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微細穴、微細切断加工 試作1点から量産まで受託いたします。
材質：SKD11 加工径：φ（ファイ）30μm／加工深さ：15μm／加工ピッチ：50μm／加工数：約36万箇所 東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長（IR、SHG、THG）の選択が可能です。 材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。 お気軽にご相談ください。 【特徴】 ○金属のバリ発生を抑制 ○樹脂材の熱ダレを抑制 ○100μ以下の穴あけ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【イプロス限定アクリル加工超割引実施中】 弊社自社内レーザー加工 研究開発、加工機販売、材料販売、副資材販売 トータル対応
【レーザー加工】 ■弊社代理販売しているアルママーク 特殊アルミ板材で、レーザー加工機を持っていれば簡単にアルミ銘板が 製作可能。前処理／後処理が一切必要なく、作業性に優れています。 〈内製化向き〉〈小ロット向き〉 ■アクリル加工：単純カットです。 アルママークユーザーや、金属銘板ユーザーの下材などの利用 彫刻して、色入れ、裏彫りなど多数対応 〈小ロット向き〉〈高ロット可能〉 ■2層樹脂：アクリルや合成樹脂等で2層化した樹脂板です。 表を彫刻することにより、下の色を出して文字や印影を出します。 〈内製化向き〉〈小ロット向き〉〈高ロット可能〉 ■特殊合皮：レーザー対応の合皮です。 ■生地・紙材料：厚によりますがレーザーと親和性が良い材料で 綺麗に複雑な形状に加工可能です。 ※機械販売、材料販売は別途カタログを用意中。 ※樹脂のレーザー加工はアクリル以外ではPET、ABS等も実績有 塩ビは不可で、別途カッティング加工、プレス加工となります。
溶接がいらず簡単施工、時間とコストの大幅削減が可能なジャストフレアをご紹介します！
ジャストフレア工法とは、つば出し専用加工機『 JF-350 』『 JF-500 』で可能になる溶接を使わない新しい配管工法です。 鋼管（ＳＧＰ・ステンレス・ＳＴＰＧ）を冷間加工で９０°にツバ出し加工し、ツバ出し加工した鋼管をルーズフランジ、ボルト・ナットで接合し、単純作業で配管が完了します。 簡単に『溶接』を必要としない配管施工が実現する鋼管加工機を開発しました。 【特長】 ■時間とコストの大幅削減 ■ツバ出し加工は管サイズにかかわらず一ヵ所約80秒 ■ボタンのみの簡単操作 ■ 加工管による施工で作業効率が飛躍的に向上 ■環境に配慮 ■一定時間の加工で大口径ほど電力を節約 ■クリーンで安全：溶接ヒュームやスラッジも出ず、溶接後の洗浄もなし ■小型軽量 ■本体重量約1．5トン、設置床面積は約タタミ1畳分（JF-350 型） ■漏れのない確かな継手性能で、修正・調整を大幅削減 ※資料をダウンロードいただくか、お問い合わせ下さい。
鋼管を簡単につば出し加工／転造ねじ加工し、溶接が必要ない接合が可能に！
配管施工業界のエコロジー、省エネ化、安全性の向上に貢献する、環境にやさしい配管工法です。 ◆フレア加工機＜鋼管つば出し加工／鋼管転造ねじ加工＞ 鋼管（ＳＧＰ・ステンレス・ＳＴＰＧ）を冷間加工で９０°にツバ出し加工する機械です。ツバ出し加工した鋼管をルーズフランジ、ボルト・ナットで接合し、単純作業で配管が完了します。『溶接』を必要としない配管施工が簡単に実現します。 また、鋼管管端加工機ジャストフレアの第2 世代機JFD では、1 つの機械で管端のつば出し加工と転造ねじ加工ができるようになりました。これにより設備配管工事のみならず、鋼管杭の土木埋設工事までの広がりある受注展開が可能になります。 【特長】 ●時間とコストの大幅削減 ●環境にやさしい ●本体重量約1．5トンと小型軽量 ◎詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最新鋭のコンパクトなロボットセンサー！進化した３D測定と高精度なデータキャプチャ
モーター駆動のLeica iCON iCS20は、3D 測定データキャプチャやインスタレーションポイントのプロジェクションに最適。高解像度カメラやレーザーポイントによって、簡単に測定ポイントを狙えます。 ロボティックセンサーLeica iCON iCS50 は、レーザーテクノロジーとワイヤレス測定ペンLeica vPenは隠れて見えない場所も簡単に測ることができます。vPenやvPoleを利用することで測定の利便性があがります。
部分的な面の高速曲面加工 – 全ての加工現場に重要なモジュール！
SolidCAMの高速曲面加工は、アンダーカットを含む、パーツの部分的な領域の曲面をスムーズで強力加工する高速曲面加工モジュールです。 領域の定義なしで、加工する曲面を簡単に選択できます。 標準と形状の工具をサポートします。 【特徴】 ○スムーズで干渉のない最適な工具パスの、強力な面加工 ○選択された領域だけを加工する、完全な工具制御 ○ホルダ、アーバと工具の高度な干渉制御 ○高度なリンク ○全ての加工現場に重要なモジュール 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
強力なSolidCAMの割出、多面加工 – もっとも簡単な座標系定義！
今日の加工現場の常識として、４/５-軸のCNC加工は生産を増加させ、サイクルタイムをより早くします。 これらのCNC加工機をサポートするSolidCAMのアプローチは効率的で簡単なプログラミングの方法を多面加工のパートに提供することです。 SolidCAMは割出4/5軸加工に例外的に強いです。 【特徴】 ○割出5-軸加工の最も簡単な座標系定義 ○効率的で編集の必要のない多面加工のG-コード ○SolidCAMの“面と選択と加工”は多面加工プログラミングの最速のアプローチ ○我々の加工原点マネージャは、それぞれの工具方向の必要なデータを追跡する ○Solid Verifyシミュレーションは工具ホルダと治具を、全てのジョブの材料の除去と共に表示する 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
非常に使いやすいユーザーインターフェースの、強力な同時5軸工具パス
産業界において非常に使いやすいユーザーインターフェースの、最も高度な全方面での工具パスの制御と干渉チェックで、最もテストされ証明された5軸CNC加工工具パスの利益を得てください。 【特徴】 ○自由度とコントロール ○工具とホルダの干渉回避 ○広範囲の多種の５軸加工方法 ○フローラインの切削はコンポーネントの自然な形状に沿った工具パスを生成 ○多面仕上げ加工は、工具を面に（または指定のリードとラグ）垂直に保ち、滑らかな面の仕上げを提供 ○スワーフ、ポート、多軸ドリル等、特定のアプリケーションのソリューション ○側面のチルトとリード/ラグ角の、高機能な工具チルトコントロールと直接なコントロール ○工具の各部分と、ホルダーをチェックする、自動干渉回避方法 ○包括的な干渉と軸のリミットをチェックする、リアルな完全3D機械シミュレーション 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
原点定義と機上測定の新しいモジュール
SolidCAMのSolidプローブは、CNC加工機のプローブを使った新しいSolidCAMモジュールです。原点の定義と機上測定を可能にし、加工されたパーツの品質とツーリング管理を行います。 SolidCAM機械シミュレーションで全てのプローブの動作が完全に視覚化され、潜在的なプローブのダメージを回避することができます。 【特徴】 ○簡単な原点設定 ○機上測定 ○工具長計測システムのサポート 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
Autodesk Inventorへ完全に統合されたCNC製造ソリューション
『InventorCAM』は、 収益性の高い、Autodesk Inventor対応の CNC-プログラミングのできる、全てのCNC-加工技術をサポートする CAMパッケージです。 加工に使われる、全ての2Dと3Dの図形は、Inventorの設計モデルと 完全なアソシエイティビティを持ちます。Inventorモデルを変更した場合、CAMのジョブは自動で更新されます。 【主な利点】 ■ シームレスなシングルウィンドウの統合によるInventor同様の操作性 ■ 完全なアソシエイティビティ：モデル変更時の工具パスの自動更新 ■ Autodesk Inventorに承認されている ■ Inventorアセンブリモードで、冶具、ツーリングとバイスを定義可能 ■ InventorCAM + Inventor は、全てのCNC-装置での加工アプリケーションに拡張可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
高度な解析アルゴリズムにより、荒加工と削り残し加工のツールパスの順序を決める！
加工時間を通常70％、最大で90％まで削減することができる 「iMachining 3D」についてご紹介いたします。 専門知識ベースのテクノロジーウィザードによる適切な加工条件を用いて、 1つの工程で全ての3D部品の荒加工と中荒加工を行える、完全で実行可能な CNCプログラムを自動で作成することが可能。 また、加工工程の各段階で、ツールホルダーと更新されたストックモデルとの 衝突を回避するためにツールパスを自動的に調整することもできます。 【特長】 ■速いソリッド形状の選択と加工形状モデルの自動保護 ■全刃長での深い荒加工で、サイクルタイムの短縮と工具寿命の向上を実現 ■小さいステップアップでの削り残し加工、最適化された一定スキャロップ、 サイクルタイムのさらなる短縮を実現 ■動的に更新されるストックモデルと"削り残りのみを加工する"モード により、全てのエアカットを排除 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
バランス荒加工や、傾斜溝加工、マニュアル旋盤加工等の高度な能力を搭載！
高速かつ効率的な旋盤加工用の「SolidCAMモジュール」をご紹介いたします。 治具とホルダーを保護し、強力なツールパスと高速で効率的な旋盤加工の 加工方法のある、包括的な旋盤加工パッケージを提供。 また、カスタマイズした旋盤用チップや、複数の切れ刃を持つ特殊形状 チップも使用可能です。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工能力】 ■バランス荒加工 ■傾斜溝加工 ■マニュアル旋盤加工 ■4軸同時旋盤加工 ■ドライブユニット共有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
超短パルスレーザ加工および複合処理によってトライボロジーはいかに向上するのか解説！
当資料では、超短パルスレーザ加工のメリットについて、適用事例を交えて ご紹介しております。 超短パルスレーザによる表面テクスチャ形成による摩擦・摩耗低減メカニズムを はじめ、レーザ加工・3Dラッピング・DLC複合処理によるトライボ特性の向上など について掲載。 当社とグループ企業の株式会社フリクションでは、トライボロジー特性を改善する 新技術としてピコ秒レーザ装置を導入しました。 【掲載内容】 ■超短パルスレーザによる表面テクスチャ形成による摩擦・摩耗低減メカニズム ■レーザ加工・3Dラッピング・DLC複合処理によるトライボ特性の向上 ■超短パルスレーザ＋3Dラッピングによるバルブリフタの低フリクション化 ■超短パルスレーザを用いたピストンリングの低フリクション化 ■超短パルスレーザを用いたターボチャージャ軸受の低フリクション化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハイテクを駆使した高性能・線材加工機を取り扱っております！
当社は、長年にわたる技術開発で培ったノウハウをもとに、 線材加工機メーカーとして、これまで各種の製品を開発・市場に投入、 産業界から高い評価を受けています。 新製品の開発にあたり、常に人間工学に基づいた、「人に配慮した」 「扱いが楽しい機械」をコンセプトとして、製品化しておりますので、 どの製品も信頼性が高く、安心して御使用頂いております。 【事業内容】 ■各種線材加工用機械・各種工作機械 ■専用治工具・省力自動機械 ■各種試験機・設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消防配管等のグルービング継手を使う、配管現場でのグルービング溝加工に。
『ロールグルーバー640』は、パイプねじ切機をグルーブ溝加工機へ 変身させることができます。 「SGP150A」「スケジュール40」を加工できる強靭さをもち、軸受け強度を ランクアップ。 加工時にパイプが抜けにくい構造なので、グルーブ溝深さは 深さゲージで合わせるだけです。 【特長】 ■ねじ切機に搭載でき、現場での作業効率UP。 ■十字ハンドルで微調整が行いやすく操作性に優れ、軽い力で溝加工が可能 ■Sch40の6"まで溝加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
