ノズルを切り替えたことで年間約1500万円のコスト削減に成功した事例をご紹介！
火力発電所にて、『FloMaxノズルランス』へ切り替えた事例をご紹介いたします。 同所では、ノズルメンテナンスの頻度が高い点が問題となっており、ノズルに 堆積して乾いたスラリーを取り除く危険な作業を、作業員2名で、毎日最長3時間も 行っていました。 導入後は、石灰スラリーを注入する際に使用していたコンプレッサーエアーの 消費量が減少したことなどにより、年間約1500万円のコスト削減に成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・高価なコンプレッサーエアーの使用と、スプレードライヤー吸収機の メンテナンス頻度を減らしたい ・ノズルに堆積して乾いたスラリーを取り除く危険な作業を毎日行っていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
この製品へのお問い合わせ
基本情報
【効果】 ■石灰スラリーを注入する際に使用していたコンプレッサーエアーの消費量が減少 ■以前のシステムで使用していた200HPコンプレッサーが不要になった ■年間約980万円の費用が削減 ■毎日のノズルメンテナンス費用年間約613万円も加味すると、年間約1500万円の コスト削減に成功 ■メンテナンス作業員の安全にかかわる問題が解消 ■エネルギー使用も著しく減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カタログ（1）
カタログをまとめてダウンロード
企業情報
スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ■スプレーノズルをはじめ加湿器、洗浄機、塗布装置から防塵、冷却、潤滑などスプレー技術に関することはお気軽にご相談ください。 ■全国５ヵ所に「テクニカル テストルーム」を常設。ノズルを実際に手に取り、さまざまな条件でスプレートライすることによって真にお客様の目的に合ったスプレーノズルをお選びいただけます。 ■標準品は２万種類以上。全産業の用途に最適のノズルを取り揃えております。 ■特殊仕様の製作、システムの設計施工につきましても1個1台から承ります。 ■ISO9001、ISO14001認証取得（八日市場工場） ■用途例：ジェット洗浄、高圧洗浄、散布、散水、加湿、塗布、エッチング、現像、水膜薄膜、静電気防止、調湿、粉塵防止、鎮塵、剥離、排水処理、消泡、消臭、接着剤、離型、スケール落とし、表面処理、防錆、耳切り、切断、成形、栽培、塗装前処理、エアーブロー、オイリング、反応、造粒、防火、冷却 スプレーイングのノズルについてはこちらからお問い合わせください。
