スプレードライ（噴霧乾燥）加工後の乾燥粉末、当日中に水分率、粒径等の物性確認可能です！
EV向け電池材料、 酸化亜鉛・酸化チタンを始めとする化粧品原料、 半導体・電子材料向けのファインセラミックス用原料、 等は日々「微粒子化」が求められています。 市場規模も大きくなっており、性能改善に向けた研究開発や量産に向けて、 【スプレードライヤーを使った噴霧乾燥】で【粉末化・微粒子化】をしたいお客様からのご依頼も多くなっています。 当社の受託製造では、スプレードライ加工後、 お客様がいち早く知りたい「粉末の粒形、粒度分布、水分率、嵩密度」を その日・すぐに分析することができる分析機器を取り揃えております。 【噴霧乾燥後の粉末 分析項目例】 ■粒形：走査電子顕微鏡（SEM） 10万倍まで観察可能 ■粒度分布（粒径）：粒度分布測定装置 乾燥粉体をそのまま乾式測定可能 ■水分率：赤外線水分計 ■嵩密度：嵩比重測定機 当社には約23種類の分析機器がございます。下記「関連リンクURL」からご覧いただけます。
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基本情報
当社は乾燥、ろ過洗浄脱水、粉砕、混合、焼成、成形ができる30種類以上の設備がございます。 【化学品の製造受託専門】として培った技術と徹底した品質管理でお客様をサポートいたします。
価格帯
納期
用途／実績例
【得意とする受託業務】 ■クリーンルームでのコンタミを嫌うクリーン作業 ■全自動プッシャー式連続焼成炉による加熱・焼結・熱処理 ■棚段式真空乾燥機による低温乾燥 ■ナウタミキサ（真空乾燥機）による減圧乾燥 ■スプレードライヤーによる噴霧乾燥 ■ビーズミルによる水系・溶剤系の湿式微粉砕 ■フィルタープレスによるろ過・洗浄 ■ドライマイスタによる気流乾燥 ■サニタリー式常圧棚段乾燥機によるコンタミ防止乾燥 ■各種粉砕機によるコンタミの少ない粉砕
企業情報
研究開発から事業化を目指すお客様には、ラボでできたものの再現性をそのままに、プロセス開発を伴走支援。 事業化や産業化の中で、自社設備では対応できない増産、設備の空きがないときの急な生産など、臨機応変な生産に対応可能です。 【30種類以上の乾燥・粉砕・混合・焼成・造粒設備を取り揃えております】
