表面処理について フッ素樹脂コート
フッ素樹脂コート
耐熱性・耐食性・耐薬品性・耐摩擦性・絶縁性に優れています。 また、ほとんどの物質が固着することのない高い非粘着性があります。 一般的にテフロンコートといわれています。ネオジム磁石は下地にニッケルメッキを施すことが多いです。 弊社では2種類のフッ素樹脂コート(PTFE・PFA)を取扱っています。
- Company:株式会社二六製作所
- Price:応相談
Last Updated: Aggregation Period:2025年10月15日~2025年11月11日
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フッ素樹脂コート
耐熱性・耐食性・耐薬品性・耐摩擦性・絶縁性に優れています。 また、ほとんどの物質が固着することのない高い非粘着性があります。 一般的にテフロンコートといわれています。ネオジム磁石は下地にニッケルメッキを施すことが多いです。 弊社では2種類のフッ素樹脂コート(PTFE・PFA)を取扱っています。
優れた耐磨耗性・耐焼付き性のある硬質炭化クロムめっき処理
ダイクロンは混合触媒を用い、母材に分子間結合度の高い炭化クロム合金をコーティングした硬質炭化クロムめっきです。 ●優れた耐磨耗性・耐焼付き性 ■硬質クロムめっきに比べ、摩擦係数が5〜6倍も低下。 ■過酷な条件下で使用する部材の表面処理に最適。 ■相手材の磨耗量を減少させる効果有り ●亀裂や剥離に強い密着性 ●優れた耐エロージョン(浸食)性 ●研削・研磨加工が容易 ※詳細・用途例については「ダウンロード」にてご確認下さい。
HV1000の硬度を実現した、電解硬質炭化クロムめっき
ダイクロンコーティングとは、独自の触媒浴で処理をする規格外クロムめっきです。 従来の硬質クロムめっきにくらべ表面が硬く(HV1000前後)耐磨耗性を始め 様々な特長を付加します。 ■特長■ ・耐摩耗性 摩擦係数が非常に小さく(対硬質クロムめっき:5〜6倍)殆ど摩耗しません。 ・耐焼付き性 高温度に長時間さらされても組織変化が少なく 硬度降下も小非常に小さい(400℃でもHV800以上)です。 ・高密着性 効果層と母材との剥離現象やクラックの発生割合が小さく 急熱・急冷など熱衝撃に対しても優れた密着性を示します。 ・高寸法精度 処理表面が非常に硬いので、研磨し鏡面仕上げにも対応します。 ・耐エロージョン(浸食)性 ポンプ、タービン、プロペラなど高速運動する箇所の表面損傷にも 高い防護効果を発揮します。 ◆詳細はカタログをご依頼いただくか、ダウンロードより◆
滑り性能・耐摩耗・厳しい寸法精度もクリアーした表面処理―ブラストロン
半導体製造会社様で 『製品をステージにセットする際、正規の位置にセット出来ない事があり、様々な表面処理を試したが問題を解決出来ていない』 とご相談いただきました。 問題点 1. ステージに滑り性が良い表面処理で問題を解決できないか。 2. クリーンルーム内で使用するため、発塵を抑えること。 3. 引掛かりを防止するため、表面の寸法公差は±0.01mmで仕上げ、底面と平行度を0.02以内に、側面の仕上げは+0で-0.05以内にすること
比類なき非粘着ローラーを粘着テープ製造ラインに採用
粘着テープ製造ラインで、どうしても粘着面がロールに触れる工程がありました。いろいろな非粘着性ロールを試されていましたが、満足のいく性能が得られず、ライン停止が度々発生し、その度に清掃作業を行わなければならない状況でした。 問題点 1. 粘着面に触れない機構にすることは出来ない。 2. 今までの経験上、ざらつきの大きすぎる表面処理は谷の部分に粘着材が入り込んでしまい不向き。 3. フッ素系の表面処理で得られる離型性でも要求水準には達しない。
非粘着フッ素樹脂コーティングで清掃作業の効率化!
製本機・無線綴じ機の背面糊付け用糊壺付着対策にお困りでした。 使用されている糊は反応性ホットメルト接着剤で少量でも非常に強力な接着力を持っており、価格も高い特殊品です。 付着したまま固まってしまうと剥離作業も大変で、且つ再利用は出来ず、大きなロスとなってしまいます。 問題点 1. 強力な接着力を持つ糊が対象なので、高い非粘着性が必要。 2. ホットメルトなので、糊壺には常時ヒーターで加温されている。 3. 処理を行う糊壺を外してから、すぐに表面処理して納入し、取り付けなければならない。
数ヶ月使用後も性能の劣化はなく、耐清掃作業が以前より格段に楽になった事例
食品会社様での事例です。製造工程で使用される成形型や搬送ガイドに 製品が付着し、清掃作業の負担にお悩みでした。 いくつか表面処理を提案させて頂いた中で耐熱性と非粘着性に優れる セラミックコーティングに興味を持って頂き、テスト評価をしたところ 非粘着性は良好な結果が得られました。 結果、数ヶ月使用後も性能の劣化はなく、耐清掃作業が以前より格段に 楽になったとお喜び頂けました。 【問題点】 ■材料の付着が多いと、製品が規定重量を満たさない不良の原因になる ■以前フッ素樹脂コーティングを採用したことがあるが、 すぐに摩耗してしまい費用対効果が低かった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブラストロンコーティング(滑り性、耐摩耗性、母材との密着性)
■優れた特性 1,滑り性 表面に凹凸を付ける事により対象物との接触面積を減らし、抜群の滑り性を発揮させます。 2,耐摩耗性 処理材自体は勿論、対象物の摩耗も低減でき、表面粗度の選定により傷も付けにくくします。 3,母材との密着性 ダイクロンと同様に母材との密着性また耐熱性にも優れています。
ダイモールコーティング(寸法精度、耐食性、滑り性、離型性(非粘着性)、防汚性、耐摩耗性)
■優れた特性 1)薄膜処理が可能で、素材の表面粗度・寸法精度を損ないません。 2)耐食性・滑り性・離型性・防汚性が向上します。 3)耐摩耗性が非常に向上し、長寿命化に貢献します。
JCコート(高機能DLC処理)(離型性(非粘着性)、撥水撥油性、密着性、寸法精度)
■優れた特性 1) DLCをベースとした非粘着性コーティングのため、硬い・離型性・撥水撥油性に優れる。 2) 密着が強固であり、膜の欠損部から剥離が広がるリスクが低い。 3) 1μm以下の薄膜で寸法への影響は極めて小さい。
非粘着樹脂コーティング(非粘着性、耐摩耗性、耐熱性)
■優れた特性 1,非粘着性 ノンスティックコーティングは処理材の性能と表面形状によって、フッ素樹脂やシリコンゴムでも対応出来ない強力な粘着物の付着を解消出来ます。(例;ガムテープ・セロテープは全く付着しません) 2,耐摩耗性 プレセラミックによって表面の硬さを維持する為、耐摩耗性を向上させ長寿命を実現します。 フッ素樹脂・シリコンコーティングとは比較にならない耐摩耗性を発揮します。 上記特性を高次元で実現することが出来きます。 3,耐熱性 連続使用温度は150℃までお使い頂けます。
PEEKコーティング(耐熱性、滑り性、耐摩耗性、高強度、高硬度、耐薬品性、金属イオン溶出防止、電気絶縁性、環境特性)
■優れた特性 1,耐熱性 樹脂系の表面処理の中で連続使用温度260℃と最も高い耐熱性を発揮します。 2,滑り性・耐摩耗性 フッ素樹脂には劣りますが、高い滑り性(摺動性)を有し、他の樹脂系処理に比べ高い耐摩耗性を持っています。 3,高強度・高硬度 樹脂系処理の中で強度・硬度においても最も高いものです。 4,耐薬品性 濃塩酸以外の強酸・強アルカリどちらにもほとんど侵されません。 5,金属イオン溶出防止 ピークコートは特殊な加工技術で厚膜処理やピンホールレス(材料中に微小の穴が無い)を実現し、浸透を抑え金属イオン溶出を防止します。 6,電気絶縁性 体積抵抗率10Ω・cmと厚膜処理と材料特性によって、非常に高い絶縁性能を有します。また、逆に導電性を必要とする箇所にはピークコートCがあります。 7,環境特性 ピークコートは、炭素・水素・酸素で形成されていますので、燃焼時の発生物質は二酸化炭素と水のみで、大気を汚染させません。
TNGコート(ガラスコーティング、常温硬化型離型コーティング)(耐摩耗性、耐熱性)
■優れた特徴 常温で処理できる点が最大の優位点です。 成膜される表面はフッ素樹脂に比べ硬く、鉛筆硬度で8H程度となります。そのため一定の耐摩耗性も持っています。 膜自体の耐熱性は1200℃ですので、高温下での使用も可能です。
DLCコーティング(耐摩耗性、離型性)
■優れた特徴 硬さはビッカース硬さ相当で、1500~7000HVの範囲で様々な性質のDLCがございます。 高硬度を活かした耐摩耗性に優れます。 また摩擦係数がフッ素樹脂並みに低く、離形性にも優れています。 アルミ凝着を防止効果やガスバリア効果もあります。
セラミックコーティング(滑り性、非粘着性、耐摩耗性、耐熱性、熱伝導性、耐薬品性、撥水性、再コーティング)
■優れた特徴 優れた滑り性、非粘着性と耐摩耗性を両立している点が最大の特長です。 フッ素樹脂に比べ耐熱性、熱伝導性にも優れます。 耐薬品性、撥水性はフッ素樹脂に準じます。再コーティング可能です。 またフッ素樹脂コーティングが施されている母材は剥離して処理し、置き換える事ができます。(ただし、厚膜PFA等が処理されている場合、剥離できないこともありますので、ご相談ください) ○耐熱性 耐熱温度が450℃と高いため、ピザ等の高温製造品にもご使用することが可能です。 ○非粘着性 菓子型で焼いた際にくっつかないのできれいな形で焼くことが可能です。 ○熱伝導性 たこ焼型で焼いた際に熱伝導性に優れているため焼ける時間が短縮できます。