マスターバッチ化されたカーボンブラックのベースポリマー中への分散は 比較的容易ですが、この種のコンパウンドの場合は、装置構成を必要最小限 としてコストを下げることが最大のポイントです。 そのためには押出機内で 混練途中の材料の分散進行状況を把握する必要があります。 当資料では、二軸スクリュ押出機を利用したカーボンブラック マスターバッチの希釈過程を紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■実験装置・条件 ■結果・考察・結論 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

木材製品の製造工程では多量の微細な木粉が発生します。 この木粉をプラスチックとコンパウンディングして新しい木材製品として 再利用する動きが高まっています。木粉コンパウンディングには様々な 制約があるため、『TEX』のような深溝スクリュで、且つ高トルクを持つ 二軸押出機と高度な混練技術が必要とされます。 当資料では、当社の二軸押出機『TEX』を使用した木粉コンパウンディングに ついてご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■TEX 混練技術の特長 ・木粉の搬送 ・木粉の分散 ・木酢ガスの処理 ・造粒システム ■木粉コンパウンディングの発展 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

古紙のリサイクルとしては主に再生紙が上げられますが、 再生紙以外の 古紙の用途として、古紙とプラスチックスをブレンドした緩衝材や包装材､ 各種容器等があります。 この古紙とプラスチックスとのブレンドは、環境保護の観点からも早急に 確立すべき技術の一つであり、押出機を用いた古紙のリサイクルでは、 古紙の形態が様々でかさ密度が小さいため押出機への食い込み性が悪く、 且つ紙は繊維状であるため絡みやすく、これを溶融したプラスチックスへ 均一に分散させることが大きなポイントとなります。 この古紙とプラスチックスとのブレンド及びペレット化を、当社2軸押出機 『TEX』を用いて実現しました。 【混練技術】 ■原料食い込みの安定性 ■古紙の分散 ■低温押出 ■脱揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、ポリマー中の揮発成分除去方法の一つに二軸押出機『TEX』を使用 した脱揮押出がありますが、年々厳しくなる残留揮発分濃度低減要求に対応 するため、水添加脱揮押出技術を開発しました。 脱揮助剤として水を注入することで、従来では達成できなかったレベル （残留揮発分濃度数+ppmあるいは数ppm）まで脱揮性能を高めることが可能。 本技術は、真空ベントの上流側にシールリングとニーディングディスクを 組み合わせた混練部を設けて、高樹脂圧力下へ水注入を行うものです。 【脱揮助剤として水の利点】 ■容易に入手できる ■安価である ■潜熱が大きい ■殆どの樹脂と反応しない ■分離しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

この度、焼却による熱エネルギーの回収や埋め立て以外に処理方法が 無かった廃棄架橋プラスチックス・架橋ゴムの、『TEX』によるリサイクル 技術を開発しましたので紹介します。 先端にスクリーンチェンジャーを装着することにより、粉砕品と共に系内に 混入するゴミを濾過できます。 また運転中に簡単にフィルターを交換でき るので連続運転が可能。 電線被覆材等の架橋プラスチックスや架橋ゴム（タイヤ、ウェザーストリップ等） の架橋切断を効果的に行えます。 【特長】 ■電線被覆材等の架橋プラスチックスの架橋切断を効果的に行える ■架橋ゴム（タイヤ、ウェザーストリップ等）の架橋切断を効果的に行える ■高品質なリサイクル品の連続生産が可能 ■架橋切断に重要な樹脂温度を精密制御することにより、安定押し出しが可能 ■副生成物をベント、またはスリット等ですべて回収できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高速回転仕様の二軸押出機『TEX』の適用により、化粧品分野での連続製造 プロセスの開発に成功しましたので紹介します。 製造方法は、ホッパーから主原料や紫外線吸収剤などの各種添加剤を 定量供給後、ポンプで油脂分をシリンダー途中から定量供給して 混練分散を行います。 高速で混練することにより微細かつ均一な混練分散状態の乳液状製品が 得られます。従来はバッチ式ミキサーにて製造していましたが、 高速二軸押出機の適用により、連続式による生産性の向上と、製品物性の 安定化が実現できました。 【特長】 ■高速で混練することにより微細かつ均一な混練分散状態の 　乳液状製品が得られる ■連続式による生産性の向上 ■製品物性の安定化が実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ゴム重合体などのポリマーの製造は、 一般に乳化重合や溶液重合などに よって行われています。 従来は、単軸の予備脱水機および乾燥用のエクスパンジョン押出機に よる方法が一般的でしたが、この度1台の二軸押出機（TEX）で処理する 合理化技術を確立しましたので紹介します。 二軸かみ合い型のスクリュを使用していますのでポリマーの効率的な輸送、 押し出しが可能。また、原料の食い込み不良、スリット漏れ、サージング等 の不安定現象が解消されます。 【特長】 ■安定運転 ■省スペース ■省エネルギー ■ポリマー品質の低下防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『脱水発泡複合機』ゴムドライヤーは、脱水機能部分に内部の絞り強さを調整できる ゲートバルブが装備されており、様々なゴムの種類・水分量に対応可能な ゴム脱水機です。 発泡機能部分にダイスの開口面積をコントロールできる可変ダイが 取り付けられており、発泡度合いのコントロールが可能となっています。 【特長】 ■設置スペース：押出機の複合化による省スペース化 ■ゴム温度：単軸機構によるせん断発熱の抑制 ■機械的安定性：両端軸受け機構によりスクリュ・バレル間の接触を抑制 ■フレキシビリティ：脱水部ゲート機構、発泡部可変ダイスでの 　内圧調整により、脱水率をコントロール可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では「スクリュチップクリアランスを利用した混練分散技術」について ご紹介しております。 チップクリアランスが分散性能､ 樹脂温度､ 比エネルギーへ与える 影響について調査をしました。 図やグラフなどを用い実験結果を掲載し、その他特殊混錬シリンダNICについても 解説しております。ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■概要 ■実験結果 ■特殊混錬シリンダ NIC ■NICの特長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、二軸押出機「TEX」を利用したポリマー中の高濃度揮発分を 直接除去する技術を紹介します。 当社は、多くの検証実験により各種ポリマー中に含まれるモノマーや 溶媒の脱揮技術を確立しています。 高濃度揮発分脱揮の主要技術をはじめ、装置構成など図や表でわかりやすく 掲載していますのでぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■概要 ■適用例 ■脱揮技術 ■装置構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車バンパーには、生産性とリサイクル性向上の観点から、 現在では多くの車種において、PP樹脂をベースとしたグレードが使用されております。 バンパーグレードは、曲げ弾性率と衝撃強度の大幅な向上が必要であることから、 原料配合が複雑となり、混練に対する難易度が高くなっています。 当資料では、NEW バンパーグレードの「TEX」による混練技術を紹介します。 今後も更なる品質の向上、小型機での高能力化という技術開発をご提案致します。 【掲載内容】 ■装置構成 ■実施例による分散の評価 ■特長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

通常、送電ケーブルは、導体の回りを異物の無い（スーパークリーン） 架橋PEで絶縁していますが、超高圧送電（約50万ボルト）では、絶縁体部に 電荷の集中が発生し、送電中にケーブルが破壊される問題が発生します。 これを防止するために、絶縁体の内部と外部に電気をわずかに放電する 半導電材料がクッション層として採用されています。 当資料では、半導電層を二軸混練押出機での連続化混練できる技術を 紹介致します。 【掲載内容】 ■特長技術 ・特殊混錬シリンダNICの採用 ・ニーディングスクリュのチップクリアランス最適化 ・シリンダ温度のコントロール ・セルフクリーニング性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の二軸押出機『TEX』および付帯機器を活用した、 プラスチックの連続ケミカルリサイクル技術のご紹介です。 押出機のスクリュによるせん断熱と シリンダヒータからの伝熱により原料を連続的に分解。 押出機下流で分解ガスを液状モノマーに凝縮・回収することで 分解ガスと分解残渣を効率よく除去でき、 有害物質を除去した高いモノマー品質が得られます。 【特長】 ■高品質なリサイクルプラスチックを効率的に連続生産 ■アクリル以外の様々な素材のリサイクルにも対応可能 ■フィルム片や破砕片など様々な形状の原料を安定して押出機に供給 ■テスト機を使用した仕様検討も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『TEX-FAN』は、二軸押出機内の充満率、溶融可塑化挙動、樹脂温度、樹脂圧力などを 高精度で予測できる材料研究・開発用の解析ソフトウェアです。 脱揮解析やユーザーサブルーチン機能（カスタマイズ機能）の搭載によって より複雑なコンパウンディングプロセスの予測が可能となりました。 ★本ソフトウェアのデモを実施可能です。詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■脱揮解析とユーザーサブルーチン機能を追加 ■カスタマイズ解析（ユーザーサブルーチン）機能 　・従来のTEX-FAN に新たな解析機能（物理量予測） 　・脱揮解析機能との併用 　・ユーザーご自身で構築された理論モデルを用いたプロセス予測 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。

『TEX-FAN』は、短時間で二軸押出機スクリュ軸方向の圧力分布・温度分布・ 充満率・滞留時間・溶融状態などが簡単に解析できる混練シミュレーション ソフトウェアです。 生産ラインあるいは研究室で使用しているスクリュ形状をデータベースとして 管理できるソフトウェア『TEX-GEO』のスクリュ形状データを利用できます。 樹脂の諸物性と押出機の運転条件を入力すれば誰でも容易にシミュレーションを 行なうことが出来ます。 【特長】 ■材料開発および試作テスト期間を短縮 ■生産ラインの品質調整時の作業合理化に有効 ■『TEX-GEO』で作成したスクリュ形状データを利用可能 ■誰でも容易にシミュレーション ■プロセス開発・新材料開発における理論解析・開発期間短縮等の効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

混練スクリュエレメント『Vニーディング』は、 V字型のチップにより、樹脂の流れが1か所に集中することで 高い局所圧力が発生して、高いせん断混合性能を実現。 安定した混練と搬送が可能で、 一般的なニーディングエレメントと同様に使用できます。 【用途例】 ■エラストマー、ポリマーアロイ、カーボンブラック、TiO2、木粉、CNFなどの混練 ■無機フィラーとカラーマスターバッチの混練 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『LSP-Q』は、LSP-Hよりも高い耐摩耗性・耐食性を持つ性能のバランスに優れた高品質スクリュです。 性能とコストのバランスにも優れており、従来品LSP-Hに代わる弊社の主力スクリュ材です。 【特徴】 ■LSP-Hよりも高い耐摩耗性 ■LSP-Hよりも高い耐腐食性 ■幅広い機種に適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『LSP-7』は、高耐摩耗スクリュ"LSP-H"を上回る耐摩耗性を有した 高耐摩耗スクリュです。 硬質物の引掻き作用によって引き起こされる研摩耗の評価試験において、 高耐摩耗スクリュ"LSP-H"と比較して、約1.3倍の耐摩耗性を示します。 『LSP-8』は、耐摩・耐食スクリュ"LSP-4"を両性能面で大きく上回り、耐摩耗性と耐食性を兼ね備えたスクリュです。 【特長】 ＜LSP-7＞ ■"LSP-H"と比較して、約1.3倍の耐摩耗性 ＜LSP-8＞ ■耐摩耗性と耐食性を兼ね備えている ■従来品の"LSP-H"や"LSP-4"と置き換え可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。