「５Sなんて今さら・・・」「何度も５Sは実施した。でも結局はその場だけ・・・」それは、本当の5Sを理解していないからです。
本プログラムは、改善の基本である「5S 見える化」の現場実習をプログラムとしたものです。 ５Sを今まで一度も実施したことがないという企業は、ほとんど皆無ではないでしょうか。そして「たかが５S」と考えている企業が大半なのではないでしょうか。 ５Sの本当のすごさを知っている企業は少ないと思います。５Sを徹底すれば、企業体質は激変するということを実感している企業は、ほんのわずかです。 コンサルタントをうまく活用し、社内で楽しく改善活動を継続する為のプログラムとなっております。 社内だけでは ・客観的に見られない ・思い切った進言がしにくい ・現場がその指導者の言葉を軽くみてしまう そんな時こそ、よその風・プロの目で流れを変えて下さい。 『5S 見える化』の効果 ・本当の価値のある仕事に集中することができるようになる。 ・ 汚れ（ムダ、ムリ）を取り除ける。 ・ サイクルタイム（正味作業時間）およびリードタイム（一連の仕事の開始から終了までの時間）の双方の時間を短縮することができる。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
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基本情報
『5S 見える化』現場実習プログラム【6ケ月コース】 費用 150,000円（税抜）/回（3時間）×6回＋経費 1ヶ月目は、キックオフセミナー「5S」全般の講義と活動の進め方を学びます。ここでメンバー全員で同じ知識・同じものさしとなります。 2か月目～6カ月目は、現場改善活動を実践して頂きます。 6カ月で「5S 見える化」を体得して頂きます。 毎月1回、3時間の現場指導を実施し、残りの1ヶ月間を皆さんで自主的に活動して頂きます。 ポイントポイントをプロの講師がアドバイス致しますので、活動が活発に進みます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
価格情報
費用：150,000円（税込：165,000円）× 6回 + 経費(交通費・宿泊費) 詳しくは、問い合わせください。
価格帯
50万円 ~ 100万円
納期
用途／実績例
■研修内容【１ケ月目】 ・１ケ月目は、初回セミナーを実施（現場実習はございません）。 ■研修内容【２ケ月目～6ケ月目】 ・現場実習を中心に研修を行い、問題を改善していきます。 活動報告 １ケ月間の活動報告を行っていただきます。30分 講 義 必要に応じポイントの講義を随時行います。 現場実習 各チームに分かれて現場改善活動を行っていただきます。 （活動報告時の他チームの内容を参考に、展開できるものは、横展開を実施） 実習のポイント ６つのステップで進めます。 ステップ1 5S導入準備 ステップ2 整理 ステップ3 整頓 ステップ4 清掃 ステップ5 清潔 ステップ6 躾 5Sはすべての企業の土台です。 これが崩れればどんなにいい技術があっても、宝の持ち腐れとなってしまいます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
カタログ（3）
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企業情報
当社は、設立30年、トヨタ生産方式の生みの親である元トヨタ自動車工業（株）副社長 大野耐一先生の薫陶を先代社長菅原茂比古が受け、「トヨタ生産方式による現場改善の手法、並びにそれをサポートするPM」を学び、大野耐一先生他界後は、その意志を継いで1992年に（株）T.M.A.設立しました。 モノ造りは人づくり。モノ造りは、トヨタ生産方式の基本的な考え方「ジャスト・イン・タイム」と「自働化」の考え方を基として売れる物を、売れるだけ、売れる時に人と機械と物のムダのない組み合わせで、もっとも短いリードタイムで造ることです。 その為には製造・販売・開発の3部門が一体となって押し進めることが必須条件となります。 共に挑戦し、未来に活かし、次のステージを創り出すモノ造りと人づくりを実現します。 その結果、人が育ち、変化に強い企業体質が生まれます。 当社は、それらを強力にサポートします。 当社は、6つの事業を行っています。 1.現場改善コンサルティングと講師派遣セミナー 2.オンラインセミナーと集合型セミナー 3.Ｔ－メイト制度 4.書籍出版販売 5.通信教育 6.動画配信