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死角アイズは、特殊車両の運転席から見えにくい箇所を、カメラとモニターで確認できる後付け型のカメラシステムです。 軌陸車・バックホウ・高所作業車・橋梁点検車・クレーン・解体機など、現場ごとの「見えない不安」を見える化します。 こんな現場におすすめです。 ・車両の先端が見えにくい ・作業員の合図に頼っている ・狭所・高所など確認しにくい現場がある ・古い重機や特殊車両に後付けしたい ・安全確認と作業効率を両立したい カメラ位置・ケーブル長・取付方法は、使用する車両や現場環境に合わせて【カスタムでご相談可能】です。 「この車両に取り付けできるか」「どこを映せば効果的か」など、ご要望を含め、お気軽にお問い合わせください。
死角確認システムは、橋梁点検台車にカメラを設置し、 タブレットで全確認箇所をリアルタイムに一括確認できるシステムです。 従来の橋梁点検では、確認箇所ごとに台車を移動させたり 無理な体勢で覗き込んだりする必要がありました。 本システムにより、移動・体勢変更の回数を大幅に削減でき、 点検作業の時間短縮と作業員の身体的負担軽減を同時に実現します。 磁石で簡単取り付け。カメラの設置箇所もカスタマイズ対応です。 【こんな課題をお持ちの方へ】 ・橋梁点検に時間がかかりすぎて工期が圧迫されている ・確認箇所ごとに台車を動かす手間を減らしたい ・作業員の高所作業・無理な体勢による身体負担を軽減したい ・点検員によって確認レベルにばらつきが出てしまっている
死角確認システムは、橋梁点検台車の死角をなくすカメラ監視システムです。 カメラの形状・長さ・角度を希望に合わせてカスタマイズできるため、 台車ごとに形状が異なる場合にも柔軟に対応できます。 「他社製品では台車に合わなかった」という場合でも、 個別にご相談いただくことで最適な設置方法をご提案します。 磁石で簡単に取り付けられ、1〜4台のカメラを必要な箇所に設置。 タブレット1台でリアルタイムに全箇所を確認できます。 【こんな課題をお持ちの方へ】 ・他社製品を検討したが自社の台車形状に対応できなかった ・点検台車の種類が複数あり、それぞれに対応できるか確認したい ・どこに・何台設置すれば効果的かわからない ・まずは1台から試験導入してみたい
死角確認システムは、橋梁点検台車にカメラを設置し、 確認しにくい箇所をタブレットでリアルタイムに映像確認できる 点検支援システムです。 橋梁点検では構造上の死角が多く、目視だけでは確認精度に 限界があります。本システムにより、ボルト・鋼材・接合部など 重要箇所を映像で正確に確認でき、点検品質の均一化と 見落としリスクの低減を実現します。 映像記録として保存することで、点検結果のトレーサビリティも確保できます。 【こんな課題をお持ちの方へ】 ・目視点検だけでは確認精度に不安がある ・点検員によって確認レベルにばらつきが出てしまう ・点検結果を映像で記録・保存してトレーサビリティを確保したい ・高所・狭所など危険な箇所の点検を安全に行いたい
死角確認システムは、橋梁点検時に使用する点検台車にカメラを取り付け、 タブレットでリアルタイムに映像確認できる点検支援システムです。 橋梁点検では、台車の位置や構造上の制約により作業員から直接見えない 箇所が多く発生します。本システムにより最大4台のカメラで死角を解消し、 ボルト・鋼材・接合部など確認しにくい箇所を映像で正確に把握できます。 取り付けは磁石で簡単。カメラの形状・長さ・角度もカスタマイズ対応のため、 点検台車の形状に合わせた最適な設置が可能です。 【こんな課題をお持ちの方へ】 ・橋梁点検で台車からは見えない箇所が多く確認に手間がかかる ・目視だけでは見落としが不安 ・点検記録を映像で残してトレーサビリティを確保したい ・点検台車の形状に合うカメラシステムが見つからなかった
死角確認システムは、軌陸車の車輪周辺に最大4台のカメラを設置し、 運転席のタブレットで全車輪の状態をリアルタイム確認できるシステムです。 線路乗り上げ時の車輪確認は、これまで作業員が車外へ出て目視で行う 必要がありました。本システムの導入により、運転席から離れることなく 全車輪の状態を一括確認でき、確認作業の時間・手間・人員を大幅に削減できます。 カメラ設置はカスタマイズ対応のため、自社車両の形状に合わせた 最適な配置が可能です。 【こんな課題をお持ちの方へ】 ・車輪確認のたびに乗り降りが必要で時間がかかっている ・確認作業に複数人を割く余裕がなくなってきた ・ベテランと新人で確認精度にばらつきがある ・確認作業をもっとシンプルに標準化したい
死角確認システムは、軌陸車の死角をなくすためのカメラ監視システムです。 カメラの形状・長さ・角度を希望に合わせてカスタマイズできるため、 車両ごとに形状が異なる軌陸車にも柔軟に対応できます。 「他社製品では自社の車両に合わなかった」という場合でも、 個別にご相談いただくことで最適な設置方法をご提案します。 1〜4台のカメラを必要な箇所に設置し、 タブレット1台でリアルタイムに全箇所を確認できます。 【こんな課題をお持ちの方へ】 ・他社製品を検討したが自社の車両形状に対応できなかった ・軌陸車の種類が複数あり、それぞれに対応できるか確認したい ・どこに・何台設置すれば効果的かわからない ・まずは1台から試験導入してみたい
死角確認システムは、軌陸車の車輪周辺に最大4台のカメラを設置し、 運転席のタブレットでリアルタイムに確認できる安全支援システムです。 軌陸車が線路に乗り上げる際の車輪確認は、従来は作業員が車外へ出て 目視確認する必要がありました。確認漏れや判断ミスは重大事故につながる リスクがあります。 本システムにより、運転席から離れることなく全車輪の状態を映像で確認。 「見えない」「確認しにくい」場所の死角を完全になくし、 現場の安全管理を強化します。 【こんな課題をお持ちの方へ】 ・車輪確認のため毎回作業員が車外に出る必要があり手間がかかる ・目視確認だけでは見落としが不安 ・鉄道工事現場の安全管理をより徹底したい ・確認作業を標準化して誰でも同じ水準で行えるようにしたい
死角確認システムは、軌陸車の車輪周辺にカメラを設置し、 運転席のタブレットでリアルタイムに映像確認できる安全支援システムです。 軌陸車が線路に乗り上げる際、車輪が正しくレールに乗っているかどうかは 運転席からは直接確認できません。本システムにより、最大4台のカメラで 全車輪を同時に監視でき、確認作業の安全性と確実性を大幅に向上させます。 カメラの形状・長さ・角度はカスタマイズ対応。 使用車両に合わせた最適な設置が可能です。 【こんな課題をお持ちの方へ】 ・軌陸車の車輪が線路にしっかり乗っているか都度確認が大変 ・運転席から車輪の状態が見えず、確認のために車外に出る必要がある ・線路乗り上げ時の安全確認をより確実に行いたい ・自社の軌陸車に合うカメラシステムが見つからなかった
建設業界では、工事の進捗状況を正確に把握し、記録することが重要です。特に、作業の遅延や手戻りを防ぎ、品質を確保するためには、日々の作業内容を詳細に記録し、関係者間で共有する必要があります。オペレコアイズは、オペレーターの操作と機械の動きを同時に録画することで、進捗状況を正確に記録し、可視化します。これにより、現場の課題を早期に発見し、改善策を迅速に講じることが可能になります。 【活用シーン】 ・重機オペレーターの作業記録 ・作業手順の可視化 ・進捗報告書の作成 【導入の効果】 ・作業の標準化による品質向上 ・作業時間の短縮 ・トラブル発生時の原因究明の迅速化 ・新人教育の効率化
土木業界では、現場の状況を正確に記録し、報告書や書類作成に役立てることが求められます。特に、重機の作業状況や周囲の安全確認は、事故防止と作業効率向上のために重要です。バケットアイズは、オペレーターが運転席に座ったまま、死角になるバケットや地下の様子をリアルタイムで確認できるシステムです。全メーカー対応の後付けカメラシステムで、バックホウ（ユンボ）など様々な重機に取り付け可能です。これにより、現場の状況を詳細に把握し、正確な記録を残すことができます。 【活用シーン】 ・重機の作業状況の記録 ・現場の安全確認 ・報告書作成 【導入の効果】 ・作業の可視化による安全性の向上 ・記録の正確性向上 ・書類作成時間の短縮
解体業における廃棄物管理では、重機のオペレーションが安全かつ効率的に行われることが重要です。特に、廃棄物の積み込みや分別作業においては、重機の死角が原因で事故が発生したり、作業効率が低下したりする可能性があります。バケットアイズは、オペレーターが運転席に座ったまま、死角になるバケットや地下の様子をリアルタイムで確認可能にするシステムです。全メーカー対応の後付けカメラシステムで、バックホウ（ユンボ）など様々な重機に取り付け可能です。これにより、安全性の向上と作業効率化を実現します。 【活用シーン】 ・廃棄物の積み込み作業 ・分別作業 ・重機のオペレーション 【導入の効果】 ・重機オペレーターの安全確保 ・作業時間の短縮 ・廃棄物管理の効率化
建設業界における進捗管理では、現場の状況をリアルタイムに把握し、遅延や問題点を早期に発見することが重要です。特に、重機の稼働状況や作業の進捗は、全体の工程に大きく影響します。バケットアイズは、オペレーターが運転席に座ったまま、死角になるバケットや地下の様子をリアルタイムで確認できるシステムです。これにより、進捗状況を正確に把握し、迅速な意思決定を支援します。 【活用シーン】 ・重機の稼働状況の確認 ・作業の進捗状況の把握 ・安全管理 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・安全性の向上 ・進捗管理の精度向上
電気工事の現場では、工程表に基づいた正確な作業が求められます。 掘削や埋設作業における「作業員の安全確保」と「効率化」は重要です。電柱や電路埋設の際に「バケットの死角による事故」や「都度確認しながらの作業」は大幅な遅延につながります。 バケットアイズは、オペレーターが運転席に座ったまま、死角になる場所をリアルタイムで確認できるシステムです。全メーカー対応の後付けカメラシステムで、バックホウ（ユンボ）など様々な重機に取り付け可能です。取付も簡単で、バッテリー内蔵のため電源確保や配線の手間もありません。古い重機も簡単にICT重機並みにアップデートできます。 【活用シーン】 ・工程表に基づいた作業の進捗管理 ・作業員の安全確保 ・重機の死角確認 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・安全性の向上 ・コスト削減 【無償トライアルのご案内】 今回ご検討いただく方に！ 無償で現場テストをしたい・導入前のお試し・トライアル・PoC等、ご対応します。お問い合わせください。
土木作業・掘削作業では、オペレーターによる掘削の技術と効率性が求められます。 しかし一方で、深い狭い掘削や、死角となる場所での作業は効率が下がりがちです。また安全面でのリスクも伴います。 バケットアイズは「オペレーターが運転席に座ったまま」死角になる箇所をリアルタイムで確認できるため安全で効率的な作業を支援します。バックホウ、パワーシャベル類の全メーカーに対応する「後付けカメラシステム」で既存の重機を有効活用しバージョンアップします。 【活用シーン】 ・掘削作業 ・深堀り死角の確認 ・狭い場所での作業 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・作業効率の向上 ・正確性の向上 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
トンネル測量業界では、正確な測量と安全な作業が求められます。特に、重機が入り組んだ場所での作業では、死角による事故のリスクが高まります。バケットアイズは、オペレーターが運転席に座ったまま、死角になるバケットや地下の様子をリアルタイムで確認可能なシステムです。全メーカー対応の後付けカメラシステムで、バックホウ（ユンボ）など様々な重機に取り付け可能です。これにより、測量作業における安全性を向上させ、作業効率を高めることができます。 【活用シーン】 ・トンネル内での測量作業 ・重機オペレーターの視界確保 ・安全な作業環境の構築 【導入の効果】 ・死角による事故のリスク軽減 ・測量作業の精度向上 ・作業時間の短縮
設備工事業界では、資材や工具の正確な在庫管理が、プロジェクトの遅延を防ぎ、コストを抑えるために重要です。特に、現場での資材の紛失や、重機による資材の損傷は、大きな損失につながる可能性があります。バケットアイズは、重機の死角をリアルタイムで確認できるため、資材の移動や配置における安全性を高め、在庫管理の効率化に貢献します。これにより、現場での事故リスクを低減し、スムーズな作業を支援します。 【活用シーン】 ・資材置き場での重機作業 ・資材の積み込み、積み下ろし作業 ・狭い場所での資材運搬 【導入の効果】 ・重機による資材の損傷リスクを低減 ・資材の紛失防止 ・作業員の安全確保 ・在庫管理の精度向上
オペレコアイズは、オペレーターの操作と機械の動きを2台のカメラで 同時録画する作業記録システムです。 重機はもちろん、特殊な機械でも取付部材をカスタマイズすることで対応可能。 バッテリー付属で配線工事不要のため、どんな現場・どんな機械にも スピーディーに導入できます。 《特徴》 ■ 特殊機械にも柔軟に対応 重機以外の特殊な機械でも、取付部材のカスタマイズで設置可能。 「うちの機械には使えないのでは？」とお考えの方もご相談ください。 ■ 任意の場所に設置可能 磁石式のため、最適な撮影角度に合わせてどこにでも設置可能。 機械の形状に合わせた柔軟な配置ができます。 ■ 配線工事不要・即日運用可能 バッテリー付属のため電源工事が不要。 導入決定から現場投入までのリードタイムを最小化できます。 ■ ワンタッチで簡単スタート ベルトで固定し電源を入れるだけで録画開始。 難しい操作・設定は一切不要です。 「自社の機械に対応できるか不安」という方もお気軽にご相談ください。
オペレコアイズは、重機オペレーターの操作を頭上カメラで、 連動した機械の動きを動作撮影カメラで同時録画する作業記録システムです。 土木・建設現場での技術継承・施工記録・安全管理など、 現場が抱える幅広い課題をまとめて解決します。 全メーカーの重機に対応。磁石とベルトで取り付けるだけで すぐに導入でき、配線工事も一切不要です。 《特徴》 ■ 全メーカーの重機に対応 磁石式取り付けのため、メーカー・機種を問わず設置可能。 現場にある重機にそのまま導入できます。 ■ オペレーターの操作と機械動作を同時記録 運転席の操作映像と機械の動作映像を同時録画。 技術継承・安全確認・施工記録をまとめて実現します。 ■ 現場作業の負担ゼロで導入 取り付け約3分・電源オンで即スタート。 現場の通常業務を止めることなく運用できます。 ■ 1台で複数の用途に対応 技術継承・教育・安全管理・施工記録など 現場が必要とする機能を1台でカバーします。
オペレコアイズは、オペレーターの操作と機械の動きを2台のカメラで 同時録画する作業記録システムです。 施工中の映像をそのまま記録することで、作業履歴レコーダーとして活用できます。 万が一のトラブル・事故発生時には映像を確認することで原因究明がスムーズになり、 日常的な振り返りにより危険箇所の洗い出しや安全作業の徹底につなげられます。 取り付けはたった3分。バッテリー付属で配線工事不要です。 《こんな課題をお持ちの方へ》 ・施工記録を映像で残してトラブルに備えたい ・事故発生時に状況を正確に把握できるようにしたい ・安全教育に使える実際の現場映像がほしい ・作業員の安全意識を高める仕組みを導入したい
オペレコアイズは、ベテラン作業員の操作と機械の動きを2台のカメラで同時録画する作業記録システムです。 録画した映像はそのまま動画マニュアルとして活用でき、新人・若手への教育ツールとして即日使用できます。 「言葉では伝わらない」繊細な操作感覚や判断基準も、映像なら正確にそのまま伝えることができます。 取り付けはたった3分。通常の現場作業をしながら自動的に教材が蓄積されます。 《特徴》 ■ 現場作業がそのまま教材になる 録画映像は動画マニュアルとして整理・共有可能。 マニュアル作成のための別撮りや編集作業が不要です。 ■ オペレーター視点と機械動作を同時記録 頭上カメラで操作の様子を、動作撮影カメラで機械の動きを同時録画。 新人が「どう操作したら機械がどう動くか」を視覚的に学べます。 ■ 繰り返し見返せる映像教育 OJT後も映像を繰り返し確認できるため、理解の定着を促進。 ベテランが何度も同じ説明をする手間を削減します。 ■ 簡単操作で現場負担ゼロ 難しい操作は一切不要。電源を入れるだけで録画がスタートします。
オペレコアイズは、ベテラン作業員の操作と機械の動きを2台のカメラで同時録画し、 言語化が難しい現場ノウハウをそのまま映像として残す作業記録システムです。 退職・異動によるノウハウ流出、人材不足による技術の断絶は多くの建設会社が 抱える経営課題です。オペレコアイズを導入することで、ベテランが現場にいる うちに技術を「見える化」し、会社の資産として継承できます。 取り付けはたった3分。通常業務をこなしながら自然に記録が蓄積されます。 【特徴】 ■ ノウハウを会社の資産へ ベテランの「感覚」や「コツ」を映像として記録。 退職後も社内に技術が残り続けます。 ■ 通常業務をしながら記録できる 特別な操作は不要。現場作業をそのまま録画するだけで 自動的に技術映像が蓄積されます。 ■ 動画マニュアルとして即活用 録画映像はそのまま教育・マニュアル用素材として活用可能。 マニュアル作成にかかるコストと時間を大幅に削減します。 ■ 導入コストを抑えた簡単設置 バッテリー付属で配線工事不要。磁石とベルトで取り付けるだけで すぐに運用を開始できます。
オペレコアイズは、オペレーターの操作を頭上のカメラで録画しながら、 連動した機械の動きも別カメラで同時に録画できる作業記録システムです。 ベテラン作業員の「言葉では伝えにくい」熟練技術を映像としてそのまま記録し、 技術継承・動画マニュアルの作成・安全管理に幅広く活用できます。 【活用シーン】 ・建設現場の進捗記録 ・作業手順の可視化 【導入の効果】 ・進捗状況の可視化による、作業効率の向上 ・記録映像による、正確な情報共有 ・トラブル発生時の原因究明の迅速化 【特長】 ・オペレーターの操作と機械の動きを同時録画 ・取り付けは磁石とベルトで3分、配線工事不要 ・技術継承、マニュアル作成に活用 ・施工中の作業履歴を記録 ・重機全般、特殊機械に対応（カスタマイズ） 【当社の強み】 遠隔作業支援システムSynchroAZの企画・製造・販売を行っており、現場の課題解決に貢献します。
建設業界では、プロジェクトの進捗管理において、正確な記録と迅速な情報共有が求められます。特に、作業の遅延や手戻りを防ぎ、品質を確保するためには、現場の状況をリアルタイムで把握し、関係者間で共有することが重要です。オペレコアイズは、オペレーターの操作と機械の動きを同時録画することで、進捗状況を詳細に記録し、関係者間の情報共有を円滑にします。 【活用シーン】 ・建設現場の進捗記録 ・作業手順の可視化 【導入の効果】 ・進捗状況の可視化による、作業効率の向上 ・記録映像による、正確な情報共有 ・トラブル発生時の原因究明の迅速化
オペレコアイズは、オペレーターの操作を頭上のカメラで録画しながら、連動した機械の動きも別カメラで同時録画できる作業記録システムです。 「言葉では伝えにくい」熟練技術者のノウハウをそのまま映像化し、技術継承・マニュアル作成・安全管理に活用できます。取り付けは磁石とベルトでたった3分。バッテリー付属で配線工事も不要です。 《こんな課題を解決します》 ベテランが退職する前に技術を残したい 口頭・写真では伝えきれない作業手順を記録したい 新人教育のマニュアルを映像で作りたい 施工中の作業履歴を残してトラブルに備えたい
水門や除塵機、水管橋などの鋼構造物を扱う現場では、全国各地への現場対応が必要となり「移動負担や人員調整」が大きな課題となっていました。また従来のスマートフォンによる映像共有では「片手が塞がることによる安全面の懸念」や「視点のズレにより正確な状況把握が難しい」という問題もありました。 本事例ではシンクロアイズのスマートグラスを活用し「現場の映像をリアルタイムで共有すること」で遠隔からの確認・指示を実現。「複数の技術者が現場に行かずとも」対応可能となり安全性の向上と業務効率化を両立しました。 さらに若手技術者の教育機会の拡大にも貢献した「導入事例PDFを無料配布中」。
地方自治体では、境界立会いや現地確認業務において高齢者や遠方在住の相続人との日程調整が難しく「現場対応に多くの時間と労力を要する」ことが課題となっています。また、広大な管轄エリアを少人数で管理する必要があり、道路の路肩破損などの現地確認も大きな負担となっています。 本事例では、シンクロアイズのスマートグラスを活用し「現場の映像をリアルタイムで共有する」ことで遠隔からの立会いを実現。現地に集まることなく状況確認が可能となり「業務効率の向上と住民対応の柔軟化」に貢献しました。 自治体業務における新たな現場確認手法として活用が進んでいる事例です。 【無料デモ・トライアル実施中】詳しくはお気軽にお問い合わせください。
高速道路における看板設置・撤去工事では、事前確認や寸法測定、発注者との立会い対応など、多くの確認業務が発生します。現場と事務所間での情報共有には時間差や認識ズレが生じやすく「再確認や手戻り」が課題となっていました。 本事例ではスマートグラスを活用し「現場の映像をリアルタイムで共有」。看板サイズの測定結果を事務所側で即時記録しダブルチェック体制に。さらに発注者との立会いにも活用。 「現場に複数人が集まる必要がなくなり」業務効率と精度の向上を同時に実現しました。 【無料デモ・トライアル実施中】詳しくはお気軽にお問い合わせください。
橋梁点検業務では高所作業やロープ工法など足場が安定しない状況があります。そのような状況下での遠隔臨場では「映像のブレ、確認しにくい、判断しにくい」などが課題となっていました。また年間多数の点検案件を抱える中で、移動や人員調整にかかるコストも大きな負担となります。 本事例では、バランスアイズを活用し「手ブレを抑えた安定映像」を「リアルタイムで共有」することで、遠隔臨場による点検を実現。より正確な確認・判断が可能となり、点検品質の向上と業務効率化を両立しました。 年間多数の橋梁点検において継続的に活用された事例です。 【無料デモ・トライアル実施中】詳しくはお気軽にお問い合わせください。
水道施設の施工・メンテナンス業務において、浄水場や配水池など広範囲かつ山間部の現場が多く、移動負担や「通信環境の不安定さ」が課題となっていました。また現場作業が少ない冬季には、技術継承や新人教育の機会確保も重要なテーマとなります。 本事例では、バランスアイズを活用し「手ブレを抑えた安定映像」をリアルタイムで共有することで遠隔からの確認・指示を実現。「中継器の活用」など厳しい通信環境蚊下であっても「工夫した運用」を行っています。さらに自社内での準備や組立作業の教育にも活用し日常的な運用を実現。 現場管理と人材育成の両面で業務効率化に貢献している「導入事例を無料配布中」。
大規模な建設現場で「事務所と現場間の移動」に時間がかかっていませんか。タイムリーに対応できない事もあり「迅速な判断や指示出しが遅れること」が課題となっていました。特に複数現場を兼務する管理者にとって「15分程度の移動」であっても回数が積み重なることで大きなロスとなります。スマホでの接続では手振れや安全性の問題もでてきます。 本事例では、バランスアイズを活用し「手ブレを抑えた安定映像」で「遠隔からの確認・指示」を実現。現場への往復が減り、現場も管理側も「効率の向上と迅速な決定」が行えるようになりました。 移動時間の削減と生産性向上を同時に実現した事例です。 【無料デモ・トライアル実施中】詳しくはお気軽にお問い合わせください。
ドローン撮影では、 ・取れ高が足りない ・必要なアングルが不足している ・元請の確認で再撮影になる といった“撮り直し”が頻繁に発生します。 また、新人オペレーターの場合、経験不足によるミスや確認不足も課題です。 ドローンアイズは、飛行中の映像をTeamsで共有し、元請・関係者とその場で確認・指示が可能。 その場でOKをもらえる運用により、再撮影のムダをなくします。 ■こんなお悩みに ・撮影後に「足りない」と言われる ・再撮影で時間とコストがかかる ・新人が撮影に慣れていない ・元請確認に時間がかかる ・撮影品質にばらつきがある
遠隔臨場に興味はあるが、 ・いきなり高額な機材は不安 ・まずは試してみたい ・現場に合うか分からない といった声も多くあります。 GoProAZは、軽量・ケーブルレスで扱いやすく、月額サブスクリプションで導入可能。 特別な準備なしで、すぐに遠隔臨場・遠隔作業支援を始めることができます。 “まずは試す”にぴったり シンクロアイズ社のモデルはすべて月額です。 ■こんなお悩みに ・遠隔臨場を試してみたい ・初期費用は抑えたい ・まずは簡単な用途から始めたい ・動き回る現場で使いたい ・現場に負担をかけたくない
多くの建設会社でドローンを導入している一方、 ・空撮はするが業務に活かせていない ・資格者しか使えず活用が限定的 ・現場での使い道が明確でない といった課題が見られます。 ドローンアイズは、ドローン映像をリアルタイムで共有し、遠隔臨場・遠隔確認に活用できるソリューションです。 さらに、サブスクモデルにより初期投資なしで導入可能。 “持っているドローンを、現場で使えるツールへ”無理なく活用を広げることができます。 ■こんなお悩みに ・ドローンを導入したが活用できていない ・空撮だけで終わっている ・現場業務にどう使えばいいかわからない ・運用が属人化している ・追加投資には慎重になりたい ■まずはここから（導入ステップ） ・現場確認・進捗確認で活用 ・発注者立会い・遠隔臨場へ展開 ・点検・災害対応へ拡張
国土交通省を中心に遠隔臨場の活用が進む中、県・市町村レベルでも導入検討が広がっています。 しかし、現場では 「いきなり投資するのは不安」 「使いこなせるかわからない」 といった声も多くあります。 シンクロアイズは、月額サブスクリプションで導入可能。 初期投資なしで、すぐに遠隔臨場をスタートできます。 まずは1現場・1業務から、無理なく試しながら導入できる仕組みです。 ■こんなお悩みに ・初期費用をかけずに試したい ・まずは小さく導入したい ・使えるかどうか不安 ・現場ごとに柔軟に使いたい ・遠隔臨場にこれから取り組みたい ■まずはここから（導入ステップ） ・1現場で試験導入（発注者立会い） ・社内確認・安全管理で活用 ・複数現場へ展開 【無償トライアルのご案内】 今回ご検討いただく方に！ 無償で現場テストをしたい、導入前のお試し、トライアル、PoCなどなど、ご対応します。 お問い合わせください。
法面調査では、急傾斜・高所・落石などのリスクを伴う中で、クラックや風化状況の判断といった高度な技術が求められます。 しかし、 ・ベテラン技術者が常に現地対応できない ・危険エリアへの立ち入りが必要 ・人員を増やすと安全リスクが上がる といった課題があります。 シンクロアイズは、スマートグラスの目線をTeams共有し、ベテランが遠隔地からサポートが行えます。 最小人数での安全な調査と、高精度な判断を同時に実現します。 ■こんなお悩みに ・急傾斜や高所での調査が危険 ・ベテラン技術者が現地に来られない ・調査の判断が担当者に依存している ・人員を増やすと安全リスクが上がる ・災害後の緊急調査に迅速に対応したい
ビル・商業施設では、空調・電気・給排水などの設備トラブルが、利用者満足度や営業に直結します。 しかし、 ・専門技術者が常駐していない ・対応までに時間がかかる ・夜間や休日の対応が難しい といった課題があり、迅速な対応が求められています。 スマートグラスのTeams共有で、視界共有と会話でベテランや専門家が遠隔サポート。 施設運営を止めない、スピーディな対応を実現します。 ■こんなお悩みに ・設備トラブル対応に時間がかかる ・専門技術者が常駐していない ・夜間・休日の対応が難しい ・利用者からのクレームにつながる ・外部業者の到着を待つ必要がある
建設・設備工事の現場では、施工中のトラブルや仕様確認が発生すると、 工事が一時停止し工期遅延につながるリスクがあります。 また元請・メーカー・協力会社など関係者が多く、確認・判断に時間がかかることも課題です。 スマートグラスをつなぐだけでTeams接続し、関係者が遠隔からすぐにサポート可能。 その場で判断・指示が可能となり、工事の停滞を防ぎます。 ■こんなお悩みに ・施工中のトラブルで工事が止まる ・判断のために関係者を呼ぶ必要がある ・メーカー確認に時間がかかる ・現場と本社の情報共有にズレがある ・再作業・手戻りが発生する
設備メンテナンス業務では、現場ごとに異なるトラブルへの対応が求められ、 技術者の経験やスキルによって対応力に差が出ることが課題です。 またベテランへの業務集中や、複数現場への同時対応の難しさも大きな負担となっています。 シンクロアイズは、現場映像をTeamsで共有し、ベテランが遠隔から複数現場をサポート。 現地作業者の対応力を底上げし、効率的で安定した保守体制を実現します。 ■こんなお悩みに ・ベテラン技術者に業務が集中している ・複数現場を同時に対応できない ・現場ごとに対応品質にバラつきがある ・人手不足で対応が追いつかない ・出張対応のコストが大きい
プラント・エネルギー設備では、トラブル対応の遅れが生産停止や供給停止など、重大な影響につながります。 しかし実際には、 ・専門技術者がすぐに現地対応できない ・安全確認に時間がかかる ・判断に迷い対応が遅れる といった課題が発生しています。 シンクロアイズは、現場映像をリアルタイムで共有し、遠隔地の専門技術者と即時連携。 安全性を確保しながら、迅速な判断と復旧対応を実現します。 ■こんなお悩みに ・設備トラブルの初動対応が遅れる ・専門技術者の到着を待つ必要がある ・安全確認に時間がかかる ・判断ミスや対応遅れのリスクがある ・複数関係者との連携が難しい
現場では、設備トラブルによる「停止時間」がそのまま損失に直結します。 しかし実際には、 ・原因が特定できない ・専門技術者の到着を待つ ・判断に時間がかかる といった理由で、復旧までに時間を要するケースが少なくありません。 シンクロアイズは現場映像をTeamsで共有しメーカー・本社・熟練技術者と即時接続。 その場で原因特定・判断・対応を行い、復旧までの時間を大幅に短縮します。 ■こんなお悩みに ・設備トラブルでラインが止まる ・原因が分からず対応が遅れる ・メーカーの到着を待つ必要がある ・ベテラン技術者が不在で判断できない ・復旧までの時間が読めない
設備点検では、経験や知識によって対応できる範囲に差が出ることが課題です。 その結果、 ・ベテランに業務が集中する ・新人では判断できず作業が止まる ・現地に呼ばないと進まない といった非効率が発生しています。 シンクロアイズは、現場の映像をリアルタイムで共有し、 遠隔からベテラン技術者がサポート。 誰でも一定レベルの点検・判断ができる環境を実現します。 ■こんなお悩みに ・新人や経験の浅い技術者では対応が難しい ・ベテランに業務が集中している ・判断に迷い、作業が止まる ・現地対応のための出張が多い ・教育に時間がかかる
現地下見では、技術営業が現場状況を確認し、提案をまとめるケースが一般的です。 しかし、詳細な判断や仕様検討には、設計・施工部門との連携が不可欠であり、 後日確認や再訪問が発生することも少なくありません。 現場をTeams共有することで、より正確でスピーディな提案を可能にし、 手戻り、再現地調査、再設計など無駄を省き、生産性を大きく向上させます。 ■こんなお悩みに ・現地下見後に社内確認が必要で時間がかかる ・設計・施工との情報共有にズレがある ・再訪問が発生し、営業効率が悪い ・提案の精度にバラつきがある ・経験に依存した営業になっている
大規模な屋外設備の点検では、 機械・電気・土木など複数分野の技術者が同行し、現地で確認・判断を行うケースが一般的でした。 しかし、すべての専門技術者が現地に集まることは、 移動コスト・人員調整・時間的ロスの大きな負担となっています。 シンクロアイズは、現場の映像をリアルタイムで共有することで、 必要な技術者のみ現地対応、他は遠隔から参加する体制を実現。 設備点検の効率と柔軟性を大きく向上させます。 ■こんなお悩みに ・複数分野の技術者が同行する必要がある ・日程調整が難しく、点検が遅れる ・移動コスト・人件費がかかる ・専門技術者が不足している ・軽微な確認でも現地対応が必要
樋管・水路などの点検業務では、閉鎖空間・地下構造・長距離区間により、 「電波が届かない」「映像共有ができない」ことが課題となっていました。 シンクロアイズは、オプションの中継ユニットを活用することで、 通信が困難な環境でもリアルタイム映像の共有が可能。 現地に行かずとも状況確認・指示ができる遠隔臨場を実現します。 ■こんなお悩みに ・樋管内で電波が届かず映像共有ができない ・長い水路で通信が途切れる ・立会いのために毎回現地に行く必要がある ・閉所作業の安全管理が難しい ・点検状況の共有に時間がかかる
