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【ISO14001取得企業様必見】煙や臭いが少ない！水と電気だけで先端温度10000℃に！
多目的プラズマ加工機「ZP-4000」は、切断・加熱・ろう付・溶接、一台4役の多目的加工機器です。水と電気のみで熱プラズマ(先端温度約10,000度)を発生させ、切断(金属、樹脂等)・加熱・ろう付・溶接などの加工が誰でも(資格不要)簡単に作業できます。 煙や臭いの発生が少なく、環境保全を考える、ISO14001取得企業様にもお勧めです。 【NETIS認証登録】 NETIS番号 ：KT-160083-A 新技術名称 ：Zプラズマ工法 登録日 ：2016年9月28日 【特長】 ■携帯型 ■カンタン操作 ■資格不要 ■環境に配慮 ■多様な素材を加工 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
社寺仏閣 建築用加工機の製品仕様について詳しく掲載！重量材の加工から、小さな部品加工も対応可能な複合加工機
当資料は、日高機械が取り扱う社寺仏閣 建築用 加工機の仕様書です。 大型重量木材の丸太梁、丸柱、仕口、溝、穴明の加工を行う、社寺仏閣 建築用複合加工機についてご紹介しております。 装置の概要をはじめ、ヘッド構成や固定治具などを掲載。 仕様書のほか、加工工程をカラー写真で紹介しております。 複合加工機は標準品としての販売となります。 【掲載内容】 ■主要仕様 ・装置の概要 ・ヘッド構成 ・固定治具 ・制御装置 ■社寺仏閣 建築用 丸太加工機 ■社寺仏閣 建築用 複合加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【オーダーメイド製品】ツインガントリーによる左右同時加工が可能！アルミ製の骨部材の専用加工機
日高機械は、加工機のオーダーメイドも対応しております。 『アルミ材加工機』は、LNG輸送船のガスタンクのアルミ製の骨部材の専用加工機です。 開先加工、スカラップ加工、穴あけ加工などを行います。 ツインガントリーによる左右同時加工ができます。 また、ワークを自動で直立・傾倒させることが可能です。 【特長】 ■LNG輸送船のガスタンクのアルミ製の骨部材の専用加工機 ■開先加工、スカラップ加工、穴あけ加工などを行う ■ツインガントリーによる左右同時加工が可能 ■ワークを自動で直立・傾倒させることが可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ＰＤＦも併せてダウンロードしてください。
様々な形鋼サイズに加工可能！茨城工場で使用している形鋼加工機をご紹介します
当社の茨城工場では、形鋼加工機によって、鉄やステンレスの材質を “H形鋼”や“チャンネル”、“角パイプ”などの形鋼サイズに 加工することができます。 強力な主軸モータを搭載したマシニングセンタ「エンデバーシリーズ」や、 100分台の位置・加工精度で、任意角度切断＆ケガキ・丸穴などが可能な 「FICEP製全自動マシニングセンター」、「138LSモータープーリ」等を保持。 形鋼の加工なら株式会社ティーシーイーエム(TCEM)にお任せください。 【設備機械】 ■マシニングセンタ エンデバーシリーズ ■FICEP製 全自動マシニングセンター ■ヒンジパンコンベヤ ■138LSモータープーリ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3次元形状の曲げ加工が自由自在！曲げ半径に応じた金型が不要
『CNCパイプベンダー』は、従来とは異なり、曲げ半径に応じた 金型が不要で、3次元方向に複合Rの曲げ加工が可能です。 また180度以上の曲げや、緩やかで大きな曲げ加工が可能。 多品種・小ロット生産にも、別途ご相談の上対応させていただきます。 曲げ加工以外にも、パイプの溶接、メッキ・塗装など二次加工の他、 機構パーツと組み合せたユニットパーツとしてもご提案させていただきます。 【特長】 ■曲げ半径に応じた金型が不要 ■3次元方向に複合Rの曲げ加工が可能 ■180度以上の曲げや、緩やかで大きな曲げ加工が可能 ■多品種・小ロット生産にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単なリベット除去「リベットポイントセッター」で快適な作業が可能！
ジロー株式会社のリベットポイントセッター（RPS）は、 従来ガスで溶断していたリベット除去作業を、独自技術で安全・簡単な穴あけ作業に、 作業そのもののあり方を変える革新ツールです 使い方は至って簡単！リベットの軸心サイズの市販の環状刃物（ブローチ）を ＲＰＳに装着。ＲＰＳのドーム型のガイドを、リベットの挿入側の丸頭に被せ リベットの頭の厚み分のストロークを穴あけするだけです 穴あけ作業後は、リング状になった片側のリベットの頭と、 リベット軸心が分離されるので、あとは軸心を打ち抜き撤去が完了します 通常の携行型穴あけ機と同様に磁石で脱着しますので、 施工本数が多くても連続作業が快適で施工性は抜群です さらに簡単なので作業者を選ばず、 火を使わないので火災や火傷等の二次災害の心配がありません 重量11Kg、高さ27ｍｍ・横29ｍｍ・幅14ｍｍと軽量・コンパクト
製品開発全般当社におまかせ下さい！
株式会社D.R Pocketでは、顧客との打合せに始まり2D,3DのCADを使った 設計モデリングや図面作成また機器の組立、製品開発の全般を行なっています。 超小型のNC加工機、フライス、旋盤、ボール盤などの加工機も所有し、 社内での簡単な部品の加工も可能です。 ご要望に合わせた「ゼロからのものづくり」を得意としておりますので お気軽にご用命ください。 【特長】 ■3D設計IGES,STEPなど各種データ形式出力可能 ■図面出力もDXF,DWGなど各種データ対応 ■簡単な部品は自社で加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量ボディであらゆる現場のねじ切り加工を実現する携帯加工機！
『WTMAXシリーズ』は、軽量で簡単な操作でねじ切り加工を実施する 携帯機です。 大型構造物や長尺ワークの加工に適しています。 ニーズに応じたカスタム仕様ができ、様々なねじ切りを可能にします。 【特長】 ■軽量で取り回しが容易 ■簡単なオペレーション ■ねじのタイプ・ピッチはカスタマイズ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸穴再生で活躍する加工機＆コンパクトな大型円筒ワーク用フライス旋盤
当社では、製造工程やメンテナンス時に行う研削加工で活躍する イタリア・Sir Meccanica社製の製品を多数取り扱っています。 今回は、その中から注力2製品をご紹介します！ 【製品の特長】 ◎軸穴加工機『WSシリーズ』 ■小型ボディで現場加工・修理に対応 ■自動制御で軸穴のボーリング加工・溶接加工が可能 ■多様なサイズ径に対応した豊富なラインアップ ◎大型円筒ワーク用フライス旋盤『Fmaxシリーズ』 ■ワークに直接セットし、加工を行える ■フライス・ボーリング・溶接・溶断など様々な加工に対応 ■ツールの回転速度など各種パラメータをコントローラ1台で制御可能 ※各製品の詳細はPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
配管・バルブ・フランジの現場補修・修繕用途に好適なポータブル加工機
『Fmax1500』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 配管、バルブ、フランジなどの加工または補修・修繕用途に合わせたカスタムが可能。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能です。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：400mm-1700mm ■溶接加工径：400mm-1700mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工径：M2-M30 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続する円形穴への割出加工・タッピング加工などの用途に適しています！
『Fmax3000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 持ち運べるので、現場での機械加工&修繕・補修に好適な「Fmaxシリーズ」。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能です。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：1000mm-3000mm ■溶接加工径：1000mm-3000mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工：M2-M30 ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円形ポケット加工・円形ミグ溶接・円形酸素溶断などに対応したポータブル加工機。配管・バルブ・フランジの現場加工・修繕に好適！
『Fmax4000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 「Fmaxシリーズ」は全てCNCタイプでの出荷も可能。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能です。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：1500mm-4700mm ■溶接加工径：1500mm-4700mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工：M2-M30 ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管、バルブ、フランジなどの加工または補修・修繕用途に合わせたカスタムが可能
『Fmax6000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能。 単体使用からの機能拡張や操作性の向上に付属品や拡張キットもご用意しております。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：1900mm-6000mm ■溶接加工径：1900mm-6000mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工：M2-M30 ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『WS2 Compact』を使用して、バックボーのブームフートボスを修正しました。現場での修復も可能です。
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 コンパクトなサイズを活かし修正箇所へ機械をセッティング、偏摩耗した軸穴を直接再生することが可能です。 芯出し・セッティングをした後は、切削・肉盛溶接をひとつの機械、同じセッティングで自動で実施するため、誰でも操作することができます。 【活用事例】 ■バックホウ（0.45・0.7等） めくりあがるように偏摩耗していたバックボウのブームの付け根部分を、切削し、肉盛溶接しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
偏摩耗したアーム先端部のボス穴の修復、端面加工キットで仕上げなどの作業実例をご紹介！
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 コンパクトなサイズを活かし修正箇所へ機械をセッティング、 偏摩耗した軸穴を直接再生することが可能です。 芯出し・セッティングをした後は、切削・肉盛溶接をひとつ の機械、同じセッティングで自動で実施するため、誰でも 操作することができます。 【活用事例】 ■バックホウ アーム先端部(端面加工) 偏摩耗したアーム先端部のボス穴を修復し、規定ブッシュのサイズに切削、端面加工キットで仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
