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高速切削用に設計！軌道ミリングマシンとWP風力軌道ミリングマシンをご用意しました
ミラージュの軌道フライス盤は、高速切削用に設計されており、 大径フランジでも高精度を得られます。 WP軌道フライス製品は、特に風力タービンロータブレードやタワーを 製造する企業向けに設計。 クレーン軸受面の加工やドラッグラインの補修、大型フランジの加工 風力タービンブレードルートエンドミル加工などにお使いいただけます。 【軌道ミリングマシン 特長】 ■各種大径に精密な平面度公差 ■油圧式高トルクアンチバックラッシュ駆動装置 ■精密プリロードリニアロータリー駆動装置 ■調整可能な高速セット油圧チャック ■剛性の調整可能な取り付けベース ■調整可能な高速セットクランプジョー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すばやく簡単にセットアップ可能！高いトルクと簡単な操作をご提供いたします
ミラージュの高耐久性ドリルマシンおよびタップマシンは、 ISO標準のテーパーを備えた高耐久性スピンドルを使用して、 高いトルクと簡単な操作を提供します。 オプションのスイッチマグネットマウントとチェーンクランプを 使用すると、すばやく簡単にセットアップ可能。 様々なマシンモデルをご用意しております。 【特長】 ■ISO標準のテーパーを備えた高耐久性スピンドルを使用 ■高いトルクと簡単な操作をご提供 ■すばやく簡単にセットアップ可能 ■過酷な作業環境でもケーシングに吊り穴を効率的に作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工機 VLS3.60DT
グラフィックソフトウェアやＣＡＤソフトからプリンター感覚で出力出来ます。金型要らずで試作製作から小ロット多品種の加工に最適です。
レーザー加工機 VLS4.75
グラフィックソフトウェアやＣＡＤソフトからプリンター感覚で出力出来ます。金型要らずで試作製作から小ロット多品種の加工に最適です。
レーザー加工機 VLS6.75
グラフィックソフトウェアやＣＡＤソフトからプリンター感覚で出力出来ます。金型要らずで試作製作から小ロット多品種の加工に最適です。
ナノレベルの振動や誤差を低減！特殊静圧スピンドル搭載の超高精度微細加工機
『P12-C genesis』は、主軸に殊静圧スピンドル「Vassallo-9」搭載した 超高精度高速微細加工機です。 刃先が宙に浮いてる状態で、ナノレベルの振動や誤差を低減します。 駆動方式は全軸水平対向取り付けリニアモータ駆動です。カバーが自立 しているため、外乱等の振動伝達も防止します。 【特長】 ■刃先が非接触でナノレベルの振動や誤差を低減 ■流量可変油静圧絞り方式案内面を採用 ■重心点と駆動点の理想配置 ■移動物の軽量化：新素材C3材の採用 ■モニターを従来機よりも拡大（15inch）し視認性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精細・静寂・追従の高次元融合を実現！完全無人化連続運転が可能な小径微細加工機
『MEGA-VII Series』は、熱分離システムH・I・S制御を搭載した 高精度高速小径微細加工機です。 XYZ高精度3軸位置決め能力と、付加2軸割出し精度の極限融合を実現した 5軸仕様。交換精度±1μｍ（実績値）の自動ワーク交換システムにより、 完全無人化連続運転が可能です。 【特長】 ■熱分離システムH・I・S制御を搭載 ■5軸仕様機 ■交換精度±1μｍ（実績値）の自動ワーク交換システム ■完全無人化連続運転が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Y軸ツインボールネジ駆動が圧倒的な推力と真直追従性能を発揮！
『ZEUS-86』は、高精度加工を追求し、パワーと微小指令値への完全追従を 可能にしたツイン駆動方式大型高精度加工機です。 低速重切削域から高速微細加工域まで幅広くカバーする主軸特性。 強靭な構造と、ツインボールネジ駆動のテーブルが各軸移動精度を 飛躍的に向上させます。 【特長】 ■強靭なヘッド、コラム、サドル、主軸ハウジング構造 ■ツインボールネジ駆動で軸移動精度を飛躍的に向上 ■主軸中心線をコラム表面に限界まで近接させた理想的バランスデザイン ■低速重切削域から高速微細加工域まで幅広くカバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異なる加工性能を一台のマシンに結実！ハイブリッドな高速高精度三次元加工機
『HC Series』は、金型材への直彫り・高速切削と、グラファイト電極加工分野 までをカバーしたハイブリッドな高速高精度三次元加工機です。 「HC-658 II」は、輪郭制御の加工モードを10段階に切り替えが可能となり、 軸移動中の加減速を最適化し、滑らか且つ高速な輪郭加工を実現します。 【特長】 ■一台で異なる加工分野をカバーし、群を抜く投資効果を約束 ■主軸特性と機械本体剛性の徹底的レベルアップ ■高速・高精度加工を完全追求 ■主要な機械構成要素への防塵対策と高出力集塵機を標準装備 ■グラファイト加工における機内外への防塵・集塵性能をパーフェクト化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高精度・小径を実現！用途に合わせてスピンドルをお選びいただけます
『X II series』は、基本機械構造の高剛性化により、超高精度高速位置決め 性能と、穴明加工精度の大幅向上を実現した高速高精度小径加工機です。 使用回転状態における微細径工具の先端位置や、工具径を高精細レーザで 非接触にて測定。専用に付属するエアブロー装置にて刃先に付着した切粉などを 強制除去すると同時に集塵装置にて捕集することで、安定した測定精度を約束します。 【特長】 ■振動の抑制 ■熱変位の抑制 ■リニアスケールフィードバック採用 ■非接触工具計測装置 ■冷却による主軸の熱変位を抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発のコンセプトは、重切削から鏡面仕上げまで1台で加工可能な汎用性のある微細加工機
当社で取扱う、超高精度高速微細加工機 『Vision』のご紹介です。 開発のコンセプトは、重切削から鏡面仕上げまで1台で加工可能な 汎用性のある微細加工機です。「わたり加工」をできるだけ少なく、 荒加工・中仕上げ加工・仕上げ加工を1台で完結。 ストロークが大きく、高精度加工の加工領域や用途が広がる新機軸の マザーマシンです。多彩な微細加工の世界を実現します。 【特長】 ■全軸水平対向取付けリニアモータ駆動 ■Z軸バランスシリンダ ■特殊超精密転がり案内面 ■四位一体＋ONE ■高剛性基本構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイクオリティ・低ランニングコストを実現した炭酸ガスレーザ加工機！アシストガス消費量を約30％削減。
『武蔵』SPL6025型は、ハイクオリティ・低ランニングコストを実現した炭酸ガスレーザ加工機です。 ビーム品質に優れた自社製レーザ発振器を搭載しており、SUS無酸化切断時のアシストガス(N2)消費量を約30％削減（当社従来比）しています。 loTで生産効率アップを支援します。 【特長】 ■ビーム品質に優れた自社製レーザ発振器を搭載 ■アシストガス消費量を約60％削減（SUS無酸化切断時） ■オープンミラー構造によりメンテナンスが容易 ■新型プッシュ＆ブル機構により、集塵効率が30％向上しております。（当社比） ■loTで生産効率アップを支援（オプション） ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Speedy（スピーディ）シリーズの中で最も人気の高い、出荷台数No.1のレーザー加工機
加工エリア 726 x 432 mm（WxD)のミドルサイズレーザーで、様々な材料の加工に幅広く対応できます。 トロテック独自の加工技術を搭載し、最高品質の部品を採用、そして最小限のメンテナンスを可能にしています。 店舗や工房での加工ビジネスからファブ施設や教育関係まで幅広く活用できる汎用性の高いモデルです。レーザータイプは、用途別に CO2、 flexx（ CO2+fiber)の2タイプから選べます。 【製品のポイント】 ■オフィスに導入しやすいサイズながらも高出力 ■高速加工で一日の生産量を増加 ※下記よりPDFダウンロードまたは関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。
最大限の生産性、柔軟性と利便性を追求したハイエンド・モデル（CO2 / flexx）
トロテックのSpeedy 400（スピーディ400）は、トロテックのレーザー加工機のラインアップの中で最も、生産性、柔軟性と利便性を追求したハイエンド・モデルです。最大加工速度4.3ｍ/秒、最大加速度5Gで、大幅に加工時間を短縮しながら、高精度な加工をお届けします。 高速で高品質な加工、そして大量生産を要求される業界や用途に有益です。また、筐体も頑丈で、24時間ノンストップで機械を稼働している現場でも、高速・高品質な精度で変わらず加工が可能です。 Speedy 400は、大学・高校などの教育分野をはじめ、行政機関や研究所、そして大手企業から中小企業まで幅広いお客様に導入いただいています。 【製品のポイント】 ■準備時間の短縮 ■パススルー機能 ■加工エリアへ簡単アクセス ■レーザーソフトウェア「Ruby」を搭載 Speedy 400は、フロントパネルが上下にスライドする開閉式パネルを採用。 フロントバーのないオープン設計で、加工エリアへのアクセスが容易になります。
綺麗に色を表現できる印刷屋のノウハウを活かしたグッズ製作が可能に
当社のレーザーカッターを導入した、墨田区で50年続く印刷会社、 株式会社サンコー様の事例をご紹介します。 同社では、地域の観光・文化・芸術と融合した新規ビジネスを展開する上で、 レーザー加工を外部に依頼する機会が増えていました。 そこで、新規ビジネスのクリエイティブ・ワークにも取り組み、 おもいをカタチにする手段を拡げていきたいと思い、 当社のレーザーカッターを導入することにしました。 2016年にレーザーカッターを導入した結果、東京スカイツリーのグッズ製作や ワークショップなど、印刷だけではなく様々なビジネスを展開しています。 【事例概要】 ■課題: ・印刷だけでなく、複合的な新規ビジネスへの展開したい ■結果 ・綺麗に色を表現できる印刷屋のノウハウを活かしたグッズ製作 ・新規事業の展開による既存のお客様からの受注拡大 ※下記よりPDFダウンロードまたは関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。
