更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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現場で使える！製造計画最適化で惣菜の利益を拡大できます
『惣菜AId』は、店舗別・単品別・日別で適した製造計画を立てられます。 当製品を導入することで、簡単オペレーションにより、惣菜の単品の 品切れ削減ができ、売上がアップするなどのメリットがあります。 さらに「作業割当AId」で、必要人時・スタッフ作業計画の作成支援が できます。 【導入のメリット】 ■簡単オペレーションで惣菜の単品の品切れ削減ができ、売上がアップする ■簡単オペレーションで惣菜の単品の値下げ削減ができ、粗利率がアップする ■店舗別、単品別の製造数・発注数が適切かわかる ■設定した製造数・発注数が作業指示書と連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レンチ部品のフィレット部に着目し、発生した応力集中を低減！均一なR形状を保持しながら製造要件をふまえた最適な形状へ導きます．
応力低減を目的としたフィレット形状の最適化事例をご紹介いたします。 製造要件をふまえ、均一なR形状を保ったまま応力が最小となる形状を 求めました。 結果、軸対称設定を行った為、対称性を保ちつつ応力を緩和。 通常、局所的な応力を評価して最適化する場合、対称な形状にはなりませんが、 「OPTISHAPE-TS」では対称性を考慮して最適化する事が可能な為、今回の様に R形状の対称性保ったまま形状を変える事ができます。 【事例概要】 ■解析モデル ・要素：四面体二次要素 ・要素数：220,782 ・節点数：324,937 ■結果：軸対称設定を行った為、対称性を保ちつつ応力を緩和 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場の生産性向上や標準化に適したAIサービス。OTRS+AIで、現場の生産性はこんなに変わる！
OTRS+AIは、OTRS10に搭載可能な作業分析AIサービスです。 OTRS10で手作業で行う1~20サイクルの要素作業分割をAIが自動で分析します。 教師データを複数準備する必要は無く、１つ（1サイクル）の教師データを登録するだけで、複数サイクルの分析や他の作業者の動画を分析します。 【OTRS+AIの特長】 ・1サイクルのデータのみで学習可能 ・要素作業分割の精度は95％以上 ・様々な撮影条件に対応 【OTRS＋AIの機能】 お手本データと分析データの違いについて、動作の違い・作業時間の違いをスコアや数値で表示ができます。 お手本と違う動作の箇所を簡単に確認でき、カイゼン活動の幅を広げることができます。 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
いつでも、どこでも、誰でも、すぐにその場で使える改善DXツール
作業分析／業務最適化ソフトウェアの「OTRS」は、映像による動作分析、時間分析などの機能により、生産・製造現場の作業時間短縮・省力化・コスト低減ができるソフトウェアです。 「OTRS」は、実際の作業映像を分析することで業務の見える化を進め、ムリ・ムダ・ムラを取り除くことができます。 さらに作業の標準化を図ることができ、作業の改善によるコストダウンや品質の均一化を実現できます。 ●スマートフォンで簡単に動画撮影。現場にいながらそのままスマートフォンで分析できます。 ●動画で残せるから、分析結果が伝わりやすい。社内の情報共有もより楽になります。 ●スマートフォンのデータからPCでマニュアル作成、PCで作ったデータをスマートフォンで現場へ携帯。撮影・分析データをより柔軟に活用できます。
人・機械・モノの動き・時間を「見える化」できる作業分析ソフト
『OTRS10』は、映像による動作分析、時間分析などの機能により、生産・製造現場の作業時間短縮・省力化・コスト低減ができるソフトウェアです。 実際の作業映像を分析することで、ムリ・ムダ・ムラをなくし、作業の標準化を図ることができ、作業の改善によるコストダウンや品質の均一化が実現できます。 また、OTRSは作業手順書や動画マニュアルの作成ができ、教育訓練や技術・技能伝承のツールとしても活用できます。 OTRSの操作は、画面を見ながらマウスをクリックするだけ。誰でも短時間で慣れ、スムーズな操作が可能です。最新のOTRS10では、操作性を重視し、旧バージョンに比べて大幅に操作の手数が減少しました。
「最適化」技術により、より良い未来を切り拓くオクトーバー・スカイ
株式会社オクトーバー・スカイは、「最適化」技術により、社会にとってより良い未来を築きあげるための企業活動を推進していきます。 「最適化」のエキスパート集団として、販売する「最適化」製品群およびコンサルティングを通じ「真の利益」をクライアントと共に追及し、クライアントが目標を達成するためにクオリティの高いサービスを提供します。 【事業内容】 ○コンピュータソフトウェアの製造 ○コンピュータソフトウェア、ハードウェアの輸入および販売 ○製品の保守サポート、コンサルティングおよび教育 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
部品境界が目標の形状や寸法となるよう、ブランク外形線が最適化されます！
『AutoForm-Trim』は、AutoForm-FormingSolverと併用し、ブランク外形線の 決定、そしてトリム金型のトライアウトにて好適なトリムラインを検討する ためのツールです。 このソフトウェアでは、ドロー型とトリム型を同時に設計が可能。 トリム工程の前工程の最後に、部品境界が目標の形状や寸法となるよう、 トリムラインを最適化します。 【特長】 ■好適なトリムラインおよびブランク外形線の決定 ■トリム型とドロー型の同時開発による時間短縮およびコスト削減 ■複雑な部品のレーザー・トリムのトライアウト時間の短縮 【主な機能】 ■ニア・ネット・シェイプ製造向けのブランク外形線の自動決定 ■複数のブランク外形線の自動計算 ■お客様が指定したブランク外形線またはカット外形線のセグメントの計算 ■複数のカット工程のすべてのカットアウト・ラインを同時に決定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状最適化は既存形状からの改良を行う事に好適！約40％の軽量化を達成した事例
干渉条件を考慮したアームの最適化事例を紹介します。 領域に干渉する事の無い形状を得る為に、設計可能な領域のメッシュを作成。 このモデルを"逸脱指定領域"として指定することで、この領域からはみ出さない （逸脱しない）形状へと最適化していきます。 結果として、指定した領域から逸脱する事無く各種の制約を満たし、 軽量化された形状が得られました。 形状最適化は既存形状からの改良を行う事に適しており、応力制約の追加や 製造要件の追加など複数の制約を与える事により、更に詳細な検討を行う事が 可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業分析・業務最適化ソフトウェアOTRS導入が現場の意識改革に貢献｜サンアクアTOTO株式会社様
作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を、サンアクアTOTO株式会社様に 導入いただいた事例をご紹介します。 製造(組み立て)部門の作業のばらつきが顕在化するも、効果的な改善策に 欠けていました。 そこで、ほかの特例子会社での成果を見て背中を押され「OTRS」を導入。 「OTRS」で導いた標準作業で、約7万円/月のコスト削減を実現。 加えて、現場の意識改革に確かな手応えを得られました。 【事例】 ■導入の背景(課題) ・作業のばらつきが顕在化 ・効果的な改善策に欠く ■効果 ・「OTRS」で導いた標準作業で、約7万円/月のコスト削減を実現 ・現場の意識改革に確かな手応え ★無償デモ 受付中★ 無償にてデモの実施を承ります。 ご要望のある方は、下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。
動画撮影・作業分析・動作比較が1つのアプリで完結！いつでも、どこでも、手元から始めるカイゼン活動を。【製造業DX】
『Mobile OTRS』は、生産現場のDX・生産性向上を目指し、 カイゼン活動を促進するために作られたスマートフォンアプリです。 【3つの特長】 ■作業現場ですぐ使える！ スマートフォンで簡単に動画撮影。 現場にいながらそのままスマートフォンで作業分析できます。 ■動画比較でスグに情報共有できる！ 動画で残せるから、分析結果が伝わりやすい。 社内の情報共有・技術伝承の効率化・スピードアップに役立ちます。 ■PC版OTRS10との連携でさらなるデータ活用可能！ スマートフォンの動画を用いて、PCでマニュアル作成。 PCで作成した分析データをスマートフォンアプリMobileOTRSへ連携することで、現場で標準の動作をいつでも確認可能。 撮影データ・分析データをより柔軟に活用できます。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
どの商品をどの工場でいくつ生産するか！数理最適化問題を定式化し、実装した事例
製造業にて、生産計画自動化を 実現した事例をご紹介します。 「どの商品をどの工場でいくつ生産するか」を最適化モデルを 導入して生産地の割り当てにかかる工数を削減、また、生産・輸送コストや各工場のキャパシティの 面を考慮した最適化を行いたいという課題がありました。 そこで、生産計画最適化モデルを導入。 商品の生産コストや輸送コスト、関税、各工場のキャパシティという 制約から数理最適化問題を定式化し、実装しました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■業務：生産計画 ■課題：数理最適化 ■アナリティクス・AIソリューション ・数理最適化問題を定式化し、実装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ・関連リンク - https://www.tdse.jp/
動画を活用し作業のムダ・ムリ・ムラを改善、業務効率化。技能伝承にも活躍！
『OTRS』は、映像による動作分析、時間分析などの機能により、生産現場の作業時間短縮や省力化、 コスト削減ができるソフトウェアです。 ■特長 １. 分析⇒ムダ取りのシミュレーション⇒マニュアル出力⇒作業改善を繰り返すことで、時間短縮、省力化、コスト削減を実現。 ２. 言葉では伝わりにくい“カン”や“コツ”をわかりやすく伝える動画マニュアル簡単作成で、技術伝承や教育に活用可能。 ３. 経営工学（IE）に基づいて作られたソフトウェアで、様々な分析手法にも対応。 ★無償デモ 受付中★ 無償にてデモの実施を承ります。 ご要望のある方は、下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。
【モデルベース開発研修向け】 最適化の基礎からMATLAB/Simulinkを使った開発まで習得できます！
システム最適化の基礎（最急降下法、ニュートン法、Nelder-Mead法、遺伝的アルゴリズム、PSO、DE）、非線形関数の最小値探索、制御モデルの同定について、例題を解きながら習得します。
軽量化や強度アップ、コストダウンなど問題解決へのヒント満載。構造最適化などのCAEソフトウェアを活用した貴重なユーザー事例講演。
株式会社くいんとでは、ご活躍されている方をお招きした基調講演や、構造最適化をはじめとするくいんと製品ユーザーの方々から活用事例をご講演いただく【くいんと交流会】を開催しております。（年1回） 他では聞けない問題解決への糸口となる貴重な内容が満載で、毎年ご好評いただいております。 ※2024年は9月20日にハイブリッドで開催。 ≪2024年の主な講演≫ ◆基調講演◆ 『トポロジー最適化を利用した自動車車体設計』 成蹊大学 名誉教授 弓削 康平 様 ◆ユーザー事例講演◆ 『トポロジー最適化設計を活用した工具の新製品開発』 京都機械工具株式会社 様 『エレキギターおよびスピーカーの設計における 構造最適化適用の取り組み』 ヤマハ株式会社 様 詳細は【PDF】または【関連リンク】へ！ ご興味のある方はお気軽にお問い合わせください。 本ページより、弊社製品★活用事例集★もダウンロードいただけます
調達計画との連携や設備投資のシミュレーションによる経営判断への活用も検討している企業様事例をご紹介！
Fixstars Amplifyは、最適化アプリケーションを自分で構築するためのクラウドサービスです。 最適化問題を解くためのプログラム開発をユーザー自らが簡単に行うための機能を盛り込んだ ソフトウェア開発支援キット（SDK）と、クラウド上にある最先端・高性能なマシンを活用して 高精度な解を瞬時に求める実行環境で構成されています。 ご紹介する株式会社アバールデータ様は月200ロットの製品を製造している多品種少量生産のメーカーです。 日々、豊富な現場経験と生産計画のノウハウを持った優秀なメンバーに支えられている一方で 今後を考えるとノウハウの共有化が最重要課題でいらっしゃる企業様でした。 【導入背景】 ■生産計画の属人化解消とノウハウの見える化のため生産計画の自動立案を行いたい ■設備投資による生産効率向上をシミュレーションして経営判断に活用したい ※導入事例の詳細は下記PDFダウンロードボタンよりインタービュー記事をダウンロードいただくか お気軽にお問い合わせください。
