更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
121～150 件を表示 ／ 全 675 件
103種の人体測定学に基づく変数にアクセス、編集が可能！正確なマネキンモデルの作成を支援
3Dシミュレーション『3DEXPERIENCE DELMIA』による作業性・安全性 考慮した作業環境の検証をご紹介致します。 人間工学的な問題の早期段階での特定を実現。正確なマネキンモデルの 作成を支援し、作業のシミュレーションおよび検証を行います。 また、103種の人体測定学に基づく変数にアクセス、編集が可能です。 【特長】 ■正確なマネキンモデルの作成を支援 ■103種の人体測定学に基づく変数にアクセス、編集が可能 ■作業のシミュレーションおよび検証 ■人間工学に基づく視界、手の届く範囲、スペース、姿勢、快適性、 安全性の検証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AIマシンビジョンで外観検査の常識を変える！アプライドのCOGNEX動作推奨モデルをご紹介
『VisionPro Deep Learning』は、製造業のために特別に設計された クラス最高のディープラーニング画像処理ソフトウェアです。 実地試験を経て最適化された先端の機械学習アルゴリズムを持つ 信頼性の高いソフトウェアソリューション。 ディープラーニングテクノロジとVisionProソフトウェアを組み合わせる ことにより、一般的なマシンビジョンシステムでは難しく、面倒で、 高価になりがちな複雑なアプリケーションに対応します。 COGNEX動作推奨モデルはアプライドにおまかせください。 【特長】 ■柔軟なプログラミングインタフェース ■共通環境での統合の簡素化 ■革新的なディープラーニングツール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日々の仕事を進める上のお悩みはありませんか？あったら便利なソフトウェアを開発します！
「製造現場での一コマ」 現場ラインリーダーAさん「今日のAラインですが、パートのBさんとCさんが急に体調不良で出勤できなくなってしまったと朝連絡がありました！ライン作業人員が足りなくなってしまうので応援をお願いしたいです」 現場管理Oさん「困ったな、どこのラインが余裕がある？応援に誰を割り振ればいいんだ？」 現場ラインリーダーFさん「どこのラインも作業人数がかなりきつそうですね」 現場ラインリーダーGさん「私のラインは応援を送る余裕がなさそうです」 現場ラインリーダーJさん「うちのラインも人数確認しましたが、応援を送る余裕がなさそうです」 現場ラインリーダーAさん「応援が来られないんじゃ仕方ない、うちのラインは残業で対応します」 現場管理Oさん「残業での対応すまない。急な作業者の休みに対応できる体制が整えばすぐ対応できるんだが・・・」 現場ラインリーダーAさん「ラインごとの負荷状況を、リアルタイムで見ることができればありがたいんですけどね」 現場管理Oさん「この間のアステックセミナーで気軽に相談下さいと言っていたな、一回相談してみるか…」
コンセプト設計から製品性能検証までシート開発全域のプロセスを強力にサポート！
『PAM-COMFORT』は、生産工程の好適化から快適性評価までの一連プロセスを シミュレーションするシート開発専用ソフトウェアです。 表皮張込み工程（表皮パターン、フォームブロック、フォームの圧縮効果）を 考慮することで、最終性能としての「乗り心地」を定量的に評価します。 また、シート設計に関する要件（快適性・製造性・重量・小型化など）の 初期段階から評価することで、開発における工数の大幅な削減が実現します。 【特長】 ■トリミング工程を含むシートの製造工程の再現 ■乗員の姿勢と快適性予測 ■着座状態でのシートの振動伝達特性予測 ■PAM-SAFEによる衝突安全性能評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備保全計画の最適化！メンテナンス履歴や不具合状況を一元管理！今さら聞けないIoT活用の解説資料を進呈！
当資料では、プロセス製造業における生産現場で効果を生むIoT活用について掲載しております。 当社の｢MotionBoard｣を使用した、設備稼働監視の可視化やマテリアルフローコスト会計(MFCA)、「MESOD」を使用した、 メンテナンス周期＆コストの最適化などをご紹介。 "IoTの技術を活用しデータを効率的に収集"、"傾向や状況を高速に把握できるよう可視化"することにより、業務改善や生産性向上の ための打ち手が見えてきます。 【掲載内容】 ■データの収集・蓄積(Dr.Sum・SPA・IoT ソリューション) ■設備稼働監視の可視化 ■マテリアルフローコスト会計(MFCA) ■メンテナンス周期＆コストの最適化 ■品質管理、品質ロス分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時間との闘い！インダストリー4.0のPoCから「全社規模での価値実現」への軌跡
2015年、Sandvik Coromant社は当社の「PI System」を使って、機器の パフォーマンスを追跡管理して最適化するPoC（概念の実証）のパイロット プロジェクトに乗り出しました。 同社は、プロジェクトチームが価値実証までに10週間の猶予を求めたのに 対して、経営陣はわずか4週間で実証することを要求されました。 そこで、プロジェクトチームはPI SystemのAsset Frameworkを用いることにより各システムをすばやくモデリングし、異なる幅広いソースからデータを取り込み、分析し、その結果を素早くフィードバックすることが可能となりました。これらPI Systemのツール群が、時間の限られたプロジェクトにとって非常に大きな助けとなり、実証を成功に導きました。 【概要】 ■導入先：Sandvik Coromant社様 ■業界：製造業-産業用機械製造 ■導入製品：PI System ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術情報の流出に不安を抱いている方必見！ ファイル暗号化でCADや図面などの情報漏洩を防ぐには？中国での対策にも
ファイル暗号化ソフト、セキュリティシステムを取り扱う当社では 現在、製造業のためのファイル暗号化技術について解説した資料を進呈中です。 CADをはじめとした、設計図面を取り扱う現場でのセキュリティ対策や 中国で暗号化ファイルを利用する際の懸念点、 印刷利用や画面キャプチャに対する制御の必要性についてなどを解説しています。 【内容】 ■ファイル暗号化技術の利点 ■暗号化運用で必要な製品の機能と特長 ■セキュリティ強化と業務効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
OCRソフト、PAD(Power Automate Desktop)の導入で作業の省力化を実現！
製造業様の販売管理システムに図面管理システムを導入させていただいた 事例をご紹介いたします。 同社では、得意先からの注文書に書かれた製番や品名を受注入力するが、 それを効率化したい等のシステム要件がございました。 得意先からの注文書をスキャンし、OCRソフトで製番・品名・納期を読取って CSV化し受注入力に取込む等のシステムにより、データ入力業務の省力化を 実現しました。 【システム要件】 ■得意先からの注文書に書かれた製番や品名を受注入力するが、それを効率化したい ■注文書に対する図面を紙のまま保管しているため、広い保管スペースが必要 ■図面を見直したい時に、探すのが大変 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DX推進が多くの企業において重要課題。 データ利活用によるDX推進のための様々な技術をご紹介！
機械学習とはデータをコンピュータで反復的に学習することによって、未知のデータの対する結果を推論、予測する技術です。 機械学習はリアルタイムでの判断が必要となる異常検知や、重機の自動制御のような環境変化への対応が必要な場合には不向きといえます。 では、このような場合に活用できる技術とは？ 当資料では建設業や通信インフラ業の様々なシーンで活用できる先端技術のメリットやビジネスでの活用例などを図やイラストを掲載し詳しく解説。 是非自社の課題や目的と照らし合わせてご覧ください！
設計から調達・製造までの業務効率化と、モノ不足時の変更にも対応されている事例をご紹介！
制御盤/受配電盤メーカーの株式会社タカシマエンジニアリング様において、それまでの課題や、制御設計・受配電盤設計用CAD『ECAD DCX』の導入により解決できたポイント・効果についてご紹介いたします。 ■導入の背景 ・個々の設計ルールで図面の描き方が個人に依存し図面にもバラつき ・日東工業のキャビスタで穴加工キャビネットを手配する際、発注用に再度穴工図を作成 ・部品の手配や加工データは手入力のため、手間と入力間違いや誤発注が発生 ■ECAD DCXを採用した理由 ・ECADシリーズに搭載されている日東工業キャビスタとの連携が後押しとなり、 設計から後の工程までの連携と業務効率化を図るためECAD DCXを導入 ■導入後の効果 ・部品マスタの構築とルール化によりノウハウが共有・蓄積され資産化 ・日東工業キャビスタとの連携で、工数削減と発注までの時間が短縮 ・図面から部品表や加工用データを出力できるので、手入力工数が削減され誤発注が大幅に軽減 ・モノ不足により別の部品で代替する場合も、関連する箇所への変更が 一括で自動反映されるため、修正の手間とミスの削減が図れている
汎用CADからの移行で図面品質と生産性を向上、担当者のストレスも軽減されている事例をご紹介！
制御盤/受配電盤メーカーの日栄電機株式会社様にて課題となっていた点と、制御設計・受配電盤設計用CAD『ECAD DCX』の導入により解決できたポイント・効果についてご紹介いたします。 ■導入の背景 ・それまでの汎用CADは100ページ＝100ファイルの図枠へ転記が必要など、 設計以外に多くの工数がかかっていた ・汎用CAD用電気設計アドオンソフトを導入も、膨大な部品データを 自分達だけで登録するのが困難で運用にいたらなかった ・紙図面から部品を拾っていたため、作業に丸一日かかりミスも多かった ■ECAD DCXを採用した理由 ・セミナーで、ECADを利用して盤製造の効率化を実現した他社の声を聞き、 設計の工数削減やミス防止、生産連携による業務全体の効率化を図るためECAD DCXを導入 ■導入後の効果 ・図枠への転記や修正・PDF出力・印刷を一括で行うことができ、設計以外の工数が大幅に削減 ・各種帳票の自動作成により、部品手配の工数とミスが大幅に削減 ・使用者の立場に立った導入支援サービスで、スムーズに利用を開始 図面品質と生産性が向上し、担当者のストレスも軽減
SketchUp Pro「みんなの3D」として開発された世界で最も人気のある3Dモデリングソフトウェア
『SketchUp Proサブスクリプション』は、世界で年間3350万本のアクティベーションと10億以上のプロジェクトで利用されている汎用の3Dモデリングソフトウェアです。 都市計画、建築、商業施設、インテリア、建設、土木施工、海洋土木、ランドスケープ、プラント、中外食、学校、製造業、映像、自治体など幅広いジャンルで活用いただいています。 【特長】 ■代名詞「プッシュ/プル」で様々な形状を作成できます。 ■必要最低限のコマンドで直観的操作で3Dモデルが簡単に作成できます。 ■世界最大の3D素材ダウンロードサイト「3DWarehouse」が無料で利用いただけます。 https://3dwarehouse.sketchup.com/?hl=ja ■BIM/CIMツールとの連携で多くの企業に導入されています。 ■800を超えるプラグインソフトウェアでユーザー自身の好みに応じて機能を追加できます。 https://extensions.sketchup.com/ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業におけるRPA導入事例やRPA導入効果の情報収集をしているご担当様、製造業へのRPA導入はノムラシステムにおまかせください
・RPAについて情報収集をしている ・RPAとは何か知りたい ・RPAで何ができるのかを知りたい ・どのRPAツールを選べばいいのか分からない ・RPAを導入したいができれば費用をおさえたい など、RPA導入を検討されている皆様！ また、既にRPAを導入してみたが、 ・想定とおり自動化できなかった ・今のRPAツールに不満があり他のRPAツールを探している ・十分なサポートを受けられず今のベンダーに不満がある など、RPAを導入したものの、不満がある皆様！ 情報収集されているご担当者様、 他のRPAツールを探しているご担当者様、 ノムラシステムにご相談ください。 ・今、不安に思っていることは何ですか ・失敗したときのRPAツールは何でしたか ・サポート体制は万全でしたか ・自動化できなかった業務は何ですか 製造業でのRPA導入の成功に向け、 ノムラシステムが支援させていただきます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場建替え、ライン/レイアウト変更、設備更新、工場内物流の部分最適・全体最適・快適を実現
『FlexSim』（フレックスシム）は、生産ラインや倉庫内の配置など、ヒト・モノが存在するすべての場所の現状分析から課題を発見し、複数の改善案を数値とグラフなどで可視化することができる離散事象シミュレーションソフトです。コスト削減や人員不足への対応などの課題を解決し施設の生産性・利益向上に貢献します。 ■生産性を向上するためには？ 離散事象シミュレーションを利用して、現状の分析と複数の改善案（コスト、作業員数、設備数等）を数値化し、滞留、待ち行列を適正化することです。 ■３ステップでシミュレーションを素早く作成 ・標準のライブラリから３Dオブジェクトをドラッグ＆ドロップで配置 ・３Dオブジェクトに処理時間や速度を入力 ・自動で稼働率や生産量をグラフと数値で可視化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実績データを自動収集し、サーバやクラウドで一括管理。導入事例資料を進呈中
当社では、PLCや産業ロボット、センサー類からの実績を自動で一括管理できる フレームワーク『U-Mate IoT collector』を提供しています。 PCの機種やOSに依存しない相互ホットスタンバイ機能を実装し、 365日24時間の運用に対応。ニーズに応じたカスタマイズも可能です。 スクラッチで構築するよりも期間とコストを大幅に抑えられます。 【U-Mate IoT collectorの特長】 ■IoT・OCR・RPAといったソリューションとの組み合わせも可能 ■相互ホットスタンバイ機能で電源断や障害時の可用性を担保 ■各機器の時刻補正（ntp）も可能 当社では、以下の製品・ソリューションも提供しています。 ◎AIエンジンを実装する『U-Mate AIソリューション』 ◎U-Mateシリーズをクラウド環境で利用できる『U-Mate Cloud』 ◎バーコードやRFタグによる在庫管理を可能にする『U-Mate BT』 ※導入事例資料を進呈中。詳しくはダウンロードボタンよりご覧ください。
点検エースは、Micrsoft Excelに直接組み込んで使用するアドインアプリケーションです。
現場作業員がキーボードを使わずに、慣れたExcel画面でタッチのみで完結できます。 設備点検、作業報告書、不具合箇所報告書、生産実績報告書などのドキュメントとして、 主に製造業、建設業、ビルメンテナンス業、電力、鉄道、道路のお客様にご活用頂いております。 システム構築不要・サーバレス・オフラインOKなので初期投資も少なく楽々導入。 当社が設定含めて導入稼働までしっかりサポートします。
さまざまな課題に対して解析による事前検討、プロセス評価の手段を提供
SYSWELD/VisualAssemblyは、溶接による製品の強度、耐久性等、溶接品質が 予測可能な溶接解析ソリューションです。 入熱条件、材料特性など溶接・熱処理によって生じる物理現象を再現し、 溶接部に発生する応力、ひずみおよびそれに起因する全体変形の問題を 相変態を考慮しながら解析し、予測します。 また、溶接変形の予測に特化した解析手法を採用し、開発初期段階で 最適な溶接工程の検討が可能な「Visual Assembly」も用意。 モデルに対応して適切に解析手法を選択することによって、 効率的に解析を行うことが出来ます。 【特長】 ■用途に応じた最適なソリューション ■使いやすい優れたGUI、強力な入出力インターフェース ■ESIの統合GUIプラットフォーム Visual Environmentに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
効率的な設計と製作の自動化！設計・製造プロセスにおいて高度な自動化を実現！
ヨハン・スベルドラップ油田の2つのプラットフォームは、ノルウェー企業である Aibel社が設計・製造しています。現在、同社が手掛ける巨大なプロジェクトは、 熱帯地域にあるタイの造船所から北海の荒波の中へと移行していきます。 このプロジェクトには、石油・ガス業界における標準要件の準拠や Teklaソフトウェアと既存ソリューションの統合などの課題がありました。 そこで、Teklaソフトウェアで3次元設計を行うエキスパート達の協力を得て この課題を解決し、Teklaによる図面作成の半自動化に成功。 工作機械との連携に適したデータ形式で正確な情報を生成し、同社の製作工数と 品質において、最大95％の効率化を実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (PDFボタンが表示されていない場合) ⇩カタログは、下記特設サイトからダウンロードできます⇩
工程の稼働率を算出！検討精度向上によるライン配置、リソースの最適化を行います
『3DEXPERIENCE DELMIA』は、ライン、組立ステーション等の レイアウト検討を行います。 2Dのレイアウト計画から定義を始めることが可能。分岐条件・バッファー容量・ 搬送時間や投入間隔・加工時間・搬送時間の分布を定義します。 また、工程間の離散シミュレーション、工程の稼働率を算出できます。 【特長】 ■ライン全体～各ステーションのレイアウトを定義 ■2Dのレイアウト計画から定義を始めることも可能 ■分岐条件、バッファー容量、搬送時間の定義 ■投入間隔、加工時間、搬送時間の分布を定義 ■工程間の離散シミュレーション、工程の稼働率を算出 ■検討精度向上によるライン配置、リソースの最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場で必要な見積～受発注～生産管理～売上仕入～売掛買掛の全機能システム こちらは、IT導入補助金対象ツールとなっております。
『WorkGear-XZ』は、フル機能版標準仕様の 中小製造業向け生産＆業務総合システムです。 製造業で必要な機能は最初から付属しており、 自社に必要な機能のみで運用開始が可能。 また、将来必要となった時に運用開始が可能で 権限設定変更で追加費用は不必要となっております。 【機能】 ■見積入力 ■見積概算（見積根拠の算出＆検討） ■受注入力 ■受注一覧＆受注残管理 ■手配残の管理 など ■こちらの生産管理システムは、IT導入補助金対象ツールとなっております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産工程の「ポカヨケ／ヒト・モノの呼び出し／生産の見える化」をデジタル化し、製造DXを推進するソリューション
生産計画の遵守を支援する「ポカヨケ（作業のミスを防止）」「ヨビダシ（生産現場での伝達を支援）」「ミエルカ（生産状況・稼働状況を見える化）」のデジタル化を推進するソリューションです。 各アプリケーションは、弊社製品と組み合わせることで、弊社製品にプラス（plus）した価値を提供します。 ■ポカヨケ：POKAYOKE plus 「工具(ツール)を用いた作業トレーサビリティを確保したい」というお客様向けに、LAN接続可能なポカヨケ用受信機と組み合わせてご利用いただけるWindowsアプリケーションです。 ■ヨビダシ：WCL plus 「生産ラインで発生したトラブルに即時対応したい」「生産ラインで発生したトラブル履歴を分析したい」とお考えのお客様のため、無線アンドンシステムAN426IIシリーズと組み合わせてご利用いただけるWindowsアプリケーションです。 ■ミエルカ：MAKE plus 各生産工程で稼働している生産管理表示装置と連携し、”生産状況の一括収集”、”生産管理表示装置の一括設定”、”Excelや生産管理システムとのデータ連携”を可能にするWindowsアプリケーションです。
設計、製造、生産技術、サービス、調達など、各業務の目的にあわせて、3Dデータを効果的に活用！
XVLは、3D CADデータに比較し、1/100程度のサイズに軽量化できる ため、大規模な3Dデータの表現を得意としています。 3Dデータを使った設計データ検証、組立指示書、部品表などに活用され、 世界各国の製造業の業務最適化を支援しています。 設計、製造、生産技術、サービス、調達など、各業務の目的にあわせて、 3Dデータを効果的に活用できます。 【特長】 ■独自のXVL技術で、最大0.001mmの高い精度を保持したまま、 3D CADデータサイズを100分の1に軽量化することが可能 ■自動車や大型機器のフルモデルといった、大容量3Dデータを 軽快に表示することができる ■設計検証、工程の設計・検討、作業指示、3Dパーツカタログ、 イラストなど、幅広い情報を表現することができ、各業務に おいて3Dデータを効果的に活用することができる ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ロストワックス鋳造品および通常の鋳造品の製造を行っています。
ロストワックス鋳造においては小型で軽量な製品を追求しており、機械加工にも引けをとらない精度を目指しています。鋳造は普通鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、ステンレス鋳鋼、特殊鋳鋼など幅広く対応します。
ものづくりに新しい設計環境を提供する「SolidWorks」の機能をご紹介します！
「SolidWorks」は、設計・検証・環境に配慮した設計、コミュニケーション、データ管理などのシームレスに統合されたワークフローによって、製品開発プロセスのすべての要素をカバーするソフトウェアです。 1995年にWindows完全準拠の3次元CADとして誕生して以来、「SolidWorks」は常に革新的な設計をサポートし、その活躍の場を広げています。機能詳細カタログでは、「SolidWorks」が日本のものづくりを支援するさまざまな機能をご紹介しています。 【「SolidWorks」がサポートする設計環境】 ■3次元データによる情報共有・コミュニケーション ■企画・デザイン ■設計・開発（構想設計、詳細設計、生産設計） ■製造・販売・保守 ■製品データ管理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々な要件を満たし、軽い構造、強い構造、振動特性の優れた構造を提案!!!
OPTISHAPE-TSは、世界初の商用位相最適化ソフトウェアとして生まれ、以来25年以上にわたり最新の最適化技術を取り入れ進化し続けている、日本製ソフトウェアです。 設計・製造要件など様々な制約を満たした、軽量化、強度向上、振動特性の制御などが行えます。 【特徴】 ○構造最適化に必要な各種有限要素ソルバーを内蔵 ○用途に合わせた各種最適化機能を搭載 ○ユニークな力法によるノンパラメトリック形状最適化でドラスティックな形状が可能 ○並列化処理により最適化計算を高速化 【機能】 ○最適化機能 ○位相最適化（型抜き位相最適化、逐次外表面位相最適化） ○ノンパラメトリック形状最適化 ○レベルセット法形状最適化 ○有限要素解析機能 ○静弾性解析 ○固有振動解析 ○定常熱伝導-静弾性連静解析 ○周波数応答解析 ○固有値座屈解析 ○構造-音響連静解析 ◎より詳しい掲載内容につきましては、カタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。
生産スケジュール管理や設備監視のリアルタイムな可視化を実現へ
MotionBoardは食品製造現場における様々なデータ活用ニーズにお応えします。プログラムレスで視認性に優れた画面を簡単に作成することができます。これまで経験と感覚で行っていた作業のタイミングなどを正確に把握できるようになります。 ■導入企業 食品メーカー様 ■課題 ・管理板で実績や業務を「見える化」したい ・わかりやすい画面で、実績や業務の状況を把握したい ・月ごとに作成しているためにリアルタイム性と正確性に課題がある ■導入ポイント ・リアルタイムのデータを収集・分析・可視化できる ・プログラムレスで分かりやすいグラフを作成できるMotionBoard ・生産スケジュール管理からIoTシステムとの連携など幅広い用途で活用 ■効果 ・リアルタイム性が求められる情報の「見える化」を実現した ・感覚ではなく正確なデータに基づく設備保全作業が可能になった ・原材料の異物発見などのデータ活用により製品品質向上につながった データを分析・可視化する時間は、最大で10分の1以下に短縮され、 リアルタイム性も確保されたものもあります。
お客様のパートナーとなり、様々な問題を解決、コスト削減を実現します。
株式会社APCは、Added value pursuit(付加価値の追求)のスローガンを掲げ、 人として企業として「自分にしか出来ない事・APCでしか有り得ない事」 を常に考え、「顧客」「従業員」「弊社」の三者が互いに 「Win－Win」の関係であり続けられるよう努力しております。 当社の事業は、以下にご紹介する「プラント」「ファブ」「オフィス」「ICT」「プロダクト」 5つのソリューションビジネスを展開し、 常に「信頼」「視点」「スピード」を 第一に顧客様のパートナー企業としてありつづけられるように心がけております。 【業務内容】 ■コンピュータソフトウェアの開発及び販売 ■アウトソーシング(業務請負・派遣) ■厚生労働大臣許可一般労働者派遣事業（派44-300021） ■厚生労働大臣許可有料職業紹介事業（44-ユ-300014） ■半導体製造装置の立上/据付調整・トラブル対応 ■半導体製造装置の部品販売及び修理 ■産業用ロボット及び設備機器のメンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種マスクデータ形式に対応！製品の迅速かつ的確な開発、改良のための設計環境を提供します
『IntelliSuite』は、半導体素子の製造工程を利用したマイクロマシン(MEMS)の 製造工程の検討から、デバイスの性能評価まで一貫して検討することを 目的とした、統合型の設計・解析ソフトウェアです。 汎用性を持たせることによる弊害の排除、数値解析におけるユーザー負担の 軽減を実現し、効率的な解析結果の取得を促すことで、MEMS開発における 負担の軽減を実現しています。 【特長】 ■専門技術間のシームレスなデータ連携を実現するソフトウェア設計環境 ■等価回路要素による高速設計機能 ■MEMS構造設計者向けデザインルールチェック ■Optical,Piezo,Sensor,RF,Bio,他の各種MEMSに対応 ■ASIC設計との連携機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワールドワイドの導入実績！SECS・HSMS通信インターフェースを構築可能
『SDR』は、主に半導体・液晶製造工場で使用されているSECS・HSMS スタンダードに準拠した通信インターフェースを構築するための組み込み型 パッケージソフトウェアです。 半導体・液晶製造装置やステーションコントローラ、材料搬送システムなどに 当製品を組み込むことで、SECS・HSMS規格といった業界標準規格に対応した 通信インターフェースを追加のハードウェア無しで構築することができます。 また、半導体・液晶業界における20年以上の経験に基づき、みずほ情報総研の 技術サポートスタッフが使用方法習得トレーニングと技術サポートサービスを 通して通信インターフェースの実装を支援いたします。 【特長】 ■カナダ PEER Group社製 ■既製のパッケージソフトウェア ■ワールドワイドの導入実績 ■SECS-I・II・HSMS-SSに準拠 ■他OSへの容易な移植 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オートメーションプロセスを強化し、製造工程の大幅な改善を推進できます。
「Smartspace」は、工場内における組立工程の間断ないフローの維持、効率の最適化、およびエラー削減に貢献する実生産環境で数多くの実績を持つシステムです。 システムはユーザーに改善の必要な状況を即座に通知し、ハードウェア基盤を変更せずに素早く簡単にIDポイントを移動させ、重要な問題を直ちに特定し、作業状況をリアルタイムに可視化させます。 【特長】 ○組立工程全域で、信頼性の高い最適化された手順を採用 →定量的なコスト削減を実現 ○エラーや時間の無駄を削減し、生産性の向上を保証 ○初回作業の精度を最大限に高め、やり直しを減らし、 品質維持に関わる費用を削減 ○ポカヨケの実施、多様化する手動プロセスのアシストを通じ、 多様化する製品のバリエーションに対応 ○24時間365日対応可能なサポート体制 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
