工場まるごとコスト改革 ～経営革新に役立つタイムリーな知識とアイディアを紹介させて頂きます～　 　弊社では、３２年間国内外３,５００以上の事業所の経営改革支援に携わってきた経験を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく案内申し上げます。

【身近な製品で、原低１/２化を体験する】利益体質強化の秘策を伝授いたします！　～原価低減担当者育成 ２日間コース～

「日経ものづくり」にて連載記事を執筆中の人気コンサルタントによるセミナーです。１０月開催が満員御礼により１２月も開催決定！！

【激変する環境を他社との差別化のチャンスに変える人材と組織の育成】 　弊社では、３２年間国内外３,５００以上の事業所の経営改革支援に携わってきた経験を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく案内申し上げます。

　弊社では、３2年間、国内外３,５００以上の事業所の経営改革支援に携わってきた実績を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく、ご案内申し上げます。

～国内製造業の進むべき道～ ■今こそ、新たな行動を！　セミナー開催にあたって　 　弊社では、３２年間国内外３,５００以上の事業所の経営改革支援に携わってきた経験を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく案内申し上げます。 ◆コスト競争に勝つ為に何をすべきか ◆活人(カツジン)が企業を変革する ◆人材育成による現場力の強化 ◆活動の結果が数値（P／L）に響く ★数多くの事例を基に展開致します　　　 　　　⇒　 「コスト競争に勝つ製造業に変化していく仕組」

～国内製造業の進むべき道～ ■今こそ、新たな行動を！　セミナー開催にあたって　 　弊社では、３２年間国内外３,５００以上の事業所の経営改革支援に携わってきた経験を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく案内申し上げます。 　　 　　 　◆コスト競争に勝つ為に何をすべきか 　◆活人(カツジン)が企業を変革する 　◆人材育成による現場力の強化 　◆活動の結果が数値（P／L）に響く 　★数多くの事例を基に展開致します 　　　⇒　「コスト競争に勝つ製造業に変化していく仕組」

　激変する経営環境の下で、日本のものづくり企業は、グローバルコスト競争にさらされています。栄光の歴史ある企業と言えども、存続を賭けて経営革新に取り組まれ、その原動力は、経営を支える人財力と言えます。 　本セミナーでは、今求められるものづくり経営革新の進め方を具体的に解説させて頂きます。

■今こそ、新たな行動を！　セミナー開催にあたって　 　弊社では、３２年間国内外３,５００以上の事業所の経営改革支援に携わってきた経験を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく案内申し上げます。

　弊社では、３２年間国内外３,５００以上の事業所の経営改革支援に携わってきた経験を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく案内申し上げます。 --------------------------------------------------------------- 今、経営理念やビジョンへの共感で 人を動かすマネジメント が求められている --------------------------------------------------------------- 『トップダウンとボトムアップを融合させる鍵は改善活動にある！』 　・・・強烈なトップダウンは指示待ち人材を増殖させる 『目標を会社の方向性との接点として向かうべきベクトルを同期させる』 　・・・改善で自主・自立した集団を形成するＶＰＭ活動

弊社では、３２年間国内外３,５００以上の事業所の経営改革支援に携わってきた経験を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく案内申し上げます。　

円高を筆頭に激変する外部環境、また海外企業との激化するコストダウン 競争等、「ものづくり企業」においては厳しい経営状況が続いています。 今後、不透明で先行きが見えない中、収益を確保し国内外でのものづくり を継続させていくためには、低コスト対応は必須で、それだけでは勝ち残 れないことはご承知の通りです。 本セミナーでは継続的な収益確保のために、今進めなければならないグ ローバル競争力を強化発展させる経営改革の進め方を具体的に解説させ ていただきます。 合わせて、大きな経営改革成果を挙げておられる、企業様３社の具体的 事例をご発表いただきます。今後の経営戦略立案に向け、お役に立てる 内容と考えております。 ぜひ、ご参加のほどよろしくお願いいたします。 　

■今こそ、新たな行動を！　セミナー開催にあたって　 　弊社では、３２年間国内外３,５００以上の事業所の経営改革支援に携わってきた経験を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく案内申し上げます。

　弊社では、３2年間、国内外３,５００以上の事業所の経営改革支援に携わってきた実績を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく、ご案内申し上げます。

■今こそ、新たな行動を！　セミナー開催にあたって　 　弊社では、３２年間国内外３,５００以上の事業所の経営改革支援に携わってきた経験を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく案内申し上げます。

　激変する経営環境の中で、海外企業との激化するコスト競争、顧客から要求される高品質・短納期対応等、「ものづくり企業」においては厳しい経営環境が続いています。 今後、不透明で先行きが見えない中、収益を確保し、日本でのものづくりを継続させていくためには、他社との差別化を進め、顧客に新たな付加価値を提供し、収益確保を進める必要があります。 　本セミナーでは、今求められるものづくり経営革新の進め方を具体的に解説させて頂きます。

日本製造業には益々厳しい競争環境の中で、国内をものづくりの中心拠点と定め、自社独自の経営改革を推し進めるトップ、経営幹部、生産部門ご責任者の皆様はこの機会に是非ご参加下さい。

■今こそ、新たな行動を！　セミナー開催にあたって 　弊社では、３１年間国内外３,５００以上の事業所の経営改革支援に携わってきた経験を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく案内申し上げます。

■今こそ、新たな行動を！　セミナー開催にあたって 　弊社では、３１年間国内外３,５００以上の事業所の経営改革支援に携わってきた経験を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく案内申し上げます。

コストはまだ下がる・TPP(環太平洋経済連携協定）時代に突入!！ 世界を圧巻する価格競争力徹底強化策のセミナーを開催致します。 今が、5年後のに発展を遂げているのか衰退を辿ってしまうのかの分かれ目です。

【セミナー概要】 　わが国の製造企業は、１９６０年代から “安価で豊富な労働力を求めて” タイを中心とするＡＳＥＡＮ諸国へ生産拠点を展開して参りました。しかし、近年、ＡＳＥＡＮ諸国においても人件費は上昇の一途を辿っています。また２０１２年４月からはタイ国の最低賃金が平均で４０％引き上げられることが決定されました。更に今後は洪水被災企業の東部工業地域への移転に伴い＜賃金相場の上昇＞や＜極端な人員不足＞も予測されます。賃金はこれまでの最低賃金をベースにした給与設定から、労働市場からの賃金相場をベースとした給与設定へ変わる可能性もあります。 　本セミナーでは、この危機をタイ生産活動における新たな転換期と捉えタイ人が主役となり、より少ない人員でより生産性を高める活動をどのようにして展開していくのか、その要諦について解説致します。

【セミナー概要】 【国内生産のメリットを活かし、顧客にとっての付加価値を向上、国内勝ち残りを進める】 ◆プログラム概要◆ １．今、国内製造業に求められるあるべき姿とは ２．リードタイム短縮・在庫圧縮による生産改革 ３．業務プロセス改革・情報システムアプローチ ４．改善具体事例の報告 　※プログラムは当日変更する場合がございます。

今までの改善本にはなかったコンサルタントの「改革の進め方」ノウハウを公開します。 【セミナー概要】 ・「意識改革」といくら強く言っても意識は変わらないのはなぜか。 ・改善活動を続けているのに、経営指標は変わらない。なぜか。 ・他部門を巻き込んで大きな成果に結びつけたいが、他部門の協力が得られない。なぜか。 ・生産を海外に展開しているが、収益向上に繋がっていない。なぜか。 ・書籍には書けなかった内容と事例も交えながら経営環境の激変に負けない改革の進め方をご紹介します。 ■ご参加の方全員に書籍をプレゼントいたします！

　弊社では、３１年間国内外３,５００以上の事業所の経営改革支援に携わってきた経験を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく案内申し上げます。

　製造業として勝ち残りを果たすためには、持てる経営資源を最大限に活かしたアウトプットが重要です。工場を、そしてモノづくりを変えて行く原資は人材です。 　本セミナーでは生産現場をはじめ、計画、調達を含む管理の仕組み改善による工場全体最適化の具体的な進め方を体系的に解説すると共に、確実な成果を出すために不可欠な改善マネジメントについてテクノ式成果達成（ＶＰＭ）のプロセスを通じて、人材育成の方策を紹介いたします。

【今、居る人・ある設備の効率を極大化し、グローバル競争力を強化する】 　円高等製造業を取り巻く厳しい背景に、各社が海外シフトを図らざるを得ない中、一方、あらためて日本国内の製造拠点のあり方を見直し、マザー工場として更なる飛躍を進めることも大きな課題となっています。 　そのような経営課題を打破するため、グローバルかつ非連続に変化する市場において、勝ち組になるために「国内工場の体質・体力強化戦略」に焦点をあてたセミナーを開催いたします。 　今回のセミナーでは、「経営資源（人・設備・技能・ノウハウ）の効率を極大化」「生産の体制を安定化・磐石化」する、モノづくり経営の進め方を解説いたします。また、大きな成果を上げられている企業様の改革実践事例を2社報告させていただきます。

【経営者様・管理者様向け】 円高で海外進出が増加しています。今後、海外への工場進出が進み、国内工場の役割・位置づけを明確にしていかなければなりません。しかしながら、名前だけの国内マザー工場が多く、司令塔としての役割を十分に果たしているとは言い切れません。開発・設計・購買・生産・品証、及び営業が連携し、一気通貫として機能することが重要な課題となります。更にコスト移転だけに頼るのではなく総原価低減・コスト革新が求められています。 　本セミナーでは、マザー工場のあるべき姿を、ご提案させていただきます。

【経営者様・管理者様向け】 本セミナーでは六重苦に対抗　国際競争勝ち残り戦術！　国内生産　最大効率化を確立する「グローバル生産」体制の進め方を具体的事例を交えながらご紹介します。 ◆下記のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まりください ・日本でモノづくりを続けていくべきか、海外への生産シフトを進めるべきか決断できない ・顧客要求の変種・変量生産に対応できない ・数量の多い生産は海外へ、国内生産は小ロット化され、収益が悪化している ・質と機能は当然　あらたな付加価値が見出せない

本セミナーでは【超円高時代でもコストに勝つ】『総原価低減』『スピード開発』『新コストテーブル作成に新手法を展開』の具体的進め方について、事例を交えながらご紹介します。

本セミナーでは、「ムダ（改善余地）を知る」ということを切り口にした、活人経営手法 『ＶＰＭ』 による間接部門改革の具体的進め方について、事例を交えながらご紹介します。

ＶＰＭは今後の企業の中心となっていく幹部を育てるための手段です。人が変わり現場が変わった事例をご紹介いたします。

日刊工業新聞社発行の「工場管理」2011年4月号の特集に掲載されま した、弊社コンサルティング実例の抜刷冊子を、弊社主催の経営革新 セミナーにお申込み頂きました方へ、もれなくプレゼントいたします。 （2012年3月末まで） この機会に是非、セミナーに受講お申し込みください。

【コスト競争に勝つ製造業に変化していく仕組】　をお教えします。

本セミナーを受講して頂くと下記のような課題の解決方法がわかります！ ◇コストに対する認識を転換しモノづくり改革で損益分岐点を下げる ◇顧客満足をはかる、小ロット化　高品質スピード生産の達成を進める ◇限りない課題の顕在化と改革の断行で従業員の意識を変える

本セミナーを受講して頂くと下記のような課題の解決方法がかかります！ ◇コストに対する認識を転換しモノづくり改革で損益分岐点を下げる ◇顧客満足をはかる、小ロット化　高品質スピード生産の達成を進める ◇限りない課題の顕在化と改革の断行で従業員の意識を変える

　日本製造業は、震災・円高による生産の海外シフト・電力不足等、かつて経験した事がない厳しい環境下におかれております。その中で、震災という大きな災害を経験した今、今一度、物作りの利点、取組むべき事は何か考えてみませんか。まだまだやらなければならない事、やれる事は沢山有るはずです。しかし、現実には現場のミドル、メンバーが成果への強いこだわりを持てず改革は遅々として進まない。意見・アイディアが出ない等の話しを大変多く聞きます。　その様な状況を何とか打破したい、というお悩みを持つトップ、経営幹部の皆様は是非ご参画下さい。

震災という大きな災害を経験した今、今一度、東北での物作りの利点、取組むべき事は何か考えてみませんか。まだまだやらなければならない事、やれる事は沢山有るはずです。しかし、現実には現場のミドル、メンバーが成果への強いこだわりを持てず改革は遅々として進まない。意見・アイディアが出ない等の話しを大変多く聞きます。その様な状況を何とか打破したい、というお悩みを持つトップ、経営幹部の皆様は是非ご参画下さい。

本セミナーでは、激変する外部環境に対応し、企業業績向上に向け、今、進めなければならない、製造業、間接部門改新プログラムについて解説いたします。 ■下記のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まりください ・製造原価低減を進めるために、間接部門の効率化を継続的に推進する方法がわからない ・間接部門の業務が属人的になり、その結果、ブラックボックス化し、必要性が把握できない ・生産効率向上、つくりこみ品質向上、製造技術の提案等、本来やるべき仕事ができていない ・生産量の増加が見込めない中で、間接部門の肥大化が進んでいる

　肥大化した間接部門に悩みを抱える企業の声は日増しに大きくなっております。業務の棚卸し、２Ｓといった教科書に書いてあるだけの手法では多くの企業が壁に当たっており、実践的な改善手法が未だ確立されていないのが現状です。　テクノ経営は創業以来３１年間この課題に取り組み、実践指導の中でひとつの手法を築きました。　間接部門のあるべき姿は自ら価値を創造し、価値を最適化し、環境の変化に柔軟に対応できる自律型組織。　当セミナーでは弊社が確立し、実行支援を行っているＯＶＭ（Ｏｆｆｉｃｅ　Ｖａｌｕｅ　Ｍａｎｅｇｅｍｅｎｔ）手法のエッセンスをご説明致します。

経営革新セミナー： 国内を強化すればさらに利益が増大する「マザー工場の機能強化策」 円高で海外進出が増加しています。今後、海外への工場進出が進み、国内工場の役割・位置づけを明確にしていかなければなりません。しかしながら、名前だけの国内マザー工場が多く、司令塔としての役割を十分に果たしているとは言い切れません。　開発・設計・購買・生産・品証、及び営業が連携し、一気通貫として機能することが重要な課題となります。更にコスト移転だけに頼るのではなく総原価低減・コスト革新が求められています。 本セミナーでは、マザー工場のあるべき姿を、ご提案させていただきます。是非とも会社運営にお役立て下さい。

【今の生産は、より少ない人員で製造！活人プロジェクトで体質を強化する】 ■下記のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まり下さい 　・生産量変動への人的な対応力に課題が多い 　・生産量の下ぶれで収支が大きな影響を受けている 　・日々の実務に追われ、問題が山積になっている 　・計画した設備能力が１００％発揮できていない 　・技能とノウハウの継承ができず、品質が不安定 　・組織と人材が活性化していない（やらされ感、停滞感） 今回のセミナーでは、次のような活動を望まれている経営幹部の皆様のために開催いたします。 (1)「生産量が変動（減少）しても収益を上げられる体質にしたい」 (2)「国内であっても、海外生産に負けない価格・コストを実現したい」 (3)「トップ・ミドル・ボトムの全階層・全従業員による生き生きとした経営体質に転換したい」 また、大きな成果を上げられている企業様（2社）の、改革実践事例をご紹介させていただきます。 詳細はパンフレットをご参照下さい！

本セミナーでは「激変する環境の中で、経営成果に直結する成果を達成するには何をすべきか」の回答のヒントが得られます！

「激変する環境の中で、高収益企業体質を構築するには何をすべきか」という問題のヒントが得られるテクノ経営の経営革新セミナーです。

知らないと損！ 　ユニークな気付き手法による 　◆◆意識改革と収益改善の実践論◆◆ ■■プログラム概要■■ 　１．経営者の意思が中堅・若手に伝わらないのは何故か？ 　２．「気付かせて動かす！」自律経営の進め方 　３．気付き手法MAP－５　実践ワークショップ 　４．事例紹介-生産性向上と品質改革 　５．技術・技能伝承による人材育成 　６．これからのものづくり企業の方向性

◆国際競争に勝ち残る　日本製造業、今後のあり方とは？◆　 円高を筆頭に激変する外部環境、また海外企業との激化するコストダウン競争等、「モノづくり企業」においては厳しい経営状況が続いている。今後、不透明で先行きが見えない中、収益を確保し、日本でのモノづくりを継続させていくためには、低コスト対応は当たり前で、それだけでは勝ち残れない。本セミナーでは継続的な収益確保のために、今進めなければならない国際競争力を強化発展させる生産改革の進め方を具体的に解説する。　　 ※次のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まりください 　・日本でモノづくりを続けていくべきか、海外への生産シフトを進めるべきか決断できない 　・顧客要求の変種・変量生産に対応できない 　・数量の多い生産は海外へ、国内生産は小ロット化され、収益が悪化している 　・短納期対応を進め、海外との差別化を図りたい