更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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工場建替え、ライン/レイアウト変更、設備更新、工場内物流の部分最適・全体最適・快適を実現
『FlexSim』（フレックスシム）は、生産ラインや倉庫内の配置など、ヒト・モノが存在するすべての場所の現状分析から課題を発見し、複数の改善案を数値とグラフなどで可視化することができる離散事象シミュレーションソフトです。コスト削減や人員不足への対応などの課題を解決し施設の生産性・利益向上に貢献します。 ■生産性を向上するためには？ 離散事象シミュレーションを利用して、現状の分析と複数の改善案（コスト、作業員数、設備数等）を数値化し、滞留、待ち行列を適正化することです。 ■３ステップでシミュレーションを素早く作成 ・標準のライブラリから３Dオブジェクトをドラッグ＆ドロップで配置 ・３Dオブジェクトに処理時間や速度を入力 ・自動で稼働率や生産量をグラフと数値で可視化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実績データを自動収集し、サーバやクラウドで一括管理。導入事例資料を進呈中
当社では、PLCや産業ロボット、センサー類からの実績を自動で一括管理できる フレームワーク『U-Mate IoT collector』を提供しています。 PCの機種やOSに依存しない相互ホットスタンバイ機能を実装し、 365日24時間の運用に対応。ニーズに応じたカスタマイズも可能です。 スクラッチで構築するよりも期間とコストを大幅に抑えられます。 【U-Mate IoT collectorの特長】 ■IoT・OCR・RPAといったソリューションとの組み合わせも可能 ■相互ホットスタンバイ機能で電源断や障害時の可用性を担保 ■各機器の時刻補正（ntp）も可能 当社では、以下の製品・ソリューションも提供しています。 ◎AIエンジンを実装する『U-Mate AIソリューション』 ◎U-Mateシリーズをクラウド環境で利用できる『U-Mate Cloud』 ◎バーコードやRFタグによる在庫管理を可能にする『U-Mate BT』 ※導入事例資料を進呈中。詳しくはダウンロードボタンよりご覧ください。
効率的な設計と製作の自動化！設計・製造プロセスにおいて高度な自動化を実現！
ヨハン・スベルドラップ油田の2つのプラットフォームは、ノルウェー企業である Aibel社が設計・製造しています。現在、同社が手掛ける巨大なプロジェクトは、 熱帯地域にあるタイの造船所から北海の荒波の中へと移行していきます。 このプロジェクトには、石油・ガス業界における標準要件の準拠や Teklaソフトウェアと既存ソリューションの統合などの課題がありました。 そこで、Teklaソフトウェアで3次元設計を行うエキスパート達の協力を得て この課題を解決し、Teklaによる図面作成の半自動化に成功。 工作機械との連携に適したデータ形式で正確な情報を生成し、同社の製作工数と 品質において、最大95％の効率化を実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (PDFボタンが表示されていない場合) ⇩カタログは、下記特設サイトからダウンロードできます⇩
サイクルタイム・タクトタイムを分析！工程の時間バランスを見ながらの検討が可能
『3DEXPERIENCE DELMIA』の工程/設備/工数計画では、3Dデータを 割当てることで、視覚的な理解を得ながら検討を行います。 製品の流れ、供給タイミングを線を引きながら定義し、サイクルタイムを各工程に 設定することにより工程の時間バランスを見ながらの検討ができます。 「DELMIA」は、製造業や製造サービスを支援し、作業の連携、モデル化、 最適化、実行を可能にします。 【特長】 ■製品の流れ、供給タイミングを線を引きながら定義 ■サイクルタイムを各工程に設定することで 工程の時間バランスを見ながらの検討が可能 ■3Dデータを割当てることで、視覚的な理解を得ながら検討 ■ライン編成の検討 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産工程の「ポカヨケ／ヒト・モノの呼び出し／生産の見える化」をデジタル化し、製造DXを推進するソリューション
生産計画の遵守を支援する「ポカヨケ（作業のミスを防止）」「ヨビダシ（生産現場での伝達を支援）」「ミエルカ（生産状況・稼働状況を見える化）」のデジタル化を推進するソリューションです。 各アプリケーションは、弊社製品と組み合わせることで、弊社製品にプラス（plus）した価値を提供します。 ■ポカヨケ：POKAYOKE plus 「工具(ツール)を用いた作業トレーサビリティを確保したい」というお客様向けに、LAN接続可能なポカヨケ用受信機と組み合わせてご利用いただけるWindowsアプリケーションです。 ■ヨビダシ：WCL plus 「生産ラインで発生したトラブルに即時対応したい」「生産ラインで発生したトラブル履歴を分析したい」とお考えのお客様のため、無線アンドンシステムAN426IIシリーズと組み合わせてご利用いただけるWindowsアプリケーションです。 ■ミエルカ：MAKE plus 各生産工程で稼働している生産管理表示装置と連携し、”生産状況の一括収集”、”生産管理表示装置の一括設定”、”Excelや生産管理システムとのデータ連携”を可能にするWindowsアプリケーションです。
設計から調達・製造までの業務効率化と、モノ不足時の変更にも対応されている事例をご紹介！
制御盤/受配電盤メーカーの株式会社タカシマエンジニアリング様において、それまでの課題や、制御設計・受配電盤設計用CAD『ECAD DCX』の導入により解決できたポイント・効果についてご紹介いたします。 ■導入の背景 ・個々の設計ルールで図面の描き方が個人に依存し図面にもバラつき ・日東工業のキャビスタで穴加工キャビネットを手配する際、発注用に再度穴工図を作成 ・部品の手配や加工データは手入力のため、手間と入力間違いや誤発注が発生 ■ECAD DCXを採用した理由 ・ECADシリーズに搭載されている日東工業キャビスタとの連携が後押しとなり、 設計から後の工程までの連携と業務効率化を図るためECAD DCXを導入 ■導入後の効果 ・部品マスタの構築とルール化によりノウハウが共有・蓄積され資産化 ・日東工業キャビスタとの連携で、工数削減と発注までの時間が短縮 ・図面から部品表や加工用データを出力できるので、手入力工数が削減され誤発注が大幅に軽減 ・モノ不足により別の部品で代替する場合も、関連する箇所への変更が 一括で自動反映されるため、修正の手間とミスの削減が図れている
製造工程の効率アップは、まず“見える化”から！段ボール内の化粧品個数を簡単にカウント・把握できたことで生産状況の管理が楽に
化粧品OEMメーカー工場で採用された生産管理表示機の事例をご紹介！ 化粧品の出荷工程や梱包工程に、それぞれ生産管理表示機を導入。また生産状況を把握するための表示機も追加し、専用ソフトで連携された事務所内のモニターで予定・実績・進度を管理。これにより製造工程の効率がぐんとアップしました。 【採用された表示機のご紹介】 ■出荷工程：生産管理表示装置「21UDE-3-429-123-R」 ■梱包工程：生産管理表示装置「21UDEW-3-123-R」 ■生産状況：生産管理表示装置「21D5-3-485D-123-G」 ※無線式「21Dseries」は2023年3月末日で生産終了となっております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のパートナーとなり、様々な問題を解決、コスト削減を実現します。
株式会社APCは、Added value pursuit(付加価値の追求)のスローガンを掲げ、 人として企業として「自分にしか出来ない事・APCでしか有り得ない事」 を常に考え、「顧客」「従業員」「弊社」の三者が互いに 「Win－Win」の関係であり続けられるよう努力しております。 当社の事業は、以下にご紹介する「プラント」「ファブ」「オフィス」「ICT」「プロダクト」 5つのソリューションビジネスを展開し、 常に「信頼」「視点」「スピード」を 第一に顧客様のパートナー企業としてありつづけられるように心がけております。 【業務内容】 ■コンピュータソフトウェアの開発及び販売 ■アウトソーシング(業務請負・派遣) ■厚生労働大臣許可一般労働者派遣事業（派44-300021） ■厚生労働大臣許可有料職業紹介事業（44-ユ-300014） ■半導体製造装置の立上/据付調整・トラブル対応 ■半導体製造装置の部品販売及び修理 ■産業用ロボット及び設備機器のメンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種マスクデータ形式に対応！製品の迅速かつ的確な開発、改良のための設計環境を提供します
『IntelliSuite』は、半導体素子の製造工程を利用したマイクロマシン(MEMS)の 製造工程の検討から、デバイスの性能評価まで一貫して検討することを 目的とした、統合型の設計・解析ソフトウェアです。 汎用性を持たせることによる弊害の排除、数値解析におけるユーザー負担の 軽減を実現し、効率的な解析結果の取得を促すことで、MEMS開発における 負担の軽減を実現しています。 【特長】 ■専門技術間のシームレスなデータ連携を実現するソフトウェア設計環境 ■等価回路要素による高速設計機能 ■MEMS構造設計者向けデザインルールチェック ■Optical,Piezo,Sensor,RF,Bio,他の各種MEMSに対応 ■ASIC設計との連携機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワールドワイドの導入実績！SECS・HSMS通信インターフェースを構築可能
『SDR』は、主に半導体・液晶製造工場で使用されているSECS・HSMS スタンダードに準拠した通信インターフェースを構築するための組み込み型 パッケージソフトウェアです。 半導体・液晶製造装置やステーションコントローラ、材料搬送システムなどに 当製品を組み込むことで、SECS・HSMS規格といった業界標準規格に対応した 通信インターフェースを追加のハードウェア無しで構築することができます。 また、半導体・液晶業界における20年以上の経験に基づき、みずほ情報総研の 技術サポートスタッフが使用方法習得トレーニングと技術サポートサービスを 通して通信インターフェースの実装を支援いたします。 【特長】 ■カナダ PEER Group社製 ■既製のパッケージソフトウェア ■ワールドワイドの導入実績 ■SECS-I・II・HSMS-SSに準拠 ■他OSへの容易な移植 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな課題に対して解析による事前検討、プロセス評価の手段を提供
SYSWELD/VisualAssemblyは、溶接による製品の強度、耐久性等、溶接品質が 予測可能な溶接解析ソリューションです。 入熱条件、材料特性など溶接・熱処理によって生じる物理現象を再現し、 溶接部に発生する応力、ひずみおよびそれに起因する全体変形の問題を 相変態を考慮しながら解析し、予測します。 また、溶接変形の予測に特化した解析手法を採用し、開発初期段階で 最適な溶接工程の検討が可能な「Visual Assembly」も用意。 モデルに対応して適切に解析手法を選択することによって、 効率的に解析を行うことが出来ます。 【特長】 ■用途に応じた最適なソリューション ■使いやすい優れたGUI、強力な入出力インターフェース ■ESIの統合GUIプラットフォーム Visual Environmentに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロストワックス鋳造品および通常の鋳造品の製造を行っています。
ロストワックス鋳造においては小型で軽量な製品を追求しており、機械加工にも引けをとらない精度を目指しています。鋳造は普通鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、ステンレス鋳鋼、特殊鋳鋼など幅広く対応します。
設計CADや最新xR活用、AI搭載の産業用カメラやFAシステム、データ管理を統一する「DX」をご提案【活用事例集 進呈】
ものづくりをする製造業の皆さまを対象に、単純なデジタル化やIT化ではなく、 業務プロセスの変革を推進し、新しい収益モデルを創出する支援をします。 まずは、エンジニアリングチェーンに着目し、現状の業務プロセス改革（＝見直し）からはじめます。 1. 製品企画・デザイン 2. 設計・開発 3. 生産・製造 4. 保守サービス・分析 ●このような課題を解決し、製品・サービスの品質向上、コスト削減に寄与します （1）設計部門（上流工程）と製造部門での3Dデータの共有・活用したい （2）センシング・AI技術やビッグデータ分析を取り入れ、IoTを活用したい （3）xR技術を活用し、サイバー空間上で構築した3Dモデルを実寸大で、現実空間に表示させたい ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
設計から製造までデータの一気通貫により生産性を向上。2次元・3次元CADの完全連動システムを活用
『経営者様のための5軸・複合加工セミナー』は、経営者・管理者向けに ・導入した機械が工場で眠っている ・若い社員が育たず熟練工に依存している といった課題の解決方法を紹介する、参加費無料のイベントです。 自動車・航空宇宙・船舶・医療などにも対応できる、 操作が簡単な3次元CAD「TopSolid」の活用方法も解説いたします。 【開催概要】 開催日：3月22日（金） 開催時間：13:00～17:00（30分前に受付開始） 会場：当社 試作部・加工技術研究所（東京都羽村市）※ライブ配信あり ＜内容＞ ■ものづくり業界でのDXってなに ■設計から製造までデータの一気通貫による生産性の向上 ■短期間で5軸・複合加工をものにするための提案 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※同業のベンダー様からのお申込みはお断りいたしますので予めご了承下さい。
