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放電加工、ワイヤーカット機、加工液の必要性などについてご紹介！
当社3D事業ファクトリーでは、ZRapid社製の金属3Dプリンタと付属設備を 完備しています。 基板から造形物を切り離すための放電カット機やその他設備についてご紹介。 放電加工とは、加工物と電極(加工機)の間に放電することで、火花を起こし、 金属表面の溶解・冷却・飛散を繰り返し、金属を加工すること。放電現象は 電極に電圧をかけて、両者の隙間の絶縁を破壊し、発生させます。 電気を通す材質であれば、硬度に限らず加工が可能で、加工物と加工機の 物理的な接触が伴わないため、負担が少なく、切断面のバリ等も 発生しにくいのが特長。 切削加工では実現できない複雑な形状も高い精度で加工できます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工形状選択で瞬時に各種NCデータ作成！豊富な入出力データに対応
『CAMシステムプロ 穴あけ』は、簡単な操作で、瞬時に穴あけ用NCデータを 作成するCAMシステムです。 様々な便利な機能で、形状や位置の異なる穴の加工データを楽々作成。 加工状況に合わせて、自社基準好適加工条件を自動設定。 加工パス表示速度を自由に変更できるので、パス確認作業が容易です。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■簡単な操作でNCデータ作成 ■便利な機能で瞬時に加工データ作成 ■穴あけ工具管理機能 ■加工工程機能 ■加工パス表示機能 ■NCポストプロセッサー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
簡単な操作でネスティングデータ作成！ソリッドデータでも、ワイヤーデータでもOK
『CAMシステムプロ ネスティング』は、簡単な操作で、瞬時に ネスティングデータを作成するCAMシステムです。 2次元ワイヤーデータでも、3次元ソリッドデータでも自由に ネスティング可能。 2次元ワイヤーデータ、3次元ソリッドデータに対応したデータを 作成します。 【特長】 ■規格材料は縦・横の寸法で指定可能 ■自動生成される残材も利用できる ■自由に作成した材料形状も利用できる ■複数材料で、複数枚数指示が可能 ■抜き窓・段差のある形状でもOK ■ケガキ・ピアッシングのある形状でもOK ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工深さ精度維持の為、位置確認センサ付！自動車用オイルポンプを加工
「偏芯ボーリング加工機」は、自動搬入・自動搬出が可能な加工機械です。 主軸の中にもう1つ偏芯した主軸のある軸頭の設計製作が必須となり 当初、設計はできても部品の加工や組立が困難な状態でしたが、各部署 集まり、知恵を出し合い完成にこぎつけることができました。 精度維持の為、主軸冷却を搭載しております。 【仕様】 ■2治具・1軸頭 ■4機種・2個取付 ■自動搬入・自動搬出 ■精度維持の為、主軸冷却付 ■加工深さ精度維持の為、位置確認センサ付 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑な3次元表面に加工可能な3Dレーザー加工機
El.En.社のCO2レーザーを用いて、2D図面を複雑な3次元表面に調整し加工できるレーザー加工機です。 ポリエステル，マイクロファイバー，シルク，ジーンズ，コットン，ビスコース繊維などに加工可能です。
シンプルで使いやすいインターフェイス！簡単にに2.5軸のツールパスを作成
当社が提供する、「2.5D 加工」についてご紹介いたします。 SOLIDWORKSモデルでの、対話型と自動の両方の2.5軸加工を提供しており、 図形、パラメータ、CNCプログラミング方法を完全にコントロールする選択、 もしくは自動化されたポケットと穴の認識と加工の選択が可能。 その他にも、加工図形の変形オプションや、CADモデルを変更せずに図形の 変更を行ったり、大きな工具を使った後に、取り残しを加工する、自動削り 残し加工など提供しております。 【特長】 ■ポケット自動認識 ■形状認識穴あけ加工 ■複数深さ穴あけ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
2軸加工、2.5軸加工を立体的なモデルを活用することで、より高度な加工へ向上！
『SolidCAM 2.5D Milling』は、習得しやすく・使いやすいCAMソリューションです。 SOLIDWORKSに完全統合されたツールパステクノロジーが高速かつ強力に、 そして簡単に、2.5軸のツールパスを作成します。 CNC加工工程を定義するパーツ、アセンブリとスケッチ図形での作業は 簡単で、冶具とコンポーネントを素早く配置して、すべて表示することが 可能です。 【機能(一部)】 ■大きな工具使用後の未加工領域の為の自動削り残し加工 ■輪郭ポケットで定義された同じ図形を使用する面取り加工 ■標準的な内側と外側のねじを加工するねじ切り加工 ■一つの加工工程でポケットと輪郭の可変深さ ■フラット面、巻きつけ面の文字彫刻 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
サブスピンドルあり・なしのマルチタレットの構成を含む工作機械をサポート！
「SolidCAM旋盤」は、冶具とホルダーを保護し高速で効率的な旋盤加工を 提供します。 端面加工、溝加工、ねじ切り、ドリルサイクルのサポートと共に高機能の 荒加工と輪郭仕上げ加工を生成。 また、ツールパスの各段階で、段取りと機械の位置を機械の環境上で インタラクティブに確認することができ、プログラミングと段取りの エラーを最小限に抑えることも可能です。 【特長】 ■端面加工、溝加工、ねじ切り、ドリルサイクルをサポート ■高機能の荒加工と輪郭仕上げ加工を生成 ■加工図形および輪郭を非常に迅速に生成し変更も容易 ■ツールパスの各段階で、段取りと機械の位置を機械の環境上で インタラクティブに確認可能 ■プログラミングと段取りのエラーを最小限に抑える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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フラッシュパネルの接着直後にテノーナ加工ができ、1枚タクト45秒で生産可能なラインを提案！溝付加工軸の刃物交換時間の短縮を実現！
他社にはない自社製キャタピラチェンを使った弊社のダブルエンドテノーナは 高精度な正寸カットはもちろんのこと、搬送しながら同時に溝付け加工も行えます。 また、最近では溝付け加工軸の刃物交換段取替え時間短縮に対して、 複数枚設置した自動選択式をオプションで含めることが可能で、それらの制御を QRコードやバーコードから読み込むことも対応します。 「瞬間接着機→受取・投入コンベア→サイドテノーナ→中間コンベア→エンドテノーナ」（その他、要相談） のテノーナを中心としたライン製作も行います。 ホット＆コールドの瞬間接着機では1連の場合、約45秒/枚のタクトでテノーナに送れます。 これらをお客様が目指す生産量や加工する材料等に合わせて、仕様を提案させていただきます。 木材加工機のことなら、ヤスダコーポレーションにご相談ください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究開発（R&D）のよくある課題がデジタル工作機械の導入で解決できる理由を解説
研究開発、技術開発で課題を感じている方、生産性向上、コストカットを図りたい方向けに 「研究開発（R&D）」に焦点を当てて、研究開発、技術開発のよくある課題をまじえながら、研究開発、技術開発におすすめのデジタル工作機械を紹介しています。 【ガイドブックについて】 ■研究開発とは？ 取り組む背景・理由 ■研究開発のよくある課題 ■研究開発におすすめのデジタル工作機械 ・小型CO2レーザー加工機 ・小型ファイバーレーザー加工機 ・ハイブリッドレーザー加工機（CO2/ファイバー） ・小型ウォータージェットカッター ■デジタル工作機械を研究開発におすすめする理由 ■導入に関する無料相談（見積・デモ・加工テスト） ※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせ下さい。
