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目視検査の自動化を実現！低コスト、簡単、スピーディーに導入できるAI画像検査装置 さらに形状検出AIを搭載し寸法判定が可能に
『EYEbeGenesis＋』アイビージェネシスプラスは 第３世代AI、形状検査AIを搭載したAI画像検査装置です。 ＜形状検査AIを搭載 従来品ではできなかった寸法判定が可能に＞ 従来品では難しかったサイズの違いを認識できます。 形状が同じでも寸法の違うワークを判別できるようになりました。 ＜第3世代AIを搭載 学習が簡単に＞ これまでは膨大な数の画像を準備しAIに覚えさせる必要がありましたが 第3世代AIの水増し機能により、少ない情報で構築ができます。 対象ワークの接触・重なりが発生しても検出可能です。 【特長】 ■第3世代のAIを搭載し、少ない情報でAI構築が可能 ■PC本体やソフト、最低限の周辺機器をワンパッケージ化 ■低コスト、スピーディな導入 ■形状検出AIを搭載し寸法判定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軟X線は薄い包装材を使っている食品や医薬品の検査に適しています
当資料は、噛み込み検査の検査手法と検査装置について、掲載しております。 目視検査、NIR式噛み込み検査、X線検査など噛み込み検査の主な方法を詳しくご紹介。 当社の検査装置の詳細も掲載していますので、気軽にご一読ください。 【掲載内容】 ■噛み込みとは ■噛み込み検査とは ■噛み込み検査の手法 ■噛み込み検査に好適：山善の軟X線検査装置の紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数量の検査や充填レベルの検査、噛み込み検査や長さなどの寸法の検査、質量の検査も可能です！
当資料は、食品工場におけるX線検査装置の選び方(検査課題・用途別)について、 掲載しております。 用途ごとに、課題とお薦めX線検査装置の種類を詳しくご紹介。 お薦めX線検査装置は画像も掲載していますので、気軽にご一読ください。 【掲載内容】 ■X線検査装置とは ■食品工場における課題や用途別：X線検査装置の選び方 ■課題(用途)1食品パッケージの目視検査自動化 ■課題(用途)2食品パッケージ内部の検品 ■課題(用途)3検出感度を上げる ■課題(用途)4 検品誤検知を減らす ■課題(用途)5 検査の高速化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
μ-X360シリーズに待望の小型版μ-X360s登場！ 【残留応力】【半価幅】【残留オーステナイト】計測可能
～小型・軽量化、高速計測、優れた機動性を実現！～ 残留応力測定装置は、ここまで進化しました！ μ-X360シリーズに待望の小型版μ-X360sを追加しました。 金属やセラミックなどの残留応力、残留オーステナイト、半価幅を非破壊で測定します。 可搬性、信頼性、安全性、操作性、価格など、すべてにおいて優れた装置です。
残留応力を測定することで金属のゆがみの原因を解明！鉄・アルミ・特殊金属などの引張、圧縮応力を“非破壊＆非接触”で測ります
金属製品の精度や耐久性を年々高く求められいるため、品質管理を徹底しなければなりません。 そんな中で、塑性加工・熱処理・接合・切断などの工程後で金属部品の曲がれ、反りによる製品の品質低下、短寿命化などの原因が分からず悩んでいませんか？ 例えば、 「金属部品のゆがみの原因がわからない…」 「金型寿命を延ばしたい…」 「金属製品の寸法精度を高めたい…」 「熱処理の工程間で原因があるのか部品に原因があるのか解明できない…」など。 一見、平らにみえる部品でも外力が加わると引張応力と圧縮応力のバランスが崩れるとゆがみが発生します。 その問題を“非破壊＆非接触”で残留応力測定装置を使って測ることで解決できるかもしれません！ ※詳しい内容はPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属やセラミックなどの残留応力、残留オーステナイト、半価幅などを高速測定！内径170φの配管の内など、狭い場所でも活躍
残留応力測定装置『μーＸ３６０n』は、自動車・造船・鉄道・航空宇宙などの金属部品や金属加工、セラミックメーカ、特殊金属などの表面に残った残留応力を“非破壊＆非接触”で測定できる装置です。 【こんなお困りごとありませんか？】 ■手間を掛けずに簡単に残留応力を測りたい… ■部品の割れ、欠けの原因が“引張応力”なのか“圧縮応力”か知りたい… ■部品の曲がりや反り、溶接部の割れの原因が分からない… ■金型の寿命管理をしたい… など 軽量化・高耐久化の確認、寸法精度向上、変形・割れの原因解析、工程改善、品質管理、余寿命予測、メンテナンスの最適化のために、素早く簡単測定いたします！ ※デモをご希望の方は、「お試し計測希望」とご明記ください。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
非接触＆非破壊！溶接部の割れ・変形の原因となる残留応力を簡単に測定可能！大型構造物の測定経験あり！
溶接部の割れ・変形の原因となる残留応力が簡単に測定可能！ その課題、残留応力測定装置『μ-X360s』が解決いたします！ 【X線で非破壊・非接触】 ■人の目に頼らない高精度の自動測定を実現。 ■破壊試験とは異なり、テストピースの作成が不要。検査コストの削減に。 【高速測定】 ■フェライト系材料を、1ポイントあたり、60秒で測定。 ■試料のセットは、内蔵カメラで簡単。 【低X線量で安全】 ■低X線量で安全に使用可能。現場での管理区域の設定が容易。 ■遮蔽BOXを用いれば、誰でも測定可能。 【世界最小クラス・最軽量クラス】 ■世界最小クラス・最軽量クラスで持ち運び可能。 ■オンサイト測定にも対応し、タンクや配管などの大型部品や鉄橋、タワー、プラントなどの大型構造物も測定可能。
非破壊非接触で金属の残留応力を高速計測！研削焼け等による硬度変化を検出！引張・圧縮残留応力を数値化。表面の硬度変化を可視化。
【こんなお困りごとありませんか？】 ■金属部品の曲がりや反り、溶接部の割れの原因が残留応力なのか知りたい… ■金型の寿命管理をしたい… ⇒残留応力測定装置『μ-X360s』で解決いたします！ ■熱処理効果や切削・研削焼けの有無を非破壊で判定したい… ■インライン検査やロボットによる全数検査をしたい… ■特殊技能を必要とする目視検査をやめて誰もが検査できるようにしたい… ⇒非接触硬さムラスキャナ『muraR』で解決いたします！ ★装置レンタル・現場計測サービス 現場計測サービス 経験豊富な弊社技術者が現場にて測定。 測定結果をレポートにまとめて提出致します。 装置レンタルサービス 貸出期間内に好きなだけ測定が可能。 低X線量で安全。装置の操作は簡単なため、測定経験が無くてもご使用いただけます。
材料がセルロースなのでファイバー化すると断熱材から紙オムツまで！ アトムズで作った断熱材でJISの断熱性能試験をクリア。
アトムズシステムは ・繊維をほぐす技術を活用しているため、紙オムツから住宅の断熱材まで 幅広い用途に応用できます。 ・アトムズで作った断熱材はJISの断熱性能試験をクリアしました。 ・抜群の省エネ生産 ATW4B400なら30KVAの設備容量、ATW4B300なら20KVAの設備容量 ・・コンパクトな設置が可能 ATW4B400なら設置面積4m×4m、ATW4B300なら設置面積3m×3m
自然素材の断熱材をセルフメイド！完全受注生産のため、お客様に合わせたカスタマイズが可能
『ATOMZ（アトムズ）』は、セルロースファイバー断熱材の自社生産を可能にする セルロースファイバー製造機です。 操作は1度やっていただければ覚えられるぐらい簡単で、完全受注生産のため、 お客様に合わせたカスタマイズが可能。 本来、他の断熱材よりも高価と思われがちなセルロースファイバー断熱材ですが、 実は原材料費の約4割が輸送費なため、自社生産によって、大幅なコスト減が 期待できます。 【導入の利点】 ■需要の高まる高機能断熱材 ■自社生産による低コスト化 ■SDGs対応による企業価値の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機体や大きな構造物に使用できる大面積タイプ
・液体の混入、層間剥離、衝撃による損傷などを探知 ・検査エリア全体を自動的にスキャンし、分析ツールにより、欠陥部分のサイズと位置を測定 ・自動化された検査手順により、手動での位置決めが不要で、繰り返し検査が可能
従来の検査方法より、検査時間を数時間から数分に短縮することができる完全自動化ソリューションです
・完全自動化ロボット式単独検査ステーション ・閉塞された冷却孔の欠陥を自動認識 ・設定変更や操作に便利な点検口とポート穴 ・ユーザーが自由に設定できるハードウェア（フラッシュランプ、赤外線カメラ 他）
機体表面の検査に適した携行型と製造ライン上の部品検査に適した据置型
＜携行型＞ ・フラッシュ加熱、画像取得、分析の機能が1つのユニットにまとまった、シンプルで作業員1名でも使いやすい携行型検査装置。 ・ひびやクラック等をスピーディかつ鮮明に検出。 ＜据置型＞ ・自動製造ラインから機体の検査に至るまで、様々なアプリケーションに適応。 ・平面や曲面の構造物を高速・非接触で広範囲に検査し、材質の特性や表面下の欠陥の深さと面積を測定。
構造物の内部を非破壊で検査！センサーを搭載した自動車を走行させて検査データを収集します
株式会社日本ジー･アイ･ティーは、UWBをはじめとする先端技術の 開発・設計・製造・販売を専門とする企業です。 当社が取り扱う『非破壊検査装置』は、構造物の内部を非破壊で検査します。 センサーを搭載した自動車を走行させて検査データを収集。目視出来ない 構造物内部の欠陥の発見を効率化し、安全・安心な環境づくりに貢献します。 【特長】 ■構造物の内部を非破壊で検査 ■センサーを搭載した自動車を走行させて検査データを収集 ■目視出来ない構造物内部の欠陥の発見を効率化 ■安全・安心な環境づくりに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品種により設定値を切り替えることが可能！シンプルで安価に製作します！
『配管リーク検査装置』は、シンプルな構成により、安価に導入が可能であり、 メンテナンスが容易なシステムです。 PLC等のコントローラーを介さずデジタルパネルメーターや専用治具により 製品の気密性を検査。音（メロディ）と光（ランプ）により、判定結果を オペレータに通知します。 導入により、初期投資を少なく、各品種に柔軟に対応することが出来たほか、 シンプルな構成であるため、システムメンテナンスの手間が容易となりました。 【システム導入背景】 ■既設検査装置の老朽化により更新を行いたい ■検査システムを最小限の構成で、とにかく安価に導入したい ■各品種の検査は、簡単な設定の切り替えのみで実行したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
