DLCコーティング - メーカー・企業6社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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DLCコーティングのメーカー・企業ランキング

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  1. 蒲田工業株式会社 東京都/商社・卸売り
  2. 株式会社不二WPC 神奈川県/その他
  3. 音羽電機工業株式会社 兵庫県/建材・資材・什器メーカー
  4. 4 株式会社ノダキ 本社 愛知県/その他
  5. 4 エヌエスケミカル株式会社 東京都/建材・資材・什器メーカー

DLCコーティングの製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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  1. 【表面処理】JCコート(離型性(非粘着性)、撥水撥油性) 蒲田工業株式会社
  2. 【表面処理】DLCコーティング(耐摩耗性、離型性) 蒲田工業株式会社
  3. WPC処理とのハイブリットDLCコーティング 株式会社不二WPC
  4. 4 WPC処理<疲労強度向上> 株式会社不二WPC
  5. 4 雷テクノロジセンター(雷に関する試験設備・機器完備)での受託試験 音羽電機工業株式会社

DLCコーティングの製品一覧

1~15 件を表示 / 全 17 件

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【表面処理】JCコート(離型性(非粘着性)、撥水撥油性)

JCコート(高機能DLC処理)(離型性(非粘着性)、撥水撥油性、密着性、寸法精度)

■優れた特性 1) DLCをベースとした非粘着性コーティングのため、硬い・離型性・撥水撥油性に優れる。 2) 密着が強固であり、膜の欠損部から剥離が広がるリスクが低い。 3) 1μm以下の薄膜で寸法への影響は極めて小さい。

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【表面処理】DLCコーティング(耐摩耗性、離型性)

DLCコーティング(耐摩耗性、離型性)

■優れた特徴 硬さはビッカース硬さ相当で、1500~7000HVの範囲で様々な性質のDLCがございます。 高硬度を活かした耐摩耗性に優れます。 また摩擦係数がフッ素樹脂並みに低く、離形性にも優れています。 アルミ凝着を防止効果やガスバリア効果もあります。

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雷テクノロジセンター(雷に関する試験設備・機器完備)での受託試験

雷テクノロジセンター(雷に関する試験設備・機器完備)での受託試験・見学(要等い合わせ)が可能

雷テクノロジセンターはOTOWAの技術を活かした雷試験装置などの各種試験装置を設置した日本唯一の雷専門試験センター施設です。 音羽電機工業の試験設備・機器を使用した受託試験をお受けしております。 雷対策製品の開発試験や各種電気機器の評価試験を実施し、安全・安心な社会に貢献します。 ■対象試験(JIS・IEC規格にも対応可) 各種電気機器の雷サージ耐力試験(インパルス電圧試験・電流試験) 各種電気機器商用周波耐電圧試験 高圧・低圧避雷器の動作責務試験 高圧・低圧避雷器による保護協調試験 機械強度:振動試験・引張圧縮試験 各種環境試験:冷熱・塩霧・太陽光等 ※施設案内および受託試験に関する資料をご用意しております。ご請求はお問い合わせフォームよりお願い致します。 雷テクノロジセンター:兵庫県尼崎市(JR大阪駅から電車で10分でJR尼崎駅下車、徒歩圏内)

  • 雷保護

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動電式振動試験装置 雷テクノロジセンターでの受託試験

関西最大級 動電式振動試験装置 雷テクノロジセンター(雷に関する試験設備・機器完備)での受託試験が可能

■環境試験・振動試験 長年にわたり使用される製品の信頼性を確保するための各種の環境試験・振動試験ができます。 ※動電式振動試験装置は関西最大級。 ■動電式振動試験装置  加振力:正弦波16kN  振動数:5〜3000Hz  最大変位:51mmp-p 雷テクノロジセンター(尼崎市)はOTOWAの技術を活かした環境試験・振動試験を含む雷試験装置などの各種試験装置を設置した施設です。 音羽電機工業の試験設備・機器を使用した受託試験をお受けしております。 雷テクノロジセンター:兵庫県尼崎市(JR大阪駅から電車で10分でJR尼崎駅下車、徒歩圏内)

  • 雷保護

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DLC/DLC-i

非常に高価なダイヤモンドに比べ、低コストで様々な材料の表面に生成することが可能!

『DLC/DLC-i』は、圧倒的な低摩擦特性を実現するDLCコーティングです。 金属材料に対して圧倒的に低い摩擦係数を示します。乾式でも油潤滑と 同等の摩擦係数が得られます。軟質金属(アルミ合金等)の凝着を抑制可能。 金型や機械部品の摩擦を減らすUBMS方式の「DLC」とアルミ合金や 銅合金の凝着を防ぐ水素フリー薄膜の「DLC-i」を取り揃えております。 【特長】 ■ダイヤモンドに近い構造により硬い ■DLC層と基材の間に密着層を生成することで、優れた密着性を示す ■一般的なDLCが苦手とする高荷重雰囲気においても、  DLC本来の低摩擦特性を発揮する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 副資材

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【解決事例】「滑り性」と「耐摩耗性」を兼ね揃えた表面処理

高い耐久性による貼り替えメンテナンス作業を軽減することができた解決事例

軟包装材(パッケージ)の製造会社様での事例です。 製品を搬送するための加工機の搬送ガイドに貼られているテフロンテープが、 製品に付着したり、貼り替えの手間がかかることでお困りでした。 そこで、ブラスト処理の上に追加でDLC処理のご提案。 滑り性と耐摩耗性に優れた表面処理で、非常に硬く、摩擦係数が低いため、 フィルムをスムーズに搬送でき、耐久性が高いため、長期間に渡り滑り性が 持続します。 ブラスト処理の上にDLC処理をしたことで、製品のフィルムがスムーズに 搬送され、高い耐久性による貼り替えメンテナンス作業を軽減できました。 【問題点】 ■使用中のテフロンテープより摩擦係数が高いため摩擦抵抗が起きてしまい、  スムーズに搬送しなくなった ■ブラスト処理で接地面積を減らしてみたが、製品のフィルムに  傷がつくようになってしまった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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コンタクトチップ【一般的な溶接チップと比べて4~7倍の持続性!】

低電流・高電流ともに使用が可能なコンタクトチップ!一般的な溶接チップと比べて4~7倍の持続性を誇ります!

『コンタクトチップ』は、ジルコニウム入りで耐摩耗性に優れた製品です。長時間連続溶接が可能で、一般的な溶接チップと比べて4~7倍の持続性を誇ります。ロボット溶接や自動機溶接などの用途に最適です。 【特長】 ■ジルコニウム入りで耐摩耗性に優れる ■長時間連続溶接が可能 ■ドリル加工のため穴精度が良い ■低電流・高電流ともに使用可能 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

  • その他建具
  • 作業工具

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WPC処理<疲労強度向上>

超硬、サーメット、SKD、SCM、ステンレス、アルミニウムなどの金属において寸法変化なく処理可能!

『WPC処理』は、金属の表面に数十μmの微粒子(メディア)を高速衝突させて 無数の微小なディンプルを形成すると同時に表面層のみを強化する 冷間加工の一種です。 加工面のディンプルはオイル溜まりを形成し摩擦摩耗特性を大幅に向上。 また、金属の最表面に強加工を施すことにより微細結晶し疲労強度の向上を 実現します。 【付加される機能性表面】 ■摺動性 ■離型性 ■流体制御 ■耐久性 ■光学特性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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薄物切断刃用DLC『ジニアスコートHA』

優れた耐溶着性!PVDによる超高硬度(>40GPa)水素フリーDLC

当社で取り扱う、薄物切断刃用DLC『ジニアスコートHA』をご紹介いたします。 超薄膜仕様(0.1μm)により、刃先形状を損なう事無く被膜が可能。 アルミ等軟質金属の耐凝着性に優れ切削工具、金型として広く適用します。 また、超硬・スチール共に除膜でき、再研磨・再コートが可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■PVDによる超高硬度(>40GPa)水素フリーDLC ■アルミ等軟質金属の耐凝着性に優れ切削工具、金型として広く適用 ■超薄膜仕様(0.1μm)により、刃先形状を損なう事無く被膜が可能 ■超硬・スチール共に除膜可能、再研磨・再コートが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 塗料

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WPC処理

駆動系パーツにおいては疲労強度が大幅に向上!シャフトの折れなどのトラブルを大幅に減少

『WPC処理』は、微粒子を圧縮性の気体に混合して金属表面へ 高速衝突させることで金属表面の改質を行う技術です。 改質された表面は、高硬度化されるとともに形状が微小ディンプルに 変化するので、摩擦摩耗特性が向上。 また、微粒子を高速度で衝突させることにより、表面が微細化し、 圧縮残留応力が付与され、強靭化します。 【特長】 ■フリクション低減 ■摩耗防止 ■油膜保持効果 ■疲労強度アップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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WPC処理<表面マイクロテキスチャリングで卓越した摺動特性を>

マイクロメディアを打ち付けることによりミクロンサイズの凹凸を形成。プラトー構造の高機能表面に改質することも可能に!

『WPC処理』は、金属製品の表面に、目的に応じた材質の微粒子を 圧縮性の気体に混合して高速衝突させる表面改質技術のことです。 最表面の局所領域に強加工を導入することにより、微細結晶層、 ナノ結晶層や圧縮残留応力の付加が可能。 また、表面に微小ディンプルを形成し、油溜まり等の形状効果により 摩擦摩耗特性を向上させます。 【付加される機能性表面】 ■摺動性 ■離型性 ■流体制御 ■耐久性 ■光学特性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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WPC処理とのハイブリットDLCコーティング

無潤滑時や境界潤滑時(オイルが少ない状況で固体接触)に効果を発揮!

「DLCコーティング」とは、約1μm(1/1000mm)の薄膜でありながら、 非常に硬質、耐摩耗性、低フリクション、低凝着性など様々な特性を持つ コーティング技術です。 当社では、DLCコーティングにWPC処理を組み合わせる技術開発に成功。 なめらかなオイルだまりを形成し、耐摩耗性を向上させ、硬質な被膜が さらにその効果を長時間持続させます。 【特長】 ■フリクション低減になる ■オイルの温度上昇や劣化を抑制 ■レスポンス向上、作動のスムーズさに繋がる ■耐摩耗性が向上するので、部品が長寿命化 ■良い車両状態をキープすることができるため、コスト抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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モーターサイクル用WPC処理DLCコーティング

DLCコーティングの下地処理にWPCを施すことによりトライボ特性に優れた表面を成形!

「DLCコーティング」とは、主に炭素と水素で構成される、 ナノレベルの薄膜を金属表面にコーティングする技術です。 低摩擦性・高耐久性・高硬度性・耐腐食性などにおいて高い効果を 得ることができる、先進の表面処理技術。 当社では、DLCコーティングにWPC処理を組み合わせる技術開発に成功。 組み合わせることで密着性を高め、さらにその効果を長時間持続させる ことができます。 【特長】 ■油温上昇抑制 ■ミッション耐用年数向上 ■ピストン摺動性向上 ■メカノイズ低減 ■エンジンフィーリング向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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DLCコーティング全行程

工場内のマル秘大公開!丹念に磨き抜かれた技が精緻なDLC膜を創造

当社のDLCコーティングの全行程について、ご紹介いたします。 まず下地の改質、徹底的なクリーニングを行い、DLC膜の不要な部分は 丁寧にマスキング。 チャンバー内の待機を完全に拭き取ってから、アセチレンガスを注入。 各種ガスを注入して、高電圧を印加。成膜と冷却を繰り返しながら膜を 重ねていき、約6時間かけて成膜します。 【工程】 1.検品・洗浄 2.マスキング 3.DLCコーティング 4.仕上がり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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WPC処理<金属部品・金型の寿命延長>

加工面のディンプルはオイル溜まりを形成し摩擦摩耗特性を大幅に向上!

『WPC処理』は、金属の表面に数十μmの微粒子(メディア)を 高速衝突させて無数の微小なディンプルを形成すると同時に表面層のみを 強化する冷間加工の一種です。 圧縮残留応力の付与や結晶粒の微細化により疲労強度の向上を実現。 このため、機械部品・切削工具・金型など様々な金属製品において 強度と機能を向上させる表面改質技術として利用が進んでいます。 【付加される表面機能】 ■摺動性 ■離型性 ■流体制御 ■耐久性 ■光学特性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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