で  綺麗に複雑な形状に加工可能です。 ※機械販売、材料販売は別途カタログを用意中。 ※樹脂のレーザー加工はアクリル以外ではPET、ABS等も実績有  塩ビは不可で、別途カッティング加工、プレス加工となります。

  • その他壁材
  • その他

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溶接なし継ぎ手【ジャストフレア工法】管端ツバ出し継手加工機

溶接がいらず簡単施工、時間とコストの大幅削減が可能なジャストフレアをご紹介します!

ジャストフレア工法とは、つば出し専用加工機『 JF-350 』『 JF-500 』で可能になる溶接を使わない新しい配管工法です。 鋼管(SGP・ステンレス・STPG)を冷間加工で90°にツバ出し加工し、ツバ出し加工した鋼管をルーズフランジ、ボルト・ナットで接合し、単純作業で配管が完了します。 簡単に『溶接』を必要としない配管施工が実現する鋼管加工機を開発しました。 【特長】 ■時間とコストの大幅削減 ■ツバ出し加工は管サイズにかかわらず一ヵ所約80秒 ■ボタンのみの簡単操作 ■ 加工管による施工で作業効率が飛躍的に向上 ■環境に配慮 ■一定時間の加工で大口径ほど電力を節約 ■クリーンで安全:溶接ヒュームやスラッジも出ず、溶接後の洗浄もなし ■小型軽量 ■本体重量約1.5トン、設置床面積は約タタミ1畳分(JF-350 型) ■漏れのない確かな継手性能で、修正・調整を大幅削減 ※資料をダウンロードいただくか、お問い合わせ下さい。

  • 衛生器具

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省エネ!管端ツバ出し/鋼管転造ねじ加工継手【ジャストフレア工法】

鋼管を簡単につば出し加工/転造ねじ加工し、溶接が必要ない接合が可能に!

配管施工業界のエコロジー、省エネ化、安全性の向上に貢献する、環境にやさしい配管工法です。 ◆フレア加工機<鋼管つば出し加工/鋼管転造ねじ加工>  鋼管(SGP・ステンレス・STPG)を冷間加工で90°にツバ出し加工する機械です。ツバ出し加工した鋼管をルーズフランジ、ボルト・ナットで接合し、単純作業で配管が完了します。『溶接』を必要としない配管施工が簡単に実現します。 また、鋼管管端加工機ジャストフレアの第2 世代機JFD では、1 つの機械で管端のつば出し加工と転造ねじ加工ができるようになりました。これにより設備配管工事のみならず、鋼管杭の土木埋設工事までの広がりある受注展開が可能になります。 【特長】 ●時間とコストの大幅削減 ●環境にやさしい ●本体重量約1.5トンと小型軽量 ◎詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 杭・ケーソン・矢板

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