低濃度でも工具寿命を維持！液補給量削減、現場環境改善に成功した事例をご紹介
1947年の創業以来、自動車用部品の機械加工及び組立技術で地域社会に貢献している 埼玉県のB株式会社が、難削材加工用クーラント「マスタークール」を採用した事例を ご紹介します。 耐熱難削材であるSUS430のエンドミル加工等において工具の寿命が 他材料加工時より短くなるため、クーラントを高濃度で使用していたが、補給量が 多くなるだけでなく、設備加工室内のべたつきも増え職場環境が悪化しました。 より高い加工技術が要求される難削材加工に対して、難削材加工用クーラントを採用。 採用後は、クーラント補給量の削減に加え現場環境の改善に成功しました。 【事例概要】 ■背景 ・液補給量の削減と設備のべたつきが課題 ■解決方法 ・難削材加工用クーラント採用により補給量を▲50％ ■効果 ・液補給量の削減と現場環境の改善が出来た ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【マスタークールの効果まとめ】 ■難削材加工時の高加工熱対策により、低濃度で運用可能 ■液補給量削減 ■現場環境改善 ※べたつき低減 ■生産性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
1 : Solution 出光は、常にお客様の生産現場で潤滑油に対する課題や問題点を発掘し、その解決や対応する商品開発・技術支援に尽力しています。省エネや適油選定をはじめ、お客様のさまざまなご要望に応えていきます。 2 : Ecology 出光は、地球温暖化防止や有害廃棄物の削減、オゾン層の保護など、さまざまな環境問題に応えるため、環境対応型潤滑油を業界に先駆けて開発しています。お客様に最新情報を提供し、より環境保護に貢献していきます。 3 : Global 出光は、すでに世界の主要地域で同一品質の潤滑油供給体制を確立し、国内同様のサポート体制構築を進めています。お客様のグローバル化に対応し、世界中のお客様に選ばれるパートナーとして活動していきます。
