【Mastercam】3D-CAD+木工加工『Router』
Mastercamの3D-CAD機能に加え、木工加工機の独自のCAMに対応したCAMモジュールです。
Mastercamの3D-CAD機能に加え、木工加工機独自の機能に対応したCAMソフトです。 標準的な切削加工ツールパスに加え、ブロックドリル・丸のこ切断などの制御が複雑なツールパスの作成も可能です。 また、複合ヘッドを使用することで、5面加工にも対応可能です。
- Company:株式会社ゼネテック
- Price:応相談
Last Updated: Aggregation Period:2025年10月01日~2025年10月28日
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Mastercamの3D-CAD機能に加え、木工加工機の独自のCAMに対応したCAMモジュールです。
Mastercamの3D-CAD機能に加え、木工加工機独自の機能に対応したCAMソフトです。 標準的な切削加工ツールパスに加え、ブロックドリル・丸のこ切断などの制御が複雑なツールパスの作成も可能です。 また、複合ヘッドを使用することで、5面加工にも対応可能です。
部分的な面の高速曲面加工 – 全ての加工現場に重要なモジュール!
SolidCAMの高速曲面加工は、アンダーカットを含む、パーツの部分的な領域の曲面をスムーズで強力加工する高速曲面加工モジュールです。 領域の定義なしで、加工する曲面を簡単に選択できます。 標準と形状の工具をサポートします。 【特徴】 ○スムーズで干渉のない最適な工具パスの、強力な面加工 ○選択された領域だけを加工する、完全な工具制御 ○ホルダ、アーバと工具の高度な干渉制御 ○高度なリンク ○全ての加工現場に重要なモジュール 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
強力なSolidCAMの割出、多面加工 – もっとも簡単な座標系定義!
今日の加工現場の常識として、4/5-軸のCNC加工は生産を増加させ、サイクルタイムをより早くします。 これらのCNC加工機をサポートするSolidCAMのアプローチは効率的で簡単なプログラミングの方法を多面加工のパートに提供することです。 SolidCAMは割出4/5軸加工に例外的に強いです。 【特徴】 ○割出5-軸加工の最も簡単な座標系定義 ○効率的で編集の必要のない多面加工のG-コード ○SolidCAMの“面と選択と加工”は多面加工プログラミングの最速のアプローチ ○我々の加工原点マネージャは、それぞれの工具方向の必要なデータを追跡する ○Solid Verifyシミュレーションは工具ホルダと治具を、全てのジョブの材料の除去と共に表示する 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
非常に使いやすいユーザーインターフェースの、強力な同時5軸工具パス
産業界において非常に使いやすいユーザーインターフェースの、最も高度な全方面での工具パスの制御と干渉チェックで、最もテストされ証明された5軸CNC加工工具パスの利益を得てください。 【特徴】 ○自由度とコントロール ○工具とホルダの干渉回避 ○広範囲の多種の5軸加工方法 ○フローラインの切削はコンポーネントの自然な形状に沿った工具パスを生成 ○多面仕上げ加工は、工具を面に(または指定のリードとラグ)垂直に保ち、滑らかな面の仕上げを提供 ○スワーフ、ポート、多軸ドリル等、特定のアプリケーションのソリューション ○側面のチルトとリード/ラグ角の、高機能な工具チルトコントロールと直接なコントロール ○工具の各部分と、ホルダーをチェックする、自動干渉回避方法 ○包括的な干渉と軸のリミットをチェックする、リアルな完全3D機械シミュレーション 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
原点定義と機上測定の新しいモジュール
SolidCAMのSolidプローブは、CNC加工機のプローブを使った新しいSolidCAMモジュールです。原点の定義と機上測定を可能にし、加工されたパーツの品質とツーリング管理を行います。 SolidCAM機械シミュレーションで全てのプローブの動作が完全に視覚化され、潜在的なプローブのダメージを回避することができます。 【特徴】 ○簡単な原点設定 ○機上測定 ○工具長計測システムのサポート 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
Autodesk Inventorへ完全に統合されたCNC製造ソリューション
『InventorCAM』は、 収益性の高い、Autodesk Inventor対応の CNC-プログラミングのできる、全てのCNC-加工技術をサポートする CAMパッケージです。 加工に使われる、全ての2Dと3Dの図形は、Inventorの設計モデルと 完全なアソシエイティビティを持ちます。Inventorモデルを変更した場合、CAMのジョブは自動で更新されます。 【主な利点】 ■ シームレスなシングルウィンドウの統合によるInventor同様の操作性 ■ 完全なアソシエイティビティ:モデル変更時の工具パスの自動更新 ■ Autodesk Inventorに承認されている ■ Inventorアセンブリモードで、冶具、ツーリングとバイスを定義可能 ■ InventorCAM + Inventor は、全てのCNC-装置での加工アプリケーションに拡張可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
高度な解析アルゴリズムにより、荒加工と削り残し加工のツールパスの順序を決める!
加工時間を通常70%、最大で90%まで削減することができる 「iMachining 3D」についてご紹介いたします。 専門知識ベースのテクノロジーウィザードによる適切な加工条件を用いて、 1つの工程で全ての3D部品の荒加工と中荒加工を行える、完全で実行可能な CNCプログラムを自動で作成することが可能。 また、加工工程の各段階で、ツールホルダーと更新されたストックモデルとの 衝突を回避するためにツールパスを自動的に調整することもできます。 【特長】 ■速いソリッド形状の選択と加工形状モデルの自動保護 ■全刃長での深い荒加工で、サイクルタイムの短縮と工具寿命の向上を実現 ■小さいステップアップでの削り残し加工、最適化された一定スキャロップ、 サイクルタイムのさらなる短縮を実現 ■動的に更新されるストックモデルと"削り残りのみを加工する"モード により、全てのエアカットを排除 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
バランス荒加工や、傾斜溝加工、マニュアル旋盤加工等の高度な能力を搭載!
高速かつ効率的な旋盤加工用の「SolidCAMモジュール」をご紹介いたします。 治具とホルダーを保護し、強力なツールパスと高速で効率的な旋盤加工の 加工方法のある、包括的な旋盤加工パッケージを提供。 また、カスタマイズした旋盤用チップや、複数の切れ刃を持つ特殊形状 チップも使用可能です。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工能力】 ■バランス荒加工 ■傾斜溝加工 ■マニュアル旋盤加工 ■4軸同時旋盤加工 ■ドライブユニット共有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
NCデータをより早く正確に計算、編集、作図、通信するためのソフト
加工を重要視し、図面作製に手間をかけないオリジナル2DCAD,ワイヤー加工データを対話形式で短時間で生成できるシステムです。
複合加工機と周辺機器の組み合わせでコストダウンや短納期対応、品質向上を実現!
株式会社MSTコーポレーションに複合加工機を導入し、複合加工機単体での 活用による工程集約や、ニーズにあわせた無人運転を実現した事例をご紹介します。 加工工程を見直し工程集約とマテハンの効率化に取り組み、加工目的に合わせた 無人化・省人化を実践することで、さらなるコストダウンや短納期対応、 一方で疎かにできない品質向上を実現しています。 【複合加工機単体:導入効果】 ■省スペース ■稼働率向上/人員削減 ■手間やコスト削減 ■精度安定/品質改善 【複合加工機×ロボット×ワークストッカー:導入効果】 ■無人運転 【複合加工機×ロボット×ワークストッカー×AGV:導入効果】 ■24時間以上の無人運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工形状選択で瞬時に各種NCデータ作成!豊富な入出力データに対応
『CAMシステムプロ 穴あけ』は、簡単な操作で、瞬時に穴あけ用NCデータを 作成するCAMシステムです。 様々な便利な機能で、形状や位置の異なる穴の加工データを楽々作成。 加工状況に合わせて、自社基準好適加工条件を自動設定。 加工パス表示速度を自由に変更できるので、パス確認作業が容易です。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■簡単な操作でNCデータ作成 ■便利な機能で瞬時に加工データ作成 ■穴あけ工具管理機能 ■加工工程機能 ■加工パス表示機能 ■NCポストプロセッサー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
簡単な操作でネスティングデータ作成!ソリッドデータでも、ワイヤーデータでもOK
『CAMシステムプロ ネスティング』は、簡単な操作で、瞬時に ネスティングデータを作成するCAMシステムです。 2次元ワイヤーデータでも、3次元ソリッドデータでも自由に ネスティング可能。 2次元ワイヤーデータ、3次元ソリッドデータに対応したデータを 作成します。 【特長】 ■規格材料は縦・横の寸法で指定可能 ■自動生成される残材も利用できる ■自由に作成した材料形状も利用できる ■複数材料で、複数枚数指示が可能 ■抜き窓・段差のある形状でもOK ■ケガキ・ピアッシングのある形状でもOK ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
マルチタレットとマルチスピンドル機能を完全装備し、一つのパッケージに非常にパワフルに統合されています!
複合旋盤加工機「Turning&Mill-Turn」は、ミリングにおいて旋盤間のエアーカットを最小限にするため、削り残し素材を考慮した賢い操作でプログラミングを実行します。効果的な加工パスを作成することでサイクルタイムを削減し、生産性の向上を目指します。 【主な特長】 ○マルチタレットとマルチスピンドル機能をひとつのパッケージに統合 ○全ての補助デバイスの定義が可能 ○シミュレーションを行ないながら、干渉チェックを行なえる ○チャックや特殊な治具は、簡単にSolidWorksのアセンブリ機能で追加可能 ○メインスピンドルとサブスピンドルの定義が簡単にできる ○C軸加工はSolidCAMでは簡単に加工できる ○ミリング加工と旋盤加工の両方のオペレーションに対し、中間残し代を自動更新し計算 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロード下さい。
iMachiningウィザード&工具パスの経験!
何百ものCAMとCNCマスターの知識と経験があなたの手の掌にあることを想像してください。 iMachiningはミーリングCNCにおいて、信じられないほどの節減と効率化を提供し、そして、それが利益と成功につながります。 世界中のiMachiningを購入いただいた、全てのSolidCAMのお客様には非常に大きな効率化を感じていただいております! 【特徴】 ○70%以上のサイクルタイムの削減 ○劇的に長い工具寿命 ○工具パス、ストック、工具材質、加工機のスペックを考慮した、最適な送りと加工速度を提供 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
証明されたテクノロジーウィザードのアルゴリズムを使用
実証済みのiMachining2D&テクノロジーウィザードのアルゴリズムを、モールド、複雑な3Dパーツ、3Dの2.5次元パーツに使われます。 【特徴】 ○金属加工において、iMachining 3Dで85%のサイクルタイムを短縮! ○マキノのCNC加工機で、他の競合CAMに対し75%の加工時間を削減 ○実証されたiMachining2Dテクノロジーを使った、それぞれのZ-ステップで加工を最適化 ○工具の刃の全長を使う深い荒加工で、サイクルタイムを短縮し工具寿命を延長 ○自動的に更新される3Dストックモデルは全ての”エアーカット”を削除 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。