検査システム - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

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検査システムのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社GRIFFY 東京都/その他
  2. 池上通信機株式会社 営業本部 東京都/その他
  3. コスモテック株式会社 大阪府/その他建設業
  4. 4 東芝デジタルソリューションズ株式会社 画像検査ソリューション事業 神奈川県/サービス業
  5. 5 株式会社テクノス 東京都/その他

検査システムの製品ランキング

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  1. 配筋検査ARシステム『BAIAS』【NETIS 活用促進技術】 株式会社GRIFFY
  2. 画像自動検査システム『ラベル印刷自動判定ソフト』 コスモテック株式会社
  3. カラー・錠剤検査装置『TIE-9000A series』 池上通信機株式会社 営業本部
  4. キーエンス製XG-Xと東芝独自のAI画像検査技術の組み合わせ 東芝デジタルソリューションズ株式会社 画像検査ソリューション事業
  5. 4 錠剤検査装置『TIE-10000』 池上通信機株式会社 営業本部

検査システムの製品一覧

106~120 件を表示 / 全 169 件

表示件数

検査装置 オンライン自動外観検査システム「スーパー5000K」

カメラ1台で1,200mmの視野幅を一括検査

テクノスニューロ視覚センサー「スーパー5000K」は、人間の目の神経細胞機能を電子回路に応用した、 従来の検査装置とは全く異なる原理を持つ世界最高精度の自動外観検査システムです。 その精度は人間の目をはるかに超え、キズ、異物などの微細欠陥であれば目視の116.5倍、 色ムラなどの低コントラスト欠陥であれば目視の100倍の精度を誇っています。

  • その他計測器
  • その他分析機器

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検査・計測システム事例(検査時間の短縮を実現)

自動検査により、検査時間5、400 秒から40 秒に大幅短縮!検査ミスやモレも削減することができます

JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 検査計測システムの「SE1000」は、高速カメラと高精度レーザによるハイブリッド検査機の導入により、 検査時間の大幅短縮と不良欠陥の定量検査の実現に貢献します。 目視検査/レーザーによる全面スキャンでは5、400 秒かかっていましたが、 導入後は40秒へと削減することができました。 また、高速2Dカメラで全面をスキャンしながら検査をするため、 検査ミスやモレも削減することができます。 【効果】 ■量産部品の全数検査が可能になり、お客様の信頼や新規受注の獲得 ■高速2Dカメラによる検査により、検査ミス、モレを削減 ■検査工数の大幅削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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検査・計測システム事例(検査機自動インラインを実現)

24時間365日のライン稼働が可能!省人化に貢献します

JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 JUKIの検査・計測システムは、24時間365日のライン稼働が可能なため、 目視検査で行っていた検査を、自動化させることができ、省人化に貢献します。 インライン化により、品質の安定化、検査時間の短縮など 検査・計測工程のスマート化を実現します。 【効果】 ■省人化の実現 ■24時間365日のライン稼働が可能 ■検査工程のインライン化によりIndustory4.0や製造2025への対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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検査・計測システム事例(属人化解消)

ばらつきのない安定した品質!さらなる新規受注が獲得できた事例をご紹介

JUKI株式会社による、検査機を導入した事例をご紹介いたします。 お客様には「検査員のレベルによりバラつきが起こりやすい」、「体調、 疲労度、時間帯によって検査精度がばらつく」などどいったお悩みが ございました。 検査機導入後は、検査時間が劇的に短縮されたり、量産部品の全数検査が 可能になり検査品質が向上したとお声が挙がっております。 【事例概要】 ■お客様のお悩み ・検査員のレベルによりバラつきが起こりやすい ・検査員の体調、疲労度、時間帯によって検査精度がばらつく ・作業に時間がかかる ・検査ミスの可能性がある ・採用コスト、育成コストがかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 測定・検査

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特殊分岐器ふく進検査システム【トラックステーションF】

保線業務のDX/ICTによる品質管理 1人での作業と時間短縮を実現

特殊分岐器を構成する要素(クロッシング交点、杭、へ型レール、可動レール、スリップレール、基本レール)を、LN-100と360°プリズムを使用して測量することにより特殊分岐器のふく進量と変位量を算出し、表示・記録するシステムです。 対応特殊分岐器 可動DC(可動ダイヤモンドクロッシング) SSS(シングル・スリップ・スイッチ) DSS(ダブル・スリップ・スイッチ) 東日本旅客鉄道株式会社様と共同開発したシステムです。 特許出願中

  • 計測・分析機器リース・レンタル

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人工知能画像検査システム『AIハヤブサ』 ※事例集プレゼント中

高度な外観検査をシステム化し人的ミス防止&コスト削減!AIロボット完成

『AIハヤブサ』は、従来の画像検査ツールで課題となっていた、 パターンマッチング主体の応用性の弱さを、人工知能で克服した製品です。 目視検査の人的エラーや判断のばらつきを無くし、高精度・高速化を実現。 対象の記述や推論といった高度で経験的な作業もシステム化できます。 多関節ロボットに本システムを搭載した「AIロボット」も完成! 携帯電話のケースなど小型部品から自動車のドアサイズまで、 幅広い製品の外観検査を効率化・高度化します。 【特長】 ■人工知能+画像処理による検査 ■オンライン・オフライン・装置組込みなどに対応 ■平面計測、ブロブ解析/モフォロジー、文字認識・文字照合、マッチング、  マシンビジョン(形状識別)などの画像処理システム ■3D形状計測、自動判別、バーコードリーダーなどの機能 ■熟練者クラスの人員削減など、多くのメリットを実現 ※詳しくはカタログをご覧下さい。「事例集」も進呈中です!

  • その他分析機器

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人工知能画像検査システム『AIハヤブサ』 ※事例集プレゼント中

外観検査の人的ミス&コスト削減!異物混入対策・容器検査にも対応可能。

『AIハヤブサ』は、従来の画像検査ツールで課題となっていた、 パターンマッチング主体の応用性の弱さを、人工知能で克服した製品です。 各種産業界の他、食品・製薬業界などでも目視検査の人的エラーのリスク低減、 判断のばらつきを無くし、高精度・高速化を実現。 対象の記述や推論といった高度で経験的な作業もシステム化できます。 【特長】 ■人工知能+画像処理による検査 ■オンライン・オフライン・装置組込みなどに対応 ■平面計測、ブロブ解析/モフォロジー、文字認識・文字照合、マッチング、  マシンビジョン(形状識別)などの画像処理システム ■3D形状計測、自動判別、バーコードリーダーなどの機能 ■熟練者クラスの人員削減など、多くのメリットを実現 ※詳しくはカタログをご覧下さい。「事例集」も進呈中です!

  • その他分析機器

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人工知能画像検査システム『AIハヤブサ』 ※事例集プレゼント中

食品の異物検査用のX線検査装置やロボットに搭載することで機械の頭脳に。外観検査装置としての「AI搭載型ロボット」の事例も進呈中!

『AIハヤブサ』は、従来の画像検査ツールで課題となっていた、 パターンマッチング主体の応用性の弱さを、人工知能で克服した”人工知能画像検査システム”です。 『AIハヤブサ』を搭載した外観検査ロボット「AIロボット」は、人工知能と画像処理の特長を活かし、 食材や加工品への異物混入やパッケージの欠け・割れなどの不具合検出のほか、 大きさ・形・色合いなどをもとにした食品の等級選別、化粧品容器の良品判定などにも対応。 食品の異物検査用のX線検査装置やロボットに搭載することで機械の頭脳としても応用可能です。 【特長】 ■人工知能+画像処理による検査 ■オンライン・オフライン・装置組込みなどに対応 ■平面計測、ブロブ解析/モフォロジー、文字認識・文字照合、マッチング、  マシンビジョン(形状識別)などの画像処理システム ■3D形状計測、自動判別、バーコードリーダーなどの機能 ■熟練者クラスの人員削減など、多くのメリットを実現 ※食品工場の異物・不良判定例を紹介した事例集や製品資料を進呈中。 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • その他

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寸法測定・画像検査サービス【画像に用いた定量化測定!】

職人の主観による目視検作業を、画像に用いた定量化測定に!写真画像を使った部品寸法測定や画像検査!

アイメジャー株式会社では、写真画像を使った非接触での部品寸法測定を行う「寸法測定・画像検査サービス」をご提供しております。600×1000mmの範囲をテレセントリックレンズを用いて絶対寸法精度±0.1mm未満(1mあたり)で撮影します。職人の主観による目視検査作業画像を用いた定量化測定に最適です。 【特長】 ■寸法測定サービス  ・スキャン画像+計測ソフトウェア『Win ROOF2015』 ■画像検査サービス  ・スキャン画像+画像解析ソフトウェア『Photoshop・ImageJ』 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

  • その他

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鉄道トンネル検査システム TM-270

高精度・低コスト・短時間でトンネル検査を実現 -  小型スキャナユニットを用い、線路上での走行撮影により高精度なひび割れを検出

◆様々なトンネル形状に対応 フレキシブル設計のため、シングルトラック/マルチトラック、馬蹄型/円形など、様々なトンネル形状を測定可能 ◆撮像スピード 手押し車(徒歩速度~20km/h)からオプション機材の追加で駆動台車(~30km/h)でも使用可能 ◆可搬性に優れ、短時間での組立・分解が可能 プラットフォームなどの現場にハンドキャリーし、作業員2名で約30分で組立て可能です。 ◆高精度な画像 高精度カラーラインカメラと可変スピードに追随するエンコーダを使用し、微細なクラックも見逃しません ◆万能な解析ソフト 画像処理ソフトウェア開発で培った技術を駆使し、復行画像の作成や正確なクラック幅の測定が可能 ◆解析結果を外部データ出力可能 覆工損傷図やひび割れ情報、損傷個所の面積情報などを、それぞれ画像フォーマット、CAD(DXF形式)、CSV形式などで出力可能

  • 測量

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路面検査コンパクトユニット PG-4

路面性状調査をもっと効率的に 様々な車両に搭載でき、高速で走行しながら路面の性状を測定できる小型の路面検査システムです。

◆高速・高精度画質 高速走行(最高 100km/h) しながら高精細な画像を取得可能。 車両規制も必要ありません。 ◆一般車両に搭載可能 コンパクトなユニット部に高精細なレーザーとカメラを搭載し、様々な車種への取付けが可能。 高速走行(最高100km/h)しながら撮影・記録を行うため、車両規制の必要もなく、かつ現場作業時間の短縮化に成功。 ◆昼夜問わず作業可能 独自のフィルタとIRレーザーを採用することにより太陽光の影響を受けづらく、どの時間帯でも撮影することができます。 ◆解析自動化による作業性向上と公正な評価 ひび割れ、 ポットホール、わだち掘れなどの自動抽出を実現しました。 検査結果は地理データと共にデジタルデータとして保存でき、経年劣化の比較も容易です。 ◆豊富なオプションシステム 沿道監視カメラ(前方、左右)、赤外線カメラ、平坦性 (IRI) 計測ユニットなどオプションを追加する事でさらに詳細な解析ができます。

  • 測量

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基板自動検査システム

量産基板の出荷検査を半自動化

特長 ・検査対象基板にプローブを接続し、パソコンの簡単な操作で検査が可能。 ・検査手順をプログラムしているため、検査項目抜けや手順間違いがない。 ・基板上のファームウェアと連携して、複雑な検査が可能。 ・電圧、周波数は自動判定、LEDは目視判定。 主な機能 ・検査項目ごとの検査実行 ・全項目連続検査 ・選択項目を繰り返し実行するエージング機能 ※詳細はお問い合わせください。

  • その他

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3DEXPERIENCE DELMIA<組立成立性>

プロセス毎の検証によって組立計画の品質が向上!アセンブリの軌跡をインタラクティブに作成

『3DEXPERIENCE DELMIA』は、「干渉しない組立軌跡」の検証を実現します。 アセンブリの軌跡をインタラクティブに作成し、干渉の有無を検証。 クリアランス量のチェックや検証から除外する部品の指定も可能です。 また、オペレーション別に製品のビルドアップを表示します。 【特長】 ■「干渉しない組立軌跡」の検証を実現 ■プロセス毎の検証によって組立計画の品質が向上 ■アセンブリの軌跡をインタラクティブに作成 ■クリアランス量のチェックも可能 ■検証から除外する部品の指定も可能 ■オペレーション別に製品のビルドアップを表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工事・工程管理ソフトウェア
  • 科学計算・シミュレーションソフトウェア
  • 工程管理システム

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【作業支援システム】画像ポカヨケシステム

正規品と生産品の画像を交互に表示!オプションの過不足・カラーチェック等が容易に

『画像ポカヨケシステム』は、多品種・多オプション製品生産現場において、 正規品の画像と生産品の画像を交互に表示することにより、製品カラーの 差異やオプション品取付状況などの判別を補助するシステムです。 正規品と生産品の画像を交互に表示することで、オプションの過不足・ カラーチェック等が容易になります。 【システム導入の目的】 ■正規品との差異のチェックが容易 ・経験にとらわれず、誰でも、見た目で差異が分かるシステムを導入したい ■新たな製品対応が簡単にできる ・ティーチングや、調整など手間のかかる作業を省きたい ■履歴の保存 ・目視検査を行ったログや製品画像を確実に残したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工程管理システム

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自動車部品自動検査システム(ミッション部品)

ギヤ部品の電子ビーム溶接部をインラインで検査する超音波探傷装置

『自動車部品自動検査システム』は、 ギヤ部品の電子ビーム溶接部をインラインで検査する 超音波探傷装置です。 電子ビーム溶接部に発生する目外れ/溶込 不足などの不良を超音波探傷自動探傷し、 水切り後にOK/NGを選別して払い出します。 ◎ライン仕様:インライン自動運転 ◎検出欠陥 :溶込不足/目外れ/割れ ◎処理能力 :25秒/個 ◎データ保存:探傷画像付き判定結果 ◎性能チェック:探傷開始時/ワーク変更         時/設定時間毎にマスターワークを探傷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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