更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
361～375 件を表示 ／ 全 557 件
「内製化」をテーマに、加工を外注する際のよくある課題、レーザー加工機の内製化をおすすめする理由を解説
レーザー加工を外注されている方、外注した際の手間やコストに課題を感じられている方は必見！ 「内製化」をテーマに、加工を外注する際のよくある課題、レーザー加工機の内製化をおすすめする理由を解説ししています。 【ガイドブックについて】 ・加工を外注する際のよくある課題 ・内製化するメリット ・レーザー加工とは？ ・レーザー加工機を内製化でおすすめする理由 ・内製化でのレーザー加工機の導入事例 ・内製化におすすめのレーザー加工機 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせ下さい。
高速・高精度・高効率の切削加工機！最大加工寸法 1000 × 500
日本サカス株式会社では、高速・高精度・高効率の切削加工機『SPEEDIO』 を保有しています。 主に2.5軸、3軸加工を中心としています。 【仕様】 ■S1000X1 ■ブラザー株式会社 ■最大加工寸法： 1000 × 500 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスの二辺(対辺)を同時加工
・ガラスの二辺(対辺)を同時加工 ・工 程 ： ベルト搬送(搬入) → W,H方向位置決め → 上部クランプ → 加工 → 上部アンクランプ → W,H方向位置決め解除 → ベルト搬送(搬出) ・サイクルタイム ： 750mmで25秒(加工サイズにより変化)。 ・備 考 ： ガラスサイズ□350mm～□900mmまで対応。5軸サーボを用い、多様な加工パターンに対応。ガラスに1mm程度の反りがあっても矯正して加工可能。
アルミ型材用機械
・アルミ型材用機械 KLM200W-08 ・仕様 電動機 ：0.35kw2p モータ回転数： 3600rpm(60Hz) 駆動方法： 空圧 使用エアー圧 ：0.5Mpa 材料クランプ 上・前クランプ付き 材料ストッパ： 手動調整ストッパ付き 切断可能寸法： 幅15.5×横87mm 使用エンドミル ：φ8（1枚刃） 重量：約40kg ※設計上、寸法変更を伴うことが有ります。
複雑断面の形材もワンタッチでクランプし自動で多面加工！ 金型投資負担を軽減する画期的なNC加工機械！
サッシなどのアルミ形材の加工はプレス加工を主体に行うことが多く、製品ごとに相当な金型投資負担を必要とします。 このアルミ加工機械「Sash-In」は独自の機構をもつプレス機感覚のNC機で、複雑な断面の形材でもワンタッチでクランプし、誰でも操作を可能とします。 金型を起せないような少量多品種製品の加工を効率化・自動化し、生産ラインの刷新と生産性アップを実現します。
小さなボディーに大きな能力。ワークが凸型や凹型のようなコーナーの加工も簡単に操作できます
『ハイベベリングマシン SB-10G型』は、小型で軽量な携帯用開先加工機です。 さまざまな金属に対応し、酸化など材質の変化を抑えて、加工面も キレイに仕上げることが可能。また、ワークが凸型や凹型のような コーナーの加工も簡単に操作できます。 尚、モータは二重絶縁構造で安全です。 【特長】 ■熱硬化を起こさない ■加工速度が速く効率的 ■小型 ■軽量 ■標準的な溶接継手を早く簡単に加工できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
簡単に、正確に、速やかに、キレイに。最大5Cの面取りが可能な製品です
『ハイ チャンファ SC-5型』は、何方でも簡単に操作できる 卓上形面取り加工機です。 カッターは外部のハンドルで前後移動できるため、刃部を効率的に 使うことが可能。ステンレス・アルミニウム・樹脂など材質を 選びません。 また、チップの交換によりR2、R3面取りができます。 【特長】 ■最大5Cの面取りが可能 ■早く、キレイに面取りができる ■何方でも簡単に操作できる ■刃物は超硬を使用(標準はサーメット) ■角形チップ採用により4面使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
YAGレーザー溶接ロボットによる安定した製品をお届け！
当社の溶接技術を用いて製作した加工製品のご紹介です。 薄板を二枚重ねてYAGレーザー溶接を行った後、高圧ガスで加圧膨張 させることにより、内部がトンネル状になります。この構造を利用し 中に流体を流すことにより熱交換機として利用できます。 【事例】 ■製品名：重ね溶接による熱交換装置 ■使用用途：熱交換装置 ■技術：YAGレーザー溶接後、高圧ガスで加圧膨張 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー溶接加工で多面体の内部より全周溶接！水漏れも無し！【※ミクロものづくり岡山 作品コンテスト 優秀作品賞】
倉敷レーザー株式会社では、高いレーザー溶接加工技術により、従来の外から溶接では無く、全て内側より溶接して本作品を製作しました。 このサッカーボール状の作品は高い技術を評価され「ミクロものづくり岡山 作品コンテスト 優秀作品賞」を受賞しました！ 【本作品の概要・特長】 ■素材：ステンレス（SUS304 HL）■大きさ：約30cm ■特長：サッカーボール形状の溶接を全て内側より溶接 全周溶接なので水漏れなし ※本作品の加工技術はダウンロードよりカタログをご覧下さい。
関東・東北・中部地区の皆さま初めまして。営業エリアを拡大しています！
倉敷レーザー株式会社 東北事業所では、精密板金加工などを行っております。 また、大都市圏で行われる展示会を再現する出張展示説明会を開催しています。 当社サンプルと、営業担当が御社に赴き、板金製品と技術の提案をさせて頂きます。 光が物創りを変える精密板金へのチャレンジ。 お客様のご要望にお応えしますので、是非お問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■精密板金加工 ■炭酸ガスレーザー・YAGレーザー加工機による金属板などのカッティング、ベンディング、ウェルディング、加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角パイプ、丸パイプのベベル加工開始！お客様のご要望にお応えします。
倉敷レーザー株式会社 関西営業所では、精密板金加工などを行っております。 光が物創りを変える精密板金へのチャレンジ。 また、大都市圏で行われる展示会を再現する出張展示説明会では、当社サンプルと、営業担当が御社に赴き、板金製品と技術の提案をさせて頂きます。 営業エリアも拡大していますので、この機会に是非ご相談下さい。 【事業内容】 ■炭酸ガスレーザー・YAGレーザー加工機による金属板などのカッティング、ベンディング、ウェルディング、加工。 ■精密板金加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このビートの綺麗さは、溶接の常識を打ち破る。導入した設備をご紹介します！
当社では、『高出力YAGレーザー多関節ロボット』と『パイプ専用レーザー加工機』を導入しました。 「高出力YAGレーザー多関節ロボット」は、最大出力4,000WのYAGレーザー加工機により薄板加工の常識を覆す高品質。多関節ロボット2台とハンディータイプ1台導入により、試作から量産まで様々なアプリケーションに対応可能です。 「パイプ専用レーザー加工機」は、最長6,000mmまで加工可能な自動搬入出装置付の加工機です。国内にも数台しかなく、汎用機でのパイプ加工に比べ高精度、高品質なレーザー切断を可能にします。 【特長】 ＜高出力YAGレーザー多関節ロボット＞ ■高品質なYAGレーザービームにより熱歪みが極めて少ない均一な溶接品質 ■移動ロボットにより広い動作範囲と自由度の高い動作が可能 ＜パイプ専用レーザー加工機＞ ■丸パイプをはじめ角パイプ、異形状パイプのレーザー切断が可能 ■木材加工のプレカット工法と同じ、はめ合いでの組立てを金属パイプで実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプやアングル、チャンネルを切断する専用機！
【特徴・メリット】 ・穴あけ、ケガキ、位置決め穴切断を短時間でいとも簡単に行える ・機械加工でのみ対応できた、だるま穴や異形穴を加工できる ・タップ加工も切断と同時に加工できる etc・・・ 上記以外にもまだまだメリットがあります。 今後、要チェックな加工機ですので、 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
独自のノウハウにより、アルミ製品の溶接がここまで可能！
倉敷レーザーでは、独自のノウハウによるアルミ製品の溶接が可能です。 ビードカット後にクラックが入りやすいアルミ材の溶接ですが、 当社の独自ノウハウにより、クラックを発生させず 「ビードカット＆バフ仕上げ」を行っています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■アルミ製品の溶接 ・独自ノウハウによる溶接 ・クラックを発生させず「ビードカット＆バフ仕上げ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス厚板の切断がよりきれいに！高いレーザー加工技術で納期短縮、コスト削減
10年以上前に本社に導入し、ステンレス厚板のブリリアンカットが 売りだった機械を老朽化のため更新しました。 今度の機械はさらに技術の進歩が進み、従来機をはるかに凌ぐ綺麗で滑らかな切断面で加工出来るようになりました。 バリも少ないので仕上げの工数が大幅に削減でき、納期短縮と後工程の軽減にもつながります！ 板厚と同じ径の穴のレーザー加工しか対応できないところが多いですが、 当社の場合、板厚より小さい径の穴でもレーザー加工で穴あけができます。 【特長】 ■ステンレス厚板でも滑らかな切断面を実現 ■仕上げ加工の工数の削減により、納期短縮、コスト削減 ■レーザー穴加工の最小径も、より小さく突き詰めている ■レーザー切断後のドリル加工による穴あけの工数を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
