FLiPSはエクセルとほぼ同様の使用感を目指し、開発された設備保全管理システムであり、以下のような悩みを持たれているお客様へ特にお勧め致しております。 ・現場で受け入れられやすい画面であり、ERPとの連携をしたい ・製造品の品質と設備保全を紐づけて一元管理したい ・設備保全に必要なコスト、予定、実績をカレンダー形式で見える化したい ・突発故障の頻度や件数を把握し、実情に沿ったメンテナンス計画を立てたい ・定期検査や交換の最適な周期を知りたい ・設備の購入や維持管理に関する予算策定を効率化したい また、最近ではIoTに関連した各種製品とも連携しており、以下のような事も行えます。 １．センサーデータを取得し、閾値を超えるであろう時期に保守・点検の計画を自動的に作成、管理者及び作業者へ通知 ２．タブレット端末対応のシステム(i-Reporter等)と連携し、現場からの情報を集約、可視化

◆こんなお悩みをお持ちではありませんか？◆ ・故障情報は集まっているが何をすれば良いのかが分らない ・集めた故障情報を上手く活用したい ・故障情報を元に、自分達で分析を行いたいが良い方法が分からない ・分析した結果をアクションに繋げて機会損失を減らしたい ◆故障情報のデータ整理から仕組み構築◆ 弊社では上記のようなお悩みに対して、 １．問題意識の具体化 ２．算出するべき指標(KPI)の提示、選択 ３．故障情報のデータベース化 ４．現状の故障データを活用した分析の実施 ５．分析結果から導き出させれるアクションの考察 ６．１～５を行うための仕組み構築 といった流れで故障情報を整理した上で、お客様自身が分析結果から機会損失の元となる不具合や故障を低減できるであろうアクションを選択できる仕組みの構築までをお手伝い致します。 上記内容は故障情報が事前に収集されている/出来る事を前提としていますが、故障情報が極端に少ない、集まっていない場合でも対応可能です。(※1) ※1：詳細な資料をご覧になられたい場合は別途お問い合わせください。

◆こんなお悩みをお持ちではありませんか？◆ ・故障情報は集まっているが何をすれば良いのかが分らない ・集めた故障情報を上手く活用したい ・故障情報を元に、自分達で分析を行いたいが良い方法が分からない ・分析した結果をアクションに繋げて機会損失を減らしたい ◆故障情報のデータ整理から仕組み構築◆ 弊社では上記のようなお悩みに対して、 １．問題意識の具体化 ２．算出するべき指標(KPI)の提示、選択 ３．故障情報のデータベース化 ４．現状の故障データを活用した分析の実施 ５．分析結果から導き出させれるアクションの考察 ６．１～５を行うための仕組み構築 といった流れで故障情報を整理した上で、お客様自身が分析結果から機会損失の元となる不具合や故障を低減できるであろうアクションを選択できる仕組みの構築までをお手伝い致します。 上記内容は故障情報が事前に収集されている/出来る事を前提としていますが、故障情報が極端に少ない、集まっていない場合でも対応可能です。(※1) ※1：詳細な資料をご覧になられたい場合は別途お問い合わせください。

◆こんなお悩みをお持ちではありませんか？◆ ・故障情報は集まっているが何をすれば良いのかが分らない ・集めた故障情報を上手く活用したい ・故障情報を元に、自分達で分析を行いたいが良い方法が分からない ・分析した結果をアクションに繋げて機会損失を減らしたい ◆故障情報のデータ整理から仕組み構築◆ 弊社では上記のようなお悩みに対して、 １．問題意識の具体化 ２．算出するべき指標(KPI)の提示、選択 ３．故障情報のデータベース化 ４．現状の故障データを活用した分析の実施 ５．分析結果から導き出させれるアクションの考察 ６．１～５を行うための仕組み構築 といった流れで故障情報を整理した上で、お客様自身が分析結果から機会損失の元となる不具合や故障を低減できるであろうアクションを選択できる仕組みの構築までをお手伝い致します。 上記内容は故障情報が事前に収集されている/出来る事を前提としていますが、故障情報が極端に少ない、集まっていない場合でも対応可能です。(※1) ※1：詳細な資料をご覧になられたい場合は別途お問い合わせください。

仙台市内の下水道設備を対象として、長寿命化を目的としたアセット マネジメントに保全カレンダーシステム「FLiPS」が導入された事例をご紹介 します。 当ページでは、サーバやクライアントなどの「システム構成」のほか、 「リスク評価に基づいた保全のPDCA」や、「リスクマトリクスの例」などを 掲載しています。 様々なリスクを考慮しつつ改築時期を延長することで、費用予測が改善 しています。 【掲載内容】 ■システム構成 ■リスク評価に基づいた保全のPDCA ■保全計画の自動作成 ■リスクマトリクスの例 ■管きょはGISから、施設はFLiPSの管理画面から、リスク情報を更新　 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動運転への関心の高まりと共に車載システムの複雑化が予想され、 安全要求のみならず、セキュリティの評価も必要となってきています。 欧州では既にセキュリティ評価も安全評価と平行して実施されており、 セキュリティの評価を実施する手法としてアタックツリーが存在します。 Isograph社（UK）の提供するセキュリティ脅威分析ツールAttack Treeは ソフトウェアにおけるセキュリティの脆弱性評価を支援するツールです。 例えば、下記の表現が可能となります。 ・攻撃がどのように成功するかを視覚的に表現 ・どの攻撃が最も成功の可能性が高いかを確率分布で表現 更に、 ・アタッカーにとって最も低コストで成功確率の高い方法 ・攻撃実行の難易度や特殊な機器が必要か 等を指標として表すことも可能です。 セキュリティ評価は自動車の安全性に直結する要素です。 Attack Treeで求めた脅威に対する確率を機能安全のFault Treeの中で 参照することで安全と脅威の両方を考慮した評価が可能となります。

◆こんなお悩みをお持ちではありませんか？◆ ・故障情報は集まっているが何をすれば良いのかが分らない ・集めた故障情報を上手く活用したい ・故障情報を元に、自分達で分析を行いたいが良い方法が分からない ・分析した結果をアクションに繋げて機会損失を減らしたい ◆故障情報のデータ整理から仕組み構築◆ 弊社では上記のようなお悩みに対して、 １．問題意識の具体化 ２．算出するべき指標(KPI)の提示、選択 ３．故障情報のデータベース化 ４．現状のデータを活用した分析の実施 ５．分析結果から導き出させれるアクションの考察 ６．１～５を行うための仕組み構築 といった流れで故障情報を整理した上で、お客様自身が分析結果から機会損失の元となる不具合や故障を低減できるであろうアクションを選択できる仕組みの構築までをお手伝い致します。 上記内容は故障情報が事前に収集されている/出来る事を前提としていますが、故障情報が極端に少ない、集まっていない場合でも対応可能です。(※1) ※1：詳細な資料をご覧になられたい場合は別途お問い合わせください。

『データマイニングによる異常検知と故障予知ソリューション』は、 電子計算機用ソフトウェアの開発販売、ソフトウェアを使用した解析、設計 及びコンサルテーション等を行っている株式会社ウェーブフロントの データマイニングサービス及びシステムの構築サービスです。 当資料では、一般的なサービス実施のイメージと、当社が頻繁にご相談 頂くような内容に置き換えた具体的なイメージをご紹介しています。 【特長】 ■異常検知や故障予知 ■稼働率の最大化 ■保全コスト及び保全周期の最適化 ■品質向上 　 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、故障率と信頼度、不信頼度、及び、故障確率密度等の信頼性情報の 関係についてご紹介をしています。 信頼度、不信頼度、故障確率密度と故障率には、密接な関係があり（必要に応じ て見方を変えたもの）、何れかが判ると他の指標も判ります。 CMMS/EAM を用いて、故障を管理している場合、時間軸に対する故障数を 集計することが出来ます。 時間軸に対する故障数が判れば、故障率、信頼度、不信頼度の時間依存が判ります。 この特性を生かした故障分析の手法にワイブル分析があります。 【掲載内容】 ■故障率と、信頼度、故障確率密度、不信頼度の関係 ■図の詳細説明 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、ワイブル分析のご紹介をしています。 ワイブル分析では、故障数を入力とし、不信頼度を求める手法です。 不信頼度が判れば、故障率、不信頼度も知ることができます。 （故障率と信頼度の関係を参照） 故障の発生数の偏りを表現するために、故障分析ではワイブル分布を用います。 ワイブル分布を用いることで、故障の発生数の偏りを含め、故障発生確率密度 として表現できる様になりました。

当資料は、システムの信頼性評価を実施する例をご紹介しています。 システムの信頼性を評価することで、システムに全体における信頼度や システムを構成する機器に対する重要度が判ります。 信頼性を評価する手法としては、信頼度ブロック図（RBD）分析や フォルトツリー分析（FTA）が存在します。 【掲載内容】 ■信頼度ブロック図（RBD）分析 ■システムの信頼性評価の例 ■図1～6 ■保全の考慮 ■保全計画の策定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Availability Workbenchは、RCM（信頼性中心保全）やRAMS解析（信頼性、アベーラビリティ、保全性、安全性解析）の実現を支援するためのソフトウェアです。 Availability Workbenchでは、プラントやシステムを構成するコンポーネント（系統システム）の故障に着目し、信頼性工学的手法を用いることで、以下を支援します。 ・プラントやシステムのアベーラビリティの定量的な評価 ・故障原因を除去することを目的にメンテナンス計画を策定 ・状態監視の有効性評価 ・予備品、作業員計画 ・プラントやシステムのライフサイクルコストの評価 Availability Workbenchを用いることにより、故障モードと影響及び致命度分析（FMECA）の実施、予備品や他のリソースを制約条件とした信頼性、アベーラビリティ、及びライフサイクルコスト（LCC）の予測が可能となります。

当資料は、システム(系や系統)の評価とCMMS/EAMによる管理を紹介しております。 信頼性中心保全 (RCM：Reliability Centered Maintenance)適用時の問題点をはじめ、 RCM実施のための留意事項と信頼性情報や、システムレベルでの信頼度及び稼働率の 評価と保全戦略の策定のほか、CMMS/EAMにおける管理の注意点などを掲載しています。 【掲載内容】 ■信頼性中心保全 ■RCM適用時の問題点 ■RCM実施のための留意事項と信頼性情報 ■システムレベルでの信頼度及び稼働率の評価と保全戦略の策定 ■CMMS/EAMにおける管理の注意点 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

AiPOSTは紙媒体による帳票の回覧をシステム化することを目的として開発された情報共有および情報管理システムであり以下のような悩みを持たれているお客様へ特にお勧め致しております。 ・現場で起こった情報を即座に共有したいが電話以外の手段がなく、履歴が残らない ・現場で起こった情報に関連情報をつけて回覧したいが人によってやり方がバラバラでどこに情報があるか分からない ・作業依頼を行ったが現在の状態が把握できない ・メールで情報展開をしているが種類がバラバラでどの情報が自分に関係あるのかが分かり難い ・顧客からの問い合わせ情報を一元管理して必要に応じてExcelで分析したい また、最近では業務系システムやメールと連携した使い方が増えており、以下のような事も行えます。 １．自分に関係する情報や依頼が来た際にメールで通知を行う ２．業務の進捗状況をAiPOST側で管理し、依頼の状況確認や情報展開を簡素化 ３．保全システムとの連携ではAiPOSTを入力端末として扱い、全体的な設備情報の管理を保全システムで行う

シミュレーション技術と信頼性評価、設備保全に関する知見を組み合わせ、データ収集・可視化から分析、製品の改善や運転条件の最適化、予兆保全に関わる仕組みの構築を支援致しております。 主な対象設備としては ・各種プラント ・半導体製造装置 ・空調システム 等が挙げられます。 本検討にはお客様のご要望、目的に応じて以下のようなツール、システムを使い分け仕組み構築をサポートします。 ■1次元シミュレーションソフトウェア(1D CAE) ■3次元シミュレーションソフトウェア(3D CAE) ■信頼性・安全性評価ソフトウェア ■統計解析ソフトウェア ■機械学習／AIソフトウェア ■IoT情報収集基盤 ■設備保全管理システム ■タブレットシステム また、本検討の実施において、弊社では対象設備を絞り込んだスモールスタートを推奨致しております。

AiPOSTは紙媒体による帳票の回覧をシステム化することを目的として開発された情報共有および情報管理システムであり以下のような悩みを持たれているお客様へ特にお勧め致しております。 ・作業依頼を行ったが現在の状態が把握できない ・メールで情報展開をしているが種類がバラバラでどの情報が自分に関係あるのかが分かり難い ・顧客からの問い合わせ情報を一元管理して必要に応じてExcelで分析したい また、最近では業務系システムやメールと連携した使い方が増えており、以下のような事も行えます。 １．自分に関係する情報や依頼が来た際にメールで通知を行う ２．業務の進捗状況をAiPOST側で管理し、依頼の状況確認や情報展開を簡素化 ３．保全システムとの連携ではAiPOSTを入力端末として扱い、全体的な設備情報の管理を保全システムで行う

Reliability Workbenchは、機能安全に対応した信頼性、安全性の評価や設備のメンテナンス内容を評価、分析する事に使用される、信頼性工学に基づいたツールです。 機能安全規格IEC61508やISO26262等で求められる機器の信頼性及び安全性を評価するためのツールとして国内外を問わず多くの企業に導入されており、導入実績は全世界で14,000サイト以上です。 Reliability Workbenchは各機能ごとにモジュールによって構成されており、 機能安全ISO26262などの安全性要求に対応しております。 例えば、 ・Prediction：各種ハンドブックに対応する故障率計算（SN29500など） ・Safety Assessment : 安全性評価 ・Fault tree：故障ツリー分析 ・FMECA：故障モードと影響および致命度分析 など、上記のようなモジュールがございます。 主な導入先の業界は以下の通りです。 ・自動車 ・鉄道 ・航空機 ・プラント ・産業機器

FLiPSはエクセルとほぼ同様の使用感を目指し、開発された設備資産管理システムであり、以下のような悩みを持たれているお客様へ特にお勧め致しております。 ・現場で受け入れられやすい画面であり、ERPとの連携をしたい ・製造品の品質と設備の状態を紐づけて一元管理したい ・設備の維持に必要なコスト、予定、実績をカレンダー形式で見える化したい ・突発故障の頻度や件数を把握し、実情に沿ったメンテナンス計画を立てたい ・定期検査や交換の最適な周期を知りたい ・設備の購入や維持管理に関する予算策定を効率化したい また、最近ではIoTに関連した各種製品とも連携しており、以下のような事も行えます。 １．センサーデータを取得し、閾値を超えるであろう時期に保守・点検の計画を自動的に作成、管理者及び作業者へ通知 ２．タブレット端末対応のシステム(i-Reporter等)と連携し、現場からの情報を集約、可視化

FLiPSは薬事法や医療機器安全管理指針で求められる以下のような項目を一元管理する事の出来るシステムです。 ・始業・終業点検表 ・保守点検計画表 ・保守点検の評価 ・機器に紐づく文書の管理 ・故障修理記録票 本システムでは上記情報の管理だけでは無く、任意のExcel形式で報告書や帳票を出力する事も可能です。 保守点検作業にタブレットをご使用であればタブレットの入力データをFLiPSへ移す、といった実績もございます。 また、信頼性工学を用いた分析に必要となる項目を併用して管理する事も出来ます。

FLiPSはグリーン経営推進マニュアルで求められる以下のような項目を一元管理する事の出来るシステムです。 ・車両の管理 ・保守点検計画表 ・保守点検の評価、実績 ・各種車両に紐づく文書の管理(メンテナンス手順書、保守点検項目表等) ・今後の車両導入計画 本システムでは上記情報の管理だけでは無く、任意のExcel形式で報告書や帳票を出力する事も可能です。 保守点検作業にタブレットをご使用であればタブレットの入力データをリアルタイムでFLiPSへ反映させる、といった実績もございます。

FLiPSはエクセルとほぼ同様の使用感を目指し、開発された設備台帳管理システムであり、以下のような悩みを持たれているお客様へ特にお勧め致しております。 ・現場で受け入れられやすい画面であり、ERPとの連携をしたい ・製造品の品質と設備台帳を紐づけて一元管理したい ・設備の維持に必要なコスト、予定、実績をカレンダー形式で見える化したい ・突発故障の頻度や件数を把握し、実情に沿ったメンテナンス計画を立てたい ・定期検査や交換の最適な周期を知りたい ・設備の購入や維持管理に関する予算策定を効率化したい また、最近ではIoTに関連した各種製品とも連携しており、以下のような事も行えます。 １．センサーデータを取得し、閾値を超えるであろう時期に保守・点検の計画を自動的に作成、管理者及び作業者へ通知 ２．タブレット端末対応のシステム(i-Reporter等)と連携し、現場からの情報を集約、可視化

AiPOSTは紙媒体による帳票の回覧をシステム化することを目的として開発された情報共有および情報管理システムであり以下のような悩みを持たれているお客様へ特にお勧め致しております。 ・作業依頼を行ったが現在の状態が把握できない ・メールで情報展開をしているが種類がバラバラでどの情報が自分に関係あるのかが分かり難い ・顧客からの問い合わせ情報を一元管理して必要に応じてExcelで分析したい また、最近では業務系システムやメールと連携した使い方が増えており、以下のような事も行えます。 １．自分に関係する情報や依頼が来た際にメールで通知を行う ２．業務の進捗状況をAiPOST側で管理し、依頼の状況確認や情報展開を簡素化 ３．保全システムとの連携ではAiPOSTを入力端末として扱い、全体的な設備情報の管理を保全システムで行う

i-Reporterは、設備の巡回点検・保守業務におけるこのようなニーズにお答えします。 ■現場で記録と報告の業務を完結させたい。 現場で点検・記録作業が完了後、報告書や見積書作成のために 会社に戻ってPCに転記・まとめる事務作業を減らしたい。 ■持出し備品を減らしたい。 マニュアルや図面、過去の点検記録、そしてデジカメ等を持ち歩く手間を省きたい。 ■現場の状況を迅速に情報共有したい。 作業の進捗や現場の状況などを事務所と素早く情報共有したい。 また、緊急時に現場から迅速且つ正確に状況を報告したい。 i-Reporterは、設備の巡回点検・保守業務における記録・報告業務をタブレット端末で行うことで、手書きによる記入ミスとPCへの転記作業を無くし 効率良くミスのない形で現場で記録・報告業務を完結できるシステムです。 マニュアルや図面、過去の検査記録等の文書ファイルや動画も いつでもどこでも簡単にタブレットから検索・参照することが可能になります。 ※お問い合わせは、ウェーブフロントまで。 sales@wavefront.co.jp 045-682-7070

電子帳票システム『i-Reporter』は、設備・保守点検などのあらゆる製造現場のニーズにお答えします。 導入実績も1200社を突破し、現場改善における業務の効率化やコスト削減の強い味方です。 「現場で記録と報告の業務を簡素化したい」「残業が多く業務改善をしたい」 「EXCELへの入力作業が面倒くさい」「手書、入力ミスをなくしたい」 「現場持出し備品を減らしたい」「現場の状況を迅速に情報共有したい」 設備の巡回点検・保守業務での記録・報告業務で、こんなお困りごとを解決！ ★１ヶ月間の『試用版』を無料提供中★ 【導入効果】 ■ペーパーレス化、入力工数の削減によるコスト削減 ■データー後処理、再活用の工数・コストを最小化 ■業務の効率化、スピードアップ ■業務品質・情報精度・情報鮮度の向上 ■属人化した現場のノウハウを共有し作業レベルを均一化 ■持ち出しする備品を削減 ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロードください。 ※『試験版』をご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。

故障率計算からレポート作成まで一気通貫で支援！ Reliability Workbenchは、機能安全に対応した信頼性、安全性の評価や分析する際に用いられる、信頼性工学に基づいたツールです。 機能安全規格IEC61508やISO26262等で求められる機器の信頼性及び安全性を評価するためのツールとして国内外を問わず多くの企業に導入されており、導入実績は国内外含め8000サイトに上ります。 主な導入先の業界は以下の通りです。 ・自動車 ・鉄道 ・航空機 ・プラント ・産業機器 国内では(株)デンソー様を始めとした自動車関連企業及び日本信号様、ナブテスコ様等の鉄道関連のお客様が多く、自動車、鉄道関連だけで50社以上のお客様へ導入を頂いております。 また、本ツールは作業の標準化、簡便化に対応した以下の機能を有しております。 ・電子CADとの連携 ・故障データのデータベース化 ・故障モード及び分配比のFMEAへの自動展開 ・FMEAとFaultTree+の突合せ

大規模データやAI(人工知能／機械学習)を活用したメンテナンス手法が多くの企業から提案されており、効果についても多くの報告がありますが、一部の企業を除き、保全の現場では紙やExcel、Access、PDF等様々な形式での管理が主流であり、部署毎に管理されている情報も異なっています。 弊社では設備台帳の整備を通して以下のような目的に対応するためのサービスを提供しております。 1.保全システム導入の基礎要件となるデータの台帳の整備を行いたい 2.現場で蓄積されている故障情報を活用し、コストミニマムとなるような点検の周期を策定したい 3.同じ設備であっても使用状況や環境が違うため、状況に応じた保全方式を検討したい 4.事故、故障情報からリスクマトリクスを作成したい 5.保全項目と信頼性、コストの関係をグラフ化し、計画策定の指針としたい 設備台帳整備のステップは以下の通りです。 1.各種情報のデータ化 2.データ化された情報の整理分類 3.目的に応じた各種解析の実施 4.解析結果を元にした管理項目の追加

大規模データやAI(人工知能／機械学習)を活用したメンテナンス手法が多くの企業から提案されており、効果についても多くの報告がありますが、一部の企業を除き、保全の現場では紙やExcel、Access、PDF等様々な形式での管理が主流であり、部署毎に管理されている情報も異なっています。 弊社では機器カルテの構築を通して以下のような目的に対応するためのサービスを提供しております。 1.保全システム導入の基礎要件となるデータの台帳の整備を行いたい 2.現場で蓄積されている故障情報を活用し、コストミニマムとなるような点検の周期を策定したい 3.同じ設備であっても使用状況や環境が違うため、状況に応じた保全方式を検討したい 4.事故、故障情報からリスクマトリクスを作成したい 5.保全項目と信頼性、コストの関係をグラフ化し、計画策定の指針としたい 機器カルテの構築ステップは以下の通りです。 1.各種情報のデータ化 2.データ化された情報の整理分類 3.目的に応じた各種解析の実施 4.解析結果を元にした管理項目の追加

電子帳票システム『i-Reporter』は、設備・保守点検などのさまざまな製造現場のニーズにお答えします。 導入実績も2000社を突破し、現場改善における業務の効率化やコスト削減の強い味方です。 「現場で記録と報告の業務を簡素化したい」「残業が多く業務改善をしたい」 「EXCELへの入力作業が面倒くさい」「手書、入力ミスをなくしたい」 「現場持出し備品を減らしたい」「現場の状況を迅速に情報共有したい」 設備の巡回点検・保守業務での記録・報告業務で、こんなお困りごとを解決！ ★１ヶ月間の『試用版』を無料提供中★ 【導入効果】 ■ペーパーレス化、入力工数の削減によるコスト削減 ■データー後処理、再活用の工数・コストを最小化 ■業務の効率化、スピードアップ ■業務品質・情報精度・情報鮮度の向上 ■属人化した現場のノウハウを共有し作業レベルを均一化 ■持ち出しする備品を削減 ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロードください。 ※『試験版』をご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。

ConMas i-Reporterのピン打ち機能は、 今まで紙の上で行ってきた図面や写真の上に○印等でマークし、 その場所から線を引いて図面の外に不具合内容の詳細を記録する作業を タブレット上でも可能にした機能です。 「特徴」 ・各ピンに詳細情報を入力し、写真の貼り付け可能。撮影方向の指示もで 　きます。 ・ピンの色を「未仕掛け＝赤、作業中＝水色、完了＝青」と設定をする 　ことで、図面上から進捗の把握が可能。 ・図面エリアを白紙にして、現場で撮影した写真を貼り付けピンを打つこ 　ともできます。 ・施工業者ごとに帳票の自動仕訳機能あり。 想定用途 [建設・建築] ・マンション、分譲・注文住宅などの検査・点検業務。 ・図面に対して指摘された不具合の場所にピンを打って不具合内容詳細 　の記録を残す業務 ・複数の担当部署/業者に作業依頼の仕訳帳票を出力・配布する業務。 [製造] ・品質検査、目視検査などで、図面や実物の写真にピン打ちして不具合内 　容の詳細記録を残す業務。 ・仕訳用の帳票を別途出力して対応する各部門に配布する業務。

予兆保全を行うにあたり必ず問題となる閾値の検討や、予兆保全を検討、実施していく上でどのような指標を元にすれば良いかを弊社の導入実績、経験から説明した資料となります。 また、設備保全と併せて検討を頂く上で近年多くお問い合わせを頂く品質関連との因果関係分析にも焦点を当てて説明をしております。 IoTや予兆保全のシステム構築を行う際には最初から100点満点のシステムを導入するのではなく60点、70点程度の完成度から徐々にシステムの改善を行い、目指す姿へと変えていく事が必要です。 本資料ではそのエッセンスの一部を紹介しております。

電子帳票システム『ConMas i-Reporter』は、タブレット端末上から帳票を作成することにより紙帳票よりも素早く正確な記録報告業務ができます。 製造業を始め、保守点検業務や建設現場での工事記録、倉庫の管理、歯科診療など、帳票のある現場なら業種を問わず、幅広くご利用いただいております。 【製品の導入効果】 ・日報の作成時間45分が5分に短縮【素形材部品メーカー様】 ・PCへの転記作業がなくなり、現場で作成・報告が完結。【建設会社様】 ・60％の工数削減により社内改善コンテスト入賞【プラスチック製品の 　製造・販売会社様】 ・ペーパーレス化で約12万枚の紙を削減【製薬会社様】 ・技術の標準化により新人もベテランと同じ作業レベルに【モーターサ 　イクルメーカー様】 ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロードください。 sales@wavefront.co.jp 045-682-7070

予兆保全を行うにあたり必ず問題となる閾値の検討や、予兆保全を検討、実施していく上でどのような指標を元にすれば良いかを弊社の導入実績、経験から説明した資料となります。 また、設備保全と併せて検討を頂く上で近年多くお問い合わせを頂く品質関連との因果関係分析にも焦点を当てて説明をしております。 IoTや予兆保全のシステム構築を行う際には最初から100点満点のシステムを導入するのではなく60点、70点程度の完成度から徐々にシステムの改善を行い、目指す姿へと変えていく事が必要です。 本資料ではそのエッセンスの一部を紹介しております。

『データマイニング・IoT技術利用の設備保全&製造品質管理システム』は 電子計算機用ソフトウェアの開発販売、ソフトウェアを使用した解析、設計 及びコンサルテーション等を行っている株式会社ウェーブフロントの 設備保全・製造品質管理システムを紹介した資料です。 カレンダー型設備保全&製造品質管理システム「FLiPS」や 信頼性解析・適正化システム「AWB/RWB」等の各製品の位置づけを わかりやすく紹介しています。 【掲載内容】 ■ソリューションにおける各製品の位置づけ・各製品のイメージ ■ソリューションにおける各製品の位置づけ ■ソリューションにおける各製品の位置づけ・各製品間でのデータの授受 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

予兆保全を行うにあたり必ず問題となる閾値の検討や、予兆保全を検討、実施していく上でどのような指標を元にすれば良いかを弊社の導入実績、経験から説明した資料となります。 また、設備保全と併せて検討を頂く上で近年多くお問い合わせを頂く品質関連との因果関係分析にも焦点を当てて説明をしております。 IoTや予兆保全のシステム構築を行う際には最初から100点満点のシステムを導入するのではなく60点、70点程度の完成度から徐々にシステムの改善を行い、目指す姿へと変えていく事が必要です。 本資料ではそのエッセンスの一部を紹介しております。

予兆保全を行うにあたり必ず問題となる閾値の検討や、予兆保全を検討、実施していく上でどのような指標を元にすれば良いかを弊社の導入実績、経験から説明した資料となります。 また、設備保全と併せて検討を頂く上で近年多くお問い合わせを頂く品質関連との因果関係分析にも焦点を当てて説明をしております。 IoTや予兆保全のシステム構築を行う際には最初から100点満点のシステムを導入するのではなく60点、70点程度の完成度から徐々にシステムの改善を行い、目指す姿へと変えていく事が必要です。 本資料ではそのエッセンスの一部を紹介しております。

タブレット型電子帳票システム「i-Reporter」は製造業、建設業における設備点検や品質チェック、報告書、検査、点検チェック、業務報告等で使用されるExcelベースの帳票をそのまま電子化！iPad、iPhone、Windows上での活用を可能とします。現場で簡単にミスのない入力により業務の生産性を向上させ、貴社の働き方改革を促進させます。 【こんなお困りごとを解決】 ◆手書き紙管理により印刷代と紛失リスクの増加 ◆現場記入が大変、間違い・漏れが発生 ◆情報伝達が遅く、検索・共有が困難 ※建設業界では1日あたり約25％の作業短縮された事例があります。詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。

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Excelやテキストデータ、各種データベース等、情報源が異なるデータを一つの画面に集約し、 リアルタイムでグラフ化することで価値ある情報を直感的に見える化するツールです。 ものづくりの現場の場合では、生産ラインや設備情報をリアルタイムで可視化し 不具合の兆候を事前に察知し防ぐことで、不良品の削減に繋げることが可能です。 画面上のグラフデータをそのままExcelやPowerPoint、PDFに出力できるのでレポート作成の時間と費用が削減できます。 ☆1ヶ月間の無料トライアル提供中 【導入効果】 ■リアルタイムで生産現場を可視化し、業務効率化 ■不良品発生が5分の1に減少 ■生産ラインの「よどみ」が見える化され、残業時間が削減 ■レポート作成コストの削減 ■PDCAサイクルの高速化 ■見たい情報へすぐにアクセス、分析可能 ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロードください。

帳票の記録・点検・報告作業や、現場の課題把握に時間を取られていませんか？ リアルタイムBIダッシュボード『Motion Board』とタブレット型電子帳票システム『i-Reporter』を組み合わせることで 「紙帳票による記録・報告作業を効率化したい」 「Excelへのデータ転記を無くしたい」 「日報の回収から分析に数日かかり、対策が遅れるのを改善したい」 といった現場の課題を解決できます！ ◆導入効果◆ ◇不良原因の特定、対策をタイムリーに行えるようになり、不良品削減⅕ ◇ iPadを利用した入力により、毎日約80分費やしていたExcelへの手入力工数が0分に削減 ◇ ラインの「よどみ」が見える化され、残業時間が毎日1時間減 ◆製品の詳細は資料のダウンロードをお願いします◆

高速データベース『DR.Sum』は現場の様々なデータを蓄積する「フロントデータベース」です。 今まで現場からIT部門に依頼していたデータ抽出も、 『DR.Sum』を使えばIT部門に依頼せずに、欲しい情報を欲しい時に入手できます。 また、100億件といった大量データの運用も可能で、10億件のデータを1秒で集計可能です。 　 　「データ抽出・加工に時間がかかり他の業務ができない」 　「月次報告書や会議資料など、定期的な資料作成の負担が大きい」 　「欲しい情報を、必要な時に素早く入手できない」 　　このようなお悩みを解決します！ 　★導入実績6100社以上★ 　【特徴】 　 　・ノンプログラミングで誰でも使えるインターフェース 　・大容量データの高速集計 　・ユーザー数増加でもコストが増えない 　・容易なメンテナンス 　・上位システムとの連携も可能

高速データベース『DR.Sum』は現場の様々なデータを蓄積する「フロントデータベース」です。 今まで現場からIT部門に依頼していたデータ抽出も、 『DR.Sum』を使えばIT部門に依頼せずに、欲しい情報を欲しい時に入手できます。 また、100億件といった大量データの運用も可能で、10億件のデータを1秒で集計可能です。 　 　「データ抽出・加工に時間がかかり他の業務ができない」 　「月次報告書や会議資料など、定期的な資料作成の負担が大きい」 　「欲しい情報を、必要な時に素早く入手できない」 　　このようなお悩みを解決します！ 　★導入実績6100社以上★ 　【特徴】 　 　・ノンプログラミングで誰でも使えるインターフェース 　・大容量データの高速集計 　・ユーザー数増加でもコストが増えない 　・容易なメンテナンス 　・上位システムとの連携も可能

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Excelやテキストデータ、各種データベース等、情報源が異なるデータを一つの画面に集約し、 リアルタイムでグラフ化することで価値ある情報を直感的に見える化するツールです。 ものづくりの現場の場合では、生産ラインや設備情報をリアルタイムで可視化し 不具合の兆候を事前に察知し防ぐことで、不良品の削減に繋げることが可能です。 画面上のグラフデータをそのままExcelやPowerPoint、PDFに出力できるのでレポート作成の時間と費用が削減できます。 ☆1ヶ月間の無料トライアル提供中 【導入効果】 ■リアルタイムで生産現場を可視化し、業務効率化 ■不良品発生が5分の1に減少 ■生産ラインの「よどみ」が見える化され、残業時間が削減 ■レポート作成コストの削減 ■PDCAサイクルの高速化 ■見たい情報へすぐにアクセス、分析可能 ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロードください。

帳票の記録・点検・報告作業や、現場の課題把握に時間を取られていませんか？ リアルタイムBIダッシュボード『Motion Board』とタブレット型電子帳票システム『i-Reporter』を組み合わせることで 「紙帳票による記録・報告作業を効率化したい」 「Excelへのデータ転記を無くしたい」 「日報の回収から分析に数日かかり、対策が遅れるのを改善したい」 といった現場の課題を解決できます！ ◆導入効果◆ ◇不良原因の特定、対策をタイムリーに行えるようになり、不良品削減⅕ ◇ iPadを利用した入力により、毎日約80分費やしていたExcelへの手入力工数が0分に削減 ◇ ラインの「よどみ」が見える化され、残業時間が毎日1時間減 ◆製品の詳細は資料のダウンロードをお願いします◆

『安全性、信頼性、保全性確保のためのトータルソリューション』は 電子計算機用ソフトウェアの開発販売、ソフトウェアを使用した解析、設計 及びコンサルテーション等を行っている株式会社ウェーブフロントの 設備保全・製造品質管理システムを紹介した資料です。 カレンダー型設備保全&製造品質管理システム「FLiPS」や 信頼性解析・適正化システム「AWB/RWB」等の各製品の位置づけを わかりやすく紹介しています。 【掲載内容】 ■ソリューションにおける各製品の位置づけ・各製品のイメージ ■ソリューションにおける各製品の位置づけ ■ソリューションにおける各製品の位置づけ・各製品間でのデータの授受 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。