押出機のスクリューピースは経年使用により摩耗する消耗品です。 スクリューピースの摩耗は、処理量の低下や製品品質の劣化を引き起こすことがあり、破損などの重大なトラブルにもつながります。 このため、スクリューピースは適切な時期に交換しなければならない重要な部品です。 　JSWでは、使用頻度の高い形状のスクリューピースをストックしておりますので、定修時や損傷時等に、速やかにお届けすることが可能です。

『SFD』は、嵩密度の低いフィラーが押出機スクリュの搬送効率を大幅に 下げ、押出機の処理能力を制限してしまう問題を解決する装置です。 当装置内で原料の嵩密度が高められることで、押出機スクリュの搬送効率を 上がり、押出機の処理能力を高めることができます。 当社の技術センタでは、押出機とSFD を含む様々なテスト設備を保有しています。 【特長】 ■粉体原料の生産性を向上 ■原料の嵩密度が高められることで、押出機スクリュの搬送効率があがる ■押出機スクリュの原料を搬送するセクションにもちいられる ■押出機系内の排気はフィルタを通して行われる ■スクリュサイズ26.5mm から443mm の押出機に適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SDC』は、小容量機について新技術を盛り込み、小型・高機能化を 進化させた小型UWC装置です。 自動調心機能付きカッターホルダの採用で面倒なアライメント調整が 不要となり、長期運転でも安定したペレット形状が確保できます。 吊り下げ式カッターユニットの採用により、フロアーの作業スペースを 大幅に拡大することが可能です。 【特長】 ■自動押圧機構により、運転時の刃の追い込み作業は不要 ■押圧を一定にコントロールすることにより、刃の磨耗速度の管理が可能 ■カッター刃の長寿命化が期待できる ■カッターユニットと循環箱の締結はワンタッチクランプ方式 ■処理量（kg/h）Max.100/1000/2500の3種類をラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『脱水発泡複合機』ゴムドライヤーは、脱水機能部分に内部の絞り強さを調整できる ゲートバルブが装備されており、様々なゴムの種類・水分量に対応可能な ゴム脱水機です。 発泡機能部分にダイスの開口面積をコントロールできる可変ダイが 取り付けられており、発泡度合いのコントロールが可能となっています。 【特長】 ■設置スペース：押出機の複合化による省スペース化 ■ゴム温度：単軸機構によるせん断発熱の抑制 ■機械的安定性：両端軸受け機構によりスクリュ・バレル間の接触を抑制 ■フレキシビリティ：脱水部ゲート機構、発泡部可変ダイスでの 　内圧調整により、脱水率をコントロール可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック原材料の付加価値を高めるために用いる二軸混練押出機をコンパウンディング用押出機といいます。当社では高性能、高品質な要求に対応できるよう、二軸押出機「TEX」シリーズを製作しています。 TEXは従来の無機フィラー、マスターバッチコンパウンド、ポリマーアロイ、GF/CFコンパウンドに限らず、反応、脱揮、脱水、バイオマスコンパウンドや長繊維混練、超臨界二酸化炭素混練など幅広い用途に使用されています。 混練性能を飛躍的に向上させるJSW固有技術(混練スクリュ、混練シリンダ、高分配混練スクリュ)や吐出量向上のための新しいソリューション(Side Feed Deaerator)を搭載することで、従来の機械では達成できなかった新しい領域へとお客様を導きます。

『ASSIST MODE』は、二軸押出機「TEX」とJ-フィーダの操作を統合した運転 支援システムです。 好適な立ち上げ運転を誰でも毎回再現可能。運転曲線に従って停止状態から 生産条件到達まで安定状態を保ちながら操作します。 また、全ての生産条件及び運転曲線を、樹脂種別毎に保存/読み出しする事が 出来ます。その為、入力・運転操作ミスを防ぐ事が可能です。 【特長】 ■好適な立ち上げ運転を誰でも毎回再現可能 ■操作が簡単 ■ヒューマンエラーを防ぐ ■押出機の生産性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『JMP軸』は、JSW-TEXの新しい機種である超高トルク機「SUPERTEX-αIII」に 標準適用された高強度スクリュ軸です。 樹脂生産コスト低減のための高能力運転や、製品品質向上のための 低温押出運転などを可能とします。 また、従来製法軸が標準適用されている「α-IIシリーズ」にも適用可能であり、 高負荷環境においても、高い耐久性を発揮するスクリュ軸としてTEXの高い 信頼性を実現します。 【特長】 ■高い耐久性 ■αIIIシリーズとαIIシリーズの互換性 ■αIIシリーズへのJMP軸適用 ■幅広いモデルに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『LSP-7』は、高耐摩耗スクリュ"LSP-H"を上回る耐摩耗性を有した 高耐摩耗スクリュです。 硬質物の引掻き作用によって引き起こされる研摩耗の評価試験において、 高耐摩耗スクリュ"LSP-H"と比較して、約1.3倍の耐摩耗性を示します。 『LSP-8』は、耐摩・耐食スクリュ"LSP-4"を両性能面で大きく上回り、耐摩耗性と耐食性を兼ね備えたスクリュです。 【特長】 ＜LSP-7＞ ■"LSP-H"と比較して、約1.3倍の耐摩耗性 ＜LSP-8＞ ■耐摩耗性と耐食性を兼ね備えている ■従来品の"LSP-H"や"LSP-4"と置き換え可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TSF-Eシリーズ』は、高速化、コンパクト化を実現させた二軸サイド フィーダです。 摩耗しやすいベルトを使用していない為、メンテナンス性が大幅に向上。 スクリュは簡単に駆動部から取り外すことができ、清掃も容易に行うことが できます。 また、シリンダ、スクリュは耐摩材を使用し、従来型のサイドフィーダよりも 原料の供給能力及び搬送能力が向上しています。 【特長】 ■モーター～減速機間の接続が直結 ■メンテナンス性が大幅に向上 ■シリンダ、スクリュは耐摩材を使用 ■一体型のスクリュを採用 ■スクリュは簡単に駆動部から取り外すことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『DGC』は、低嵩密度原料のコンパウンドにおけるフィードネックの解消と 処理量増加を可能とする脱ガスシリンダです。 平均粒子径70μmのHDPEでは3倍以上の処理能力を実現。原料の食い込み性が 向上するため、低温強混練が可能になります。 また、特殊構造フィルターの採用により、気体成分のみを効率良く排気でき、 フィルターは逆洗可能な構造のため、パウダーの目詰まりが発生しても容易に 復旧が可能です。 【特長】 ■高い処理量 ■低温強混練可能 ■優れた脱ガス性能 ■豊富なフィルター目開き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

カッター刃にはペレタイズに必要な精度・硬さおよび耐食性を満たした上で、 高い耐久性が求められます。 当社では、ご要望に迅速に対応するため、JSW品質基準で製作・管理した カッター刃のストック販売を行うサービス部品センターを設立しました。 カッター刃を個別防錆梱包した状態でストックしており、ご注文後速やかに 発送いたします。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■カッター刃を個別防錆梱包した状態でストック ■ご注文後速やかに発送 ■代表的なサイズ・材質のカッター刃をストック ■当社カッター刃受注量のおよそ90％をカバー ■JSW品質基準で製作された純正品 ■製造時期や品質情報は、タグ情報で適切に管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『EXANET NET100』は、TEXに標準搭載のEXANETコントローラを用いた イーサネットLAN対応の遠隔監視システムです。 最大100台までの押出機を遠隔監視可能。各押出機の稼働状態をWebブラウザで 閲覧でき、押出機コントローラの画面をネットワーク経由でモニタ可能です。 多様化するコンパウンドやリサイクル市場において、当製品が工場の効率化と 製品品質の向上に役立つものと確信いたします。 【機能】 ■測定値データ収集機能 ・最大100台までの押出機を遠隔監視可能 ・各号機毎に測定値データを収集 ・指定した時刻のトレンドグラフ表示 ・収集データのファイルへの保存、読み出し(CSV テキスト形式） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『NIC』は、シリンダ内面にJSW独自の形状の溝加工を施した特殊混練シリンダです。 チップクリアランスの最適化により、スクリュ形状のみでは得られない、 優れた混練分散性と低温押出性を発揮。 標準シリンダと比べて消費エネルギーが10～20％低減でき、局部発熱を抑えた 高粘度領域で混練を行うため、例えば黒色から白色への色替えも可能です。 【特長】 ■低温混練が可能 ■標準シリンダと比べて消費エネルギーが10～20％低減 ■局部発熱を抑えた高粘度領域で混練を行う ■樹脂焼けの発生を抑えられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、従来構造型クラウンより、均一吐出性を向上させた『デルタクラウン』の ご提案をさせて頂きます。 滑らかに変化するランドにより幅方向の流速分布を均一化。従来型での調整が 困難であった粘性の樹脂に対しても、均一な吐出を実現することができます。 また、樹脂の粘度や処理量、樹脂温度、運転条件といった必要条件をご連絡 頂くことによって、使用用途にあわせたクラウン形状の解析ご提案が可能です。 【特長】 ■均一吐出性の向上 ■扱う樹脂の特性に合わせた流路設計が可能 ■既存部品の使用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TEX25 αIII』は、超高トルク、シリンダ毎の温調区分(1by1対応)、 耐摩耗スクリュなどの特長を備えたハイスペック小型二軸混練押出機です。 標準付属のシミュレーションソフト「TEX-FAN」で、 内部の圧力・温度・滞留時間・充満率などを解析可能。 押出機の混練性能を定量的に評価する事で、プロセス開発をサポートします。 付帯機器の提案や設置工事までトータルで対応いたします。 【特長】 ■超高トルクと使い易さを両立 ■容易な作業性（シリンダ脱着機構、カートリッジヒータの採用） ■標準付属のスクリュエレメントで様々な原料の押出プロセスに対応 ■豊富な付帯機器・当社独自の技術も搭載可能 ■コンパクトなモータベルト掛けタイプが標準仕様。省スペース化を実現 【オプション（一部）】 ■最高1,500rpmの高速仕様対応（主モータ45kW仕様） ■脱ガス機能付きサイドフィーダによる粉体原料供給 ■処理可能な供給原料の幅を広げるロングホッパシリンダ ■効率的な脱揮を実現するロングベントシリンダ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TEX-GEO』は、生産ラインあるいは研究室で使用しているスクリュ形状を データベースとして管理できる二軸押出機用ソフトです。 これまで手書きで作成されていたスクリュ形状図をクリアなスタイルにて 編集・保存・印刷することが可能。 スクリュ形状をデータベース管理することにより、プロセス開発・新材料開発に おける効率化が期待できます。 【特長】 ■スクリュ形状をデータベースとして管理できる ■スクリュ形状図をクリアなスタイルにて編集・保存・印刷することが可能 ■プロセス開発・新材料開発における効率化が期待できる ■このソフトで作成したスクリュ形状データは当社開発の 　混練シミュレーションソフト「TEX-FAN」にも利用可能 ■追加したいスクリュピースを選択しドロップするだけで、スクリュ形状が容易に構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『BMS』は、高品質のコンパウンド製品を安定して生産する為に不可欠な 技術です。 従来のKDのようにチップ部でのせん断力で混練するのではなく、多数の 切欠き部によって攪拌主体の混練を行います。 また、ショートパスが少なくKDのように混練ムラが少ないので、KDより短い L/DでKDと同等な均一混練が可能です。 【特長】 ■多数の切欠き部によって攪拌主体の混練を行なう ■KDより短いL/DでKDと同等な均一混練が可能 ■GFコンパウンドに好適 ■多段に配置することで、粘度差のあるコンパウンドにも対応可能 ■OILや液体難燃材などの混練に有利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TEX-FAN』は、短時間で二軸押出機スクリュ軸方向の圧力分布・温度分布・ 充満率・滞留時間・溶融状態などが簡単に解析できる混練シミュレーション ソフトウェアです。 生産ラインあるいは研究室で使用しているスクリュ形状をデータベースとして 管理できるソフトウェア『TEX-GEO』のスクリュ形状データを利用できます。 樹脂の諸物性と押出機の運転条件を入力すれば誰でも容易にシミュレーションを 行なうことが出来ます。 【特長】 ■材料開発および試作テスト期間を短縮 ■生産ラインの品質調整時の作業合理化に有効 ■『TEX-GEO』で作成したスクリュ形状データを利用可能 ■誰でも容易にシミュレーション ■プロセス開発・新材料開発における理論解析・開発期間短縮等の効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TEX-FAN』は、二軸押出機内の充満率、溶融可塑化挙動、樹脂温度、樹脂圧力などを 高精度で予測できる材料研究・開発用の解析ソフトウェアです。 脱揮解析やユーザーサブルーチン機能（カスタマイズ機能）の搭載によって より複雑なコンパウンディングプロセスの予測が可能となりました。 ★本ソフトウェアのデモを実施可能です。詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■脱揮解析とユーザーサブルーチン機能を追加 ■カスタマイズ解析（ユーザーサブルーチン）機能 　・従来のTEX-FAN に新たな解析機能（物理量予測） 　・脱揮解析機能との併用 　・ユーザーご自身で構築された理論モデルを用いたプロセス予測 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。

『TKD』は、ニーディングディスクとローターの長所を生かし、従来の ニーディングディスクよりも省エネルギー混練が可能なツイストニーディング ディスクです。 当技術を使用すると従来のニーディングディスクと比べて消費エネルギー・ 樹脂温度を約10％低下させることが可能。 さらに当技術と特殊混練シリンダ「NIC」を組み合わせることで、従来の ニーディングディスクと比べて消費エネルギー・樹脂温度を約15％ 低下させることが可能です。 【特長】 ■従来のニーディングディスクと比べて省エネルギー・低温混練が可能 ■ディスク状ローターをスクリュ軸方向に位相をずらして配列している ■各ローターのチップ部は順送り・逆送りの組み合わせが自在 ■各ローターのチップ部は材料に適度な圧縮・せん断作用を与える ■ローターの不連続効果のために混練分散ならびに能力向上が期待できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

この度、インシュレーション構造の採用等、先端技術を導入した新型ダイスを 開発し、 高融点エンジニアリングプラスチックスの水中造粒技術を開発しました ので紹介します。 300℃以上の高温でダイスを加熱・保温が可能な電気ヒーター加熱方式を採用。 別設置の熱源装置が不要となり、大幅な省スペースとコストダウンが可能です。 今後も各種エンジニアリングプラスチックス用水中造粒機（UWC）の開発を 継続していく所存です。また当社の樹脂技術開発センターには多数の押出機を 設置しており、実践的な性能評価が可能です。 【特長】 ■電気ヒーター加熱方式 ・300℃以上の高温でダイスを加熱・保温が可能 ■球状粒による流動性向上 ・水中で造粒することにより真空泡が表面に出ない、 流動性の良い 　均一な球状粒を得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

押出機のスクリューピースは経年使用により摩耗する消耗品です。 スクリューピースの摩耗は処理量の低下や製品品質の劣化を引き起こす ことがあります。また、破損などの重大なトラブルの原因となります。 このため、スクリューピースは適切な時期に交換しなければならない重要な 部品です。このようなスクリューピースの交換の要求に速やかに対応する ため、使用頻度の高い形状のスクリューピースをストックするサービス部品 センターを設立しました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■納期の短縮 ■豊富なスクリュー形状 ■品質保証 ■完成品を個別防錆梱包した状態でストック ■使用頻度の高い機種、形状のスクリューピースをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、参考技術として、当社技術開発センターにてMI=1600の 超高MIペレットを、アンダーウォータカット（UWC）装置で製造に 成功した際の検討結果をご紹介しています。 不織布の生産に使用される高MIのペレット生産には、高度な運転技術が 求められます。 今後生産機への技術反映が出来る様、更なる検討を 進めて参ります。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■超高MIのペレット造粒におけるダイスの特長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高速回転仕様の二軸押出機『TEX』の適用により、化粧品分野での連続製造 プロセスの開発に成功しましたので紹介します。 製造方法は、ホッパーから主原料や紫外線吸収剤などの各種添加剤を 定量供給後、ポンプで油脂分をシリンダー途中から定量供給して 混練分散を行います。 高速で混練することにより微細かつ均一な混練分散状態の乳液状製品が 得られます。従来はバッチ式ミキサーにて製造していましたが、 高速二軸押出機の適用により、連続式による生産性の向上と、製品物性の 安定化が実現できました。 【特長】 ■高速で混練することにより微細かつ均一な混練分散状態の 　乳液状製品が得られる ■連続式による生産性の向上 ■製品物性の安定化が実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

この度、焼却による熱エネルギーの回収や埋め立て以外に処理方法が 無かった廃棄架橋プラスチックス・架橋ゴムの、『TEX』によるリサイクル 技術を開発しましたので紹介します。 先端にスクリーンチェンジャーを装着することにより、粉砕品と共に系内に 混入するゴミを濾過できます。 また運転中に簡単にフィルターを交換でき るので連続運転が可能。 電線被覆材等の架橋プラスチックスや架橋ゴム（タイヤ、ウェザーストリップ等） の架橋切断を効果的に行えます。 【特長】 ■電線被覆材等の架橋プラスチックスの架橋切断を効果的に行える ■架橋ゴム（タイヤ、ウェザーストリップ等）の架橋切断を効果的に行える ■高品質なリサイクル品の連続生産が可能 ■架橋切断に重要な樹脂温度を精密制御することにより、安定押し出しが可能 ■副生成物をベント、またはスリット等ですべて回収できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、ポリマー中の揮発成分除去方法の一つに二軸押出機『TEX』を使用 した脱揮押出がありますが、年々厳しくなる残留揮発分濃度低減要求に対応 するため、水添加脱揮押出技術を開発しました。 脱揮助剤として水を注入することで、従来では達成できなかったレベル （残留揮発分濃度数+ppmあるいは数ppm）まで脱揮性能を高めることが可能。 本技術は、真空ベントの上流側にシールリングとニーディングディスクを 組み合わせた混練部を設けて、高樹脂圧力下へ水注入を行うものです。 【脱揮助剤として水の利点】 ■容易に入手できる ■安価である ■潜熱が大きい ■殆どの樹脂と反応しない ■分離しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

古紙のリサイクルとしては主に再生紙が上げられますが、 再生紙以外の 古紙の用途として、古紙とプラスチックスをブレンドした緩衝材や包装材､ 各種容器等があります。 この古紙とプラスチックスとのブレンドは、環境保護の観点からも早急に 確立すべき技術の一つであり、押出機を用いた古紙のリサイクルでは、 古紙の形態が様々でかさ密度が小さいため押出機への食い込み性が悪く、 且つ紙は繊維状であるため絡みやすく、これを溶融したプラスチックスへ 均一に分散させることが大きなポイントとなります。 この古紙とプラスチックスとのブレンド及びペレット化を、当社2軸押出機 『TEX』を用いて実現しました。 【混練技術】 ■原料食い込みの安定性 ■古紙の分散 ■低温押出 ■脱揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マスターバッチ化されたカーボンブラックのベースポリマー中への分散は 比較的容易ですが、この種のコンパウンドの場合は、装置構成を必要最小限 としてコストを下げることが最大のポイントです。 そのためには押出機内で 混練途中の材料の分散進行状況を把握する必要があります。 当資料では、二軸スクリュ押出機を利用したカーボンブラック マスターバッチの希釈過程を紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■実験装置・条件 ■結果・考察・結論 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

木材製品の製造工程では多量の微細な木粉が発生します。 この木粉をプラスチックとコンパウンディングして新しい木材製品として 再利用する動きが高まっています。木粉コンパウンディングには様々な 制約があるため、『TEX』のような深溝スクリュで、且つ高トルクを持つ 二軸押出機と高度な混練技術が必要とされます。 当資料では、当社の二軸押出機『TEX』を使用した木粉コンパウンディングに ついてご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■TEX 混練技術の特長 ・木粉の搬送 ・木粉の分散 ・木酢ガスの処理 ・造粒システム ■木粉コンパウンディングの発展 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ゴム重合体などのポリマーの製造は、 一般に乳化重合や溶液重合などに よって行われています。 従来は、単軸の予備脱水機および乾燥用のエクスパンジョン押出機に よる方法が一般的でしたが、この度1台の二軸押出機（TEX）で処理する 合理化技術を確立しましたので紹介します。 二軸かみ合い型のスクリュを使用していますのでポリマーの効率的な輸送、 押し出しが可能。また、原料の食い込み不良、スリット漏れ、サージング等 の不安定現象が解消されます。 【特長】 ■安定運転 ■省スペース ■省エネルギー ■ポリマー品質の低下防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

押出機のシリンダ内面に使用される硬化層材料は、 各々のプラスチック製造プロセスに適合した十分な耐食性能と、 長期連続運転を満足する耐摩耗性能を併せ持つ必要があります。 『JMB-22』は、耐摩耗性と耐食性を併せ持つ硬化層材料として、 高度なプロセスで運転されているお客様に、ご利用頂いております。 当資料では、現行の代表的シリンダ硬化層材料と当製品の 耐摩耗および耐食性能の比較結果を表した図や特長などを掲載しています。 当硬化層材料が、今まで材料選択が困難であったプロセスに対する、 新たな選択肢となることを期待しています。 【掲載内容】 ■特長 ■耐摩耗性能および耐食性能（図） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『EXANET5000』は、二軸押出機 (TEX) の専用コントローラとして よりユーザザフレンドリーをコンセプトにリリース致しました。 従来の操作を踏襲しつつ、見やすいアイコンや、操作に易しいタッチ操作、 Jフィーダ操作及び運転支援システム「ASSIST MODE」を搭載しています。 当資料では、スワイプ機能や視覚性を良くしたアイコンなどの特長を 図や画像と共にご紹介しております。 【掲載内容】 ■特長 ・スワイプ機能 ・視覚性を良くしたアイコン ・ユーザインターフェース ・ASSIST MODE ・拡張機能NET100EX（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では「スクリュチップクリアランスを利用した混練分散技術」について ご紹介しております。 チップクリアランスが分散性能､ 樹脂温度､ 比エネルギーへ与える 影響について調査をしました。 図やグラフなどを用い実験結果を掲載し、その他特殊混錬シリンダNICについても 解説しております。ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■概要 ■実験結果 ■特殊混錬シリンダ NIC ■NICの特長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、二軸押出機「TEX」を利用したポリマー中の高濃度揮発分を 直接除去する技術を紹介します。 当社は、多くの検証実験により各種ポリマー中に含まれるモノマーや 溶媒の脱揮技術を確立しています。 高濃度揮発分脱揮の主要技術をはじめ、装置構成など図や表でわかりやすく 掲載していますのでぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■概要 ■適用例 ■脱揮技術 ■装置構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車バンパーには、生産性とリサイクル性向上の観点から、 現在では多くの車種において、PP樹脂をベースとしたグレードが使用されております。 バンパーグレードは、曲げ弾性率と衝撃強度の大幅な向上が必要であることから、 原料配合が複雑となり、混練に対する難易度が高くなっています。 当資料では、NEW バンパーグレードの「TEX」による混練技術を紹介します。 今後も更なる品質の向上、小型機での高能力化という技術開発をご提案致します。 【掲載内容】 ■装置構成 ■実施例による分散の評価 ■特長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

通常、送電ケーブルは、導体の回りを異物の無い（スーパークリーン） 架橋PEで絶縁していますが、超高圧送電（約50万ボルト）では、絶縁体部に 電荷の集中が発生し、送電中にケーブルが破壊される問題が発生します。 これを防止するために、絶縁体の内部と外部に電気をわずかに放電する 半導電材料がクッション層として採用されています。 当資料では、半導電層を二軸混練押出機での連続化混練できる技術を 紹介致します。 【掲載内容】 ■特長技術 ・特殊混錬シリンダNICの採用 ・ニーディングスクリュのチップクリアランス最適化 ・シリンダ温度のコントロール ・セルフクリーニング性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の二軸押出機『TEX』および付帯機器を活用した、 プラスチックの連続ケミカルリサイクル技術のご紹介です。 押出機のスクリュによるせん断熱と シリンダヒータからの伝熱により原料を連続的に分解。 押出機下流で分解ガスを液状モノマーに凝縮・回収することで 分解ガスと分解残渣を効率よく除去でき、 有害物質を除去した高いモノマー品質が得られます。 【特長】 ■高品質なリサイクルプラスチックを効率的に連続生産 ■アクリル以外の様々な素材のリサイクルにも対応可能 ■フィルム片や破砕片など様々な形状の原料を安定して押出機に供給 ■テスト機を使用した仕様検討も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

混練スクリュエレメント『Vニーディング』は、 V字型のチップにより、樹脂の流れが1か所に集中することで 高い局所圧力が発生して、高いせん断混合性能を実現。 安定した混練と搬送が可能で、 一般的なニーディングエレメントと同様に使用できます。 【用途例】 ■エラストマー、ポリマーアロイ、カーボンブラック、TiO2、木粉、CNFなどの混練 ■無機フィラーとカラーマスターバッチの混練 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『LSP-Q』は、LSP-Hよりも高い耐摩耗性・耐食性を持つ性能のバランスに優れた高品質スクリュです。 性能とコストのバランスにも優れており、従来品LSP-Hに代わる弊社の主力スクリュ材です。 【特徴】 ■LSP-Hよりも高い耐摩耗性 ■LSP-Hよりも高い耐腐食性 ■幅広い機種に適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

液晶画面や表示言語数、通信方式などが改良されたJ-フィーダ用オペレーションターミナル『WF-OT』シリーズを発売いたしました。 今後のご発注およびお引合につきましては本モデルをお申し付けください。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『二軸押出機TEX』は、廃プラスチック中の塩素系ポリマーを効率的に 熱分解させ、塩化水素の効率的な除去が可能な二軸押出方式による 脱塩素処理装置です。 シリンダの外部加熱とスクリュのせん断作用により、通常の加熱装置では 難しい効率的かつ均一な廃プラスチックの溶融・可塑化・熱分解が可能。 また、塩化水素ガスを除去し、さらに効率的な固体燃料あるいは 油化やガス化の資源として、廃プラスチックを活用することができます。 【特長】 ■高い脱塩素性能 ■安定した脱塩素処理 ■装置内の固着の防止 ■原料配合に対する柔軟な適応性 ■効率的な溶融・可塑化・熱分解 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、二軸混練押出機『TEX』を活用し、一般的にリサイクルが困難とされる 架橋構造を持つプラスチックやゴムのリサイクル技術の開発に取り組んでいます。 『TEX』は、供給された粗粉砕ゴムなどを混練スクリュで微粉砕後、 加熱・圧縮・せん断作用を与えることで効果的に架橋を切断。 樹脂温度やスクリュの回転速度、せん断応力などを架橋切断に適した条件に 精密に制御できるため、効果的・安定的に高品質なリサイクル品の連続生産が可能です。 【特長】 ■先端にスクリーンチェンジャーを装着することでゴミの濾過が可能 ■運転中にフィルター交換ができるため連続運転が可能 ■架橋切断用液体助剤の使用により、さらに効率化が可能 ■副生成物をベント、またはスリット等で回収可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『TEX25 αIII』は、超高トルク(トルク密度：18.2Nm/cm3)、シリンダ毎の温調区分(1by1対応)、 耐摩耗スクリュなどの特長を備えたハイスペック小型二軸混練押出機です。 標準付属の混練シミュレーションソフト「TEX-FAN」で、 内部の圧力・温度・滞留時間・充満率などを解析可能。 押出機の混練性能を定量的に評価する事で、プロセス開発をサポートします。 付帯機器の提案や設置工事までトータルで対応します。 【特長】 ■超高トルク(トルク密度：18.2Nm/cm3)と使い易さを両立 ■独自設計による迅速なシリンダの組み換えが可能で、カスタマイズが容易 ■標準付属の予備スクリュエレメントで様々な原料の押出プロセスに対応 ■コンパクトなビルトインタイプが標準仕様。省スペース化を実現 【オプション（一部）】 ■最高1,500rpmの高速仕様対応（主モータ45kW仕様） ■脱ガス機能付きサイドフィーダによる粉体原料供給 ■処理可能な供給原料の幅を広げるロングホッパシリンダ ■標準仕様の在庫機(L/D=52.5)あり 　※付帯機器の納期については別途相談

『二軸混練押出機TEX』は広範な原料やプロセスに対応した高いカスタマイズ性能、 バッチ式とは異なる連続生産性を持つ機械です。 またヒーター伝熱とスクリュのせん断による高いエネルギー効率、高トルクによる広い運転領域などの特長を持ち、 樹脂のリサイクルにおいて非常に多くの適用事例がございます。 当資料では、ケミカルリサイクルや架橋切断、バイオマス原料への対応、脱塩素処理など 『二軸混練押出機TEX』によるリサイクルプロセス事例をまとめてご紹介しております。 それぞれの概要、特長などについて掲載しております。 ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■連続ケミカルリサイクル ■廃プラスチックリサイクル ■架橋切断 ■脱塩素処理 ■有機性廃棄物の熱分解 ■TRF製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。