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● 特別設計のハンドルにより、操作性を高め、作業者の負担を軽減。 ● 無理なく引けるトリガーにより、正確で一貫した流量制御が可能。 ● 滑りにくいグリップで、操作ミスや万が一の事故を防ぎます。 ● 作動時の液漏れがないため、周辺への汚れを防止。 ● スプレーチップ、延長管、アダプター、スウィベルコネクター、ストレーナーなど付属品も豊富。
パルサジェットで解決 1.ラインスピードを上げて生産効率を上げたい 2.ロボットの動きに適応した自動スプレーガンを選択したい 3.スプレー量を微小にしたいが目詰まりが心配 4.微量スプレーのため二流体を選択したがミスト飛散は出したくない 5.低速コンベア上のワークに満遍なく少量のスプレーをしたい
● 密閉構造によりタンク内雰囲気を維持 ● 高圧洗浄が可能 ● 省スペース ● 中間停止洗浄が可能
■ 特長 ・液圧駆動と外部ギアの採用により、より良いインパクトと洗浄効率を実現します。 ・複数軸方向に回転するノズルは45 回転で360°をカバーします。 ・内部は減速ギアが無いシンプル構造。メンテナンスが簡単です。 ・自己洗浄機構。 ・材質は耐摩耗性に優れた316 ステンレス、PTFEおよびUHMW-PE です。 ・サニタリータイプの75Hはギア部が露出しておらず、研磨加工が施されてるため、異物が堆積しづらい構造です。
■ 特長 ・51mm までの小さいタンク開口部に使用することができ、また22mm の回転ヘッド部は、さらに小さな開口部への使用が可能です。 ・直進流オリフィスの配置により４つのスプレーカバー範囲があります。 ・内部タービンにより回転速度を低速に抑えており、高速回転による洗浄力の低下がありません。 ・定置洗浄にも最適です。 ・垂直または水平に取り付けることも可能です。 ・主要材質は316 ステンレスおよびPTFE です。
～既設ファン、扇風機に簡単装着～ ファンの送風にミストをのせて冷却効率アップ
SprayScan mPT は、フレームを通過するスプレーにレーザーを照射し、スプレーパターンを可視化します。 Microsoft Surface Pro により静止画および動画を取得し、比較分析および最適化を可能にします。
■加湿 一流体加湿器ミストツイスターC、二流体自動スプレーガン ■コーティング PulsaJet自動スプレーガン+ コントローラー ■ワイヤーパート トリミングノズル位置決め装置Justy（ジャスティ） ■洗浄 三次元式回転洗浄ノズル ■ミスト 一流体加湿器ミストツイスターR ■エアーブロー ブロア用小型フラットエアーノズル
ミストツイスターH360 /ミストツイスターC エアー噴霧式の二流体加湿器から一流体加湿器への変更で年間電気代９０％以上削減!
■エアーブロー ブロア用小型フラットエアーノズル、低圧大流量タイプブロア用ノズル ■薬剤・オイルスプレー PulsaJet自動スプレーガン+ コントローラー ■洗浄 クランプ式簡易着脱ノズル、二流体ノズル + ヘッダー、二次元回転式洗浄ノズル、三次元回転式洗浄ノズル ■冷却 二流体高速電動スプレーガン+ 専用コントローラー、ミストノズル + ポンプユニット ■暑熱対策 ミストファン
■低圧 お手軽ミストポンプセット ポンプ、コンプレッサー不要で電源いらず。水道に接続するだけでミストを作ることができます。 簡単セッティング。設置接続に必要なパーツがセットになっています。 ■高圧 ミスト用ポンプユニット 高圧ポンプと専用ノズルにより20μm前後の微細霧を生成。 ミスト冷房、演出など。
目的・用途や環境により最適な加湿方法を選択 ■ミストツイスターH360 強力ファンと円周上に並んだミストノズルで大空間を強力加湿 ■ミストツイスターC 小型ファンで湿気流を一方向に強力噴射 局所加湿、狭所加湿に！
■ 特長 ・水と塩のみを原料として、電気分解によって、除菌効果を有する酸性電解水と洗浄効果を有するアルカリ性電解水を同時に生成します。 ・従来の生成装置に実装されていた各ユニットをパッケージ化。タッチパネルの実装により扱いやすくなりました。 ・弊社独自のオープンバス方式を採用。ポンプを必要としないため、目詰まりや故障などポンプに起こりうるトラブルがありません。 ・酸性電解水は塩素の残留性が低いため、塩素臭がほとんど残ることがありません。 ・溶解性の高いペレット塩を使用。粒状の塩にあるような底部堆積による溶解不良が起こりません。
水と塩のみを原料として、電気分解によって、除菌効果を有する酸性電解水と洗浄効果を有するアルカリ性電解水を同時に生成。 ■特長 ・水と塩のみを原料として、電気分解によって、除菌効果を有する酸性電解水と洗浄効果を有するアルカリ性電解水を同時に生成します。 ・酸性電解水は塩素の残留性が低いため、塩素臭がほとんど残ることがありません。 ・弊社独自のオープンバス方式を採用。オープンバス方式はポンプを必要としないため、目詰まりや故障など ポンプに起こりうるトラブルがありません。 ・溶解性の高いペレット塩を使用。粒状の塩にあるような底部堆積による溶解不良が起こりません。
スプレーロボットシステムは、当社のスプレー技術とアームロボットの技術を組み合わせた 新しいサービスです。 コンベア上を流れるワークに対し、精密スプレーを実施します。
精肉業者にて、『WindJetブロアシステム』を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、箱詰め工程において、従来の方法では水滴が完全に除去できずに 残ってしまい、箱の損傷や、精肉パックにカビが発生するなどの問題が 発生していました。 導入後は、水切り効率が劇的に改善し、水濡れによる箱の損傷が激減し、 再包装の時間・コストも削減されました。 【事例概要】 ■課題 ・水滴が完全に除去できずに残ってしまい、箱の損傷や、精肉パックにカビが発生 ・様々なサイズに対応でき、きちんと水切りができるエアーブローシステムが必要 ■効果 ・水切り効率が劇的に改善し、水濡れによる箱の損傷が激減 ・再包装の時間・コストも削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
火力発電所にて、『FloMaxノズルランス』へ切り替えた事例をご紹介いたします。 同所では、ノズルメンテナンスの頻度が高い点が問題となっており、ノズルに 堆積して乾いたスラリーを取り除く危険な作業を、作業員2名で、毎日最長3時間も 行っていました。 導入後は、石灰スラリーを注入する際に使用していたコンプレッサーエアーの 消費量が減少したことなどにより、年間約1500万円のコスト削減に成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・高価なコンプレッサーエアーの使用と、スプレードライヤー吸収機の メンテナンス頻度を減らしたい ・ノズルに堆積して乾いたスラリーを取り除く危険な作業を毎日行っていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ある缶メーカーにて、『ProMax QuickJetスプレーノズル』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社の缶洗浄工程では多くの問題を抱えており、洗浄の質が要求レベルに 達していませんでした。 導入後は、特注のヘッダーでコンベアの上下からスプレーすることで、 缶をまんべんなく洗浄出来るようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・洗浄の質が要求レベルに達していない ・洗浄中に缶が倒れてしまうケースが多発しており、倒れた缶は廃棄となっていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペットフードメーカーにて、スプレードライ用ノズル『SKH-MFP SprayDry』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社が使用していたノズルでは、頻繁に交換やメンテナンスが必要なため、 休止時間が増え、運転費用がかさんでいました。 導入後は、低圧の17.2MPaで必要なスプレー角度と粒子径を満たすことができるため、 ポンプとノズルの摩耗を最低限に抑えることができます。 【事例概要】 ■課題 ・乾燥機を洗浄したり、摩耗したノズルを交換したりするための休止時間は 限られている ・ノズルの摩耗寿命が短く、オリフィスディスクは4日毎に、旋回装置は 12日毎に交換する必要があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型トラックメーカーにて、『AutoJet潤滑システム』を導入いただいた事例を ご紹介いたします。 同社では、プレス工程の前に609mm幅のフィードストックを潤滑油で コーティングする必要がありましたが、金属シートへのオイル塗布が 均一ではありませんでした。 導入後は、製品品質は改善され、不均一な潤滑油塗布による廃棄率が 10％削減されました。 【事例概要】 ■課題 ・金属シートへのオイル塗布が均一ではないため品質問題が生じていた ・過剰スプレーで無駄が生じ、ミスト飛散したオイルが周辺の装置や床に付着して、 滑りやすく危険だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アメリカにある石炭生産業者にて、『FloMax二流体ノズル』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、地下鉱山のメタンガスを消散させ発火の危険性をなくす必要がありましたが、 連続採掘機に装備されていた一流体ノズルでは、周辺を加湿するために必要な 小さな粒子を生成できませんでした。 導入後は炭鉱の安全性を確保し、以前は未開発だった場所を採掘することが できるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・地下鉱山のメタンガスを消散させ、発火の危険性をなくす必要があった ・一流体ノズルでは、周辺を加湿するために必要な小さな粒子を生成できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硫酸の主要メーカーであるJordan Phosphate Mines社(JPMC)にて、 「新型スプレーインジェクター」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、ジャケット式インジェクターで溶融硫黄を炉内に スプレーし、二酸化硫黄(SO2)を生成していましたが、蒸気が ベローズから漏れ、作業者を危険に晒していました。 そこでJPMC社用に新型インジェクターを設計・開発。特別な グランドパッキン設計が採用されたことで、ベローズの設置も 不要になり、漏れの問題も解消されました。 【事例概要】 ■課題 ・蒸気がベローズから漏れ、作業者を危険に晒していた ・過度の湿気も発生し、それによりメンテナンス時間も余計に費やしていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
栄養食品メーカーにて、『54000型タブレットコーティングヘッダー』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社の錠剤コーティング工程では、錠剤が過剰に塗布されることで、 コーティングが一部剥がれてしまったり、錠剤同士がくっついてしまったり などの品質不良が生じていました。 導入後は、フィルムコーティング問題による製品廃棄率および修正作業は 15％以上削減され、さらに錠剤検査および仕分けに要する時間も短縮されました。 【事例概要】 ■課題 ・錠剤が過剰に塗布されることで、コーティングが一部剥がれてしまったり、 錠剤同士がくっついてしまう ・品質問題により多くの製品廃棄が必要となる ・清掃やメンテナンス、位置決めに多大な時間を要する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全一貫製造を行っているアメリカ中西部の製鋼所にて、デスケーリング 専用ノズル『DescaleJet Pro』を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社にて、従来サビ取りに使用していた高圧ノズルはインパクトが 十分でなく、一貫した品質を保てませんでした。 導入後は、ノズルのインパクトが上がったことで、ストリップの錆は 以前よりもきれいに除去され、品質トラブルも減少しました。 【事例概要】 ■課題 ・従来の高圧ノズルはインパクトが十分でなく、一貫した品質を保てなかった ・目詰まりの傾向があり、スプレーパターンが不均一 ・一体型のノズルストレーナーが壊れて抜け落ち、デスケーリングヘッダーに詰まる ・破損したかけらを取り除くため、更なるメンテナンス時間が必要 ・ノズルの寿命が不規則で適切な交換時期を決めづらい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置メーカーHydrep社の液処理グループにて、「洗浄・乾燥システム」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、以前は圧力洗浄機を使って手動で鋼板を洗浄し、コンプレッサー エアーガンで乾燥していましたが、この工程は大変時間と手間がかかっていました。 導入後は、製品品質の向上と生産性向上を実現。顧客先での返品パーツは 5％減少し、製品の再加工依頼率は20％減少しました。 【事例概要】 ■課題 ・特注の潤滑・洗浄機械の設計を要求されていた ・以前は圧力洗浄機を使って手動で鋼板を洗浄し、コンプレッサーエアーガンで 乾燥していたが時間と手間がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リサイクル材から鋳鉄製品を製造している工場にて、「スプレー冷却システム」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、加熱したアスファルトにパイプを浸した後、鋳鉄土管を177℃から 38℃まで効果的に冷却する必要がありましたが、表面不良が発生しやすく、 返品やクレームが多発していました。 冷却システムにより生産性が劇的に向上。冷却効率も向上し、冷却時の トラブルによるパイプ表面の不良が激減しました。 【事例概要】 ■課題 ・表面不良が発生しやすく、返品やクレームが多発していた ・アスファルトコーティングに水膨れが発生していた ・液状のアスファルトが凸凹の状態で固まってしまわないように、大きなパイプを 手動で回転しなければならなかった ・手作業による負担が大きく人件費がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アメリカ中西部の発電所にて「スプレーインジェクター」を導入いただいた事例を ご紹介いたします。 同所では、環境保護庁によって制定された州間大気汚染規定(CAIR)の順守期限に 直面し、NOx排出量を30～50％削減する制御システムを必要としていました。 導入後は、NOx排出量が45％削減、尿素の繰り越しはごくわずかで許容限度内。 また、ノズルの目詰りもなく、インジェクターは仕様通りの性能を発揮しました。 【事例概要】 ■課題 ・NOx排出量を30～50％削減する制御システムが必要 ・大手の大気汚染防止装置製造会社に相談したが高額な特注システムだった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木材の研削・研磨機メーカーへミスト冷房を導入した事例をご紹介します。 作業者の熱中症対策としてエアコンを常にフル稼働させていましたが、 電気代が高額になり問題となっていました。 エアコン温度設定を極力高く設定してピークカットと同時に電気代を 節約するために、メンテナンスの手間がかからないミスト冷房を検討し、 スウィング式ミストファンを18台導入。 工場内の局所温度3～4℃、設置空間の全体温度を1℃下げることに成功し、 結果として電気代が月あたり40万円節約されました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・換気設備が不十分のため、機械から発せられる熱がこもっていた ・エアコンを常にフル稼働させていたため電気代が高額 ■導入製品 ・スウィングミストファン「ミストツイスター S」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
某自動車部品メーカーへセルフクリーニング機能の付いたブラシ付き シャワーヘッダーを導入した事例をご紹介します。 プレス工程前にプレス機内で洗浄を行います。洗浄には洗浄剤を循環 させて再利用しており、その際、油や埃等の汚れが液中に溜まり、 ノズル詰まりが頻繁に発生していました。プレス不良が発生してから ノズルのメンテナンスを行うことが多くありました。 セルフクリーニング機能の付いたブラシ付きシャワーヘッダーを導入し、 メンテナンスにかかる手間が大幅に削減されました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・メンテナンス実施の回数が多い ・プレス機を停止するための機会損失 ・ヘッダーの脱着・ノズル清掃の手間 ■導入製品 ・ブラシ付きシャワーヘッダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手パンメーカーへコンベア洗浄ノズルくを導入した事例を ご紹介いたします。 搬送で使用されるメッシュコンベアには、生地のカスが付着するため、 定期的に洗浄をする必要がありました。人手による洗浄は手間がかかる だけではなく、15MPaという高圧のため危険が伴う作業となり、また、 汚れが周辺に飛散し二次汚染が生じるなど複数も問題が生じていました。 コンベア洗浄専用の回転ノズルを導入することで、二次汚染の発生も 抑制、洗浄作業もなくなり人件費を削減することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・人手による洗浄の手間 ・高圧での危険を伴う作業 ・二次汚染の発生 ■導入製品 ・コンベア洗浄用回転ノズルユニット MDRN ・コンベア洗浄用回転ノズル NRAJ-V ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電源、電池関連機器を製造している工場へエアーブローをコンプレッサ ー方式からブロア方式への切替した事例をご紹介いたします。 工場ではエアーブローにコンプレッサーおよびコンプレッサー用の エアーノズルが使用していました。コンプレッサーエアーは噴射力が 強く確実に液を切ることができますが、エネルギーコストが嵩む デメリットがあります。 エアー源とノズルをブロア方式に切り替えたことにより、大幅な電力 消費コストの削減を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・コスト削減 ・SDGsへの取組 ■導入製品 ・ブロア用小型フラットエアーノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
菓子類を手広く展開している洋菓子メーカーへハンドスプレーガンと 加温式圧力タンクユニットを導入した事例をご紹介いたします。 クレープタイプのケーキは、果実ソースを塗る工程については人手に よる刷毛塗りで行っていました。定量的な塗布ができず規定塗布量より 少なくならないようにするため、実際は過剰な塗布となっていました。 ハンドスプレーガンと加温式圧力タンクユニットを導入した結果、 人手による刷毛塗りからハンドガンに切り替えることで多くの問題が 解決し、再現性UPによる品質向上効果も得られました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・過剰な塗布 ・塗布量の個人差が生じる ■導入製品 ・保温液循環式ヒーテッドスプレーガン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
牛肉加工メーカーへスプレーノズルの入れ替えをした事例を ご紹介いたします。 枝肉を冷却する際、18～20時間にわたって20万L以上の冷水をスプレー します。従来のシステムでは枝肉を完全にカバーすることができず、 冷却に時間がかかっていました。その結果、枝肉の量とサイズが減少し、 売り上げの減少にもつながっていました。 冷却室に設置されたノズルをProMax QuickJetノズルに変更。 冷却時間が半分に短縮されたことにより、水の使用量が大幅に減少し、 また、枝肉が収縮しにくいため生産量が向上しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・冷却に時間がかかっているため、枝肉の量とサイズが減少 ■導入製品 ・ProMax QuickJetノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な産業分野で使用されているスプレーノズルですがその適正な選定は非常に重要です。 不適正な選定を行うと液の浪費や、生産品の品質低下を招く可能性があります。 当資料では、スプレーノズルの選び方について解説しております。 様々なスプレーノズルの活用方法を掲載した導入事例も進呈中です。 【掲載内容】 ■失敗しないノズル選び ■スプレーパターンの種類 ■スプレーパターンの使い分け ■スプレーノズルの材質 ■性能(選定に影響を及ぼす要因) ※詳しくはPDFダウンロードまたは、お気軽にお問い合わせ下さい。
『水道接続型ミストキット』は、ポンプ、コンプレッサー不要で 電源いらずの製品です。 水道に接続するだけでミストを作ることが可能。簡単セッティング が可能で、設置接続に必要なパーツがセットになっています。 また、高圧ポンプ利用の「高品位ミスト」や、ファン＋細冷ミストで ファンの風に乗ってミスト空間をつくりだす「ミストツイスターシリーズ」、 水源と電源を入れるだけの「ミスト用ポンプユニット」もございます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■取付簡単 ■ポンプ不要 ■電源不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『水圧昇降式タンク洗浄システム＜低圧用＞』は、タンクを開放せずに 洗浄を行え、かつ密閉構造であるため、洗浄後の作業環境の復帰に 掛かる手間やコストを大幅に削減できる製品です。 タンク稼働中はタンク洗浄ノズルがタンク外部にあるため、 生成物などの付着による回転不良等の不具合の発生もありません。 危険作業から作業者を解放し、作業時間の短縮、工数の削減を実現します。 【特長】 ■危険作業を回避し洗浄を効率化 ■密閉構造によりタンク内雰囲気を維持 ■タンク内稼働環境の復帰の手間を回避 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、回転式ブロアエアーノズル『WindJet Blower Spinner』 をご紹介します。 一般的なエアーノズルが連続で一定のエアーを噴射するのに対し、 当製品は大小2つのオリフィスから断続的な衝撃エアーを噴射。 衝撃波によって水滴や異物が叩き出させるので、 凹凸のあるワークにも好適です。 【特長】 ■凹凸のあるワークに好適 ■取り切れない水滴除去 ■省エネ効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください
『SprayScan mPT』は、フレームを通過するスプレーにレーザーを照射し、 スプレーパターンを可視化するポータブル型スプレー特性分析システムです。 適切なデータにより、オペレーションを最適化し、スプレーパターンの問題 を迅速かつ簡単に検出することで品質問題を最小限に抑えることが可能。 コーティングや潤滑油の塗布など、スプレー範囲が重要な用途に好適です。 また、長期間にわたりスプレー性能を記録および比較し、 ノズルメンテナンスや交換が必要かどうかを判断することができます。 【特長】 ■形状、寸法、分布など、スプレーパターンの特長を取得 ■均一性とカバー範囲を迅速かつ簡単に検証 ■使用する化学物質やオペレーション条件を変更することで、 スプレーパターンにどのような影響があるかを評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手菓子メーカーにて、小型二流体自動ガンを導入した事例をご紹介します。 同メーカーでは、番重に離型油を人手により塗布しており、確実に塗布を するために多めにスプレーをし、過剰塗布となり、離型油の費用が嵩み 問題視されていました。またミスト飛散による周辺への汚れも問題でした。 小型二流体自動ガンの導入により、必要最低限の量の離型油塗布が可能 となり、離型油の飛散ミストを抑制、使用量削減となりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・人手による塗布で、過剰塗布となり費用が嵩んでいた ・ミスト飛散による周辺への汚れ ■導入製品：マイクロ二流体ノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受電設備、分電盤や金属製キャビネットなどを手掛けるメーカーにて、 コンプレッサーからブロアへの切替を行った事例をご紹介します。 同メーカーでは、エアーブローによる水切り工程にコンプレッサーエアー を用いており、消費電力が大きいことが問題視されており、また、 他工程のエアーを使用する機器への影響も問題となっていました。 消費電力が小さいブロア方式を採用し、電力消費コストの大幅削減を 実現しました。コンプレッサー方式が高圧での使用ではなかったため、 ブロアによる風量アップにより水切り効果がアップしました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・消費電力が大きい ・他工程のエアーを使用する機器への影響 ■導入製品：ブロア用小型フラットエアーノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ある飲料メーカーにて、電解水生成装置と自動スプレー装置を導入した 事例をご紹介します 同メーカーでは、モルトを製造する部屋は年中湿度が高く、黒カビが発生 しやすく、高圧洗浄機を用いて手作業で3時間かけて洗浄していることと、 製造する部屋が6部屋もあり作業者の負担が重い点が課題でした。 電解水生成装置と自動スプレー装置を導入し、定期的に除菌水をスプレー することで、黒カビの発生が抑制され、人手による高圧洗浄が不要になり、 作業者の負担が大幅に削減されました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・黒カビ(クモノスカビ)が発生しやすく、週に1回手作業で3時間かけて洗浄 ・製造する部屋が6部屋もあり、作業者の負担が重い ■導入製品：カビ抑制効果のある除菌液「次亜塩素酸電解水Pathosans」 ・酸性水用スプレーノズル(壁向き噴霧)PVC製フラッドジェットノズル(K-3) ・アルカリ水スプレーノズル(天井向き噴霧)PTFE製2次元回転ノズル(27500A) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
某食品工場にて、コンベア洗浄自動回転ノズルを導入した事例をご紹介します。 同工場では、充填工程で使われたプレートは人手によるブラシ洗浄で、数枚の プレートを動かしては扉を開いて洗浄するという非効率な作業となっており、 また泡洗浄後のすすぎの効率がよくなく、大量の水を使用する点も問題でした。 コンベア専用の回転ノズルを導入し、高インパクトな自動洗浄により、 人手による洗浄作業がなくなり、作業が大幅に効率化されました。 少ないノズル数量で効果的な洗浄が可能なため大幅な節水効果が得られます。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・人手によるブラシ洗浄で非効率な作業となっていた ・すすぎの効率がよくなく、大量の水を使用 ■導入製品 ・コンベア洗浄用回転ノズルユニット MDRN ・コンベア洗浄用回転ノズル NRAJ-V ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
東海地方に所在する食品メーカーにて、コンプレッサーからブロアへの 切替を行った事例をご紹介します。 同工場においては、口元の洗浄工程の水切りをコンプレッサーとパイプを 組み合わせて行っており、コンプレッサーの稼働にかかる電気代が 嵩むことが問題となっておりました。 ブロアとブロア専用ノズルのユニットを導入し、大幅な省エネとCO2排出量 の削減を実現することができました。また、コンプレッサーの場合は他工程の エアーの強弱に影響を与えてしまっておりましたが、その点も解決できました。 【事例概要(一部)】 ■課題：コンプレッサーの稼働にかかる電気代が嵩む ■導入製品：ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
某酒造会社にて、コンベア洗浄ユニットノズルを導入した事例をご紹介します。 同酒造では、直進流ノズルを配列したノズルヘッダーを揺動させメッシュ コンベアの洗浄を行うも、それでは不十分で高圧ハンドガンを用いて人手に よる追加洗浄を行っており、そこに割く人手と作業者への負担が問題でした。 そこで、コンベア洗浄用の回転ノズルユニットを採用し、網目に詰まった 米粒を確実に洗浄除去することが可能となり、自動洗浄が可能となったため、 洗浄に作業員を割く必要がなく、安全性も確保できました。 【事例概要(一部)】 ■課題：追加洗浄に割く人手と作業者への負担 ■導入製品 ・コンベア洗浄用回転ノズルユニット MDRN ・コンベア洗浄用回転ノズル NRAJ-V ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
某自動車メーカーの車体工場にて、コンプレッサーからブロアへの切替を 行った事例をご紹介します。 同工場では、液切りの工程でエアー源にコンプレッサーを用いていたため、 電気消費量が大きいことが問題視されていました。 そこで、エアー源のブロアへの切替を行い、ノズルもブロア専用のノズル に切り替え、従来法と同様に複数のノズルを並列配置したヘッダーを利用。 大幅な省エネとCO2排出量の削減を実現することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題：コンプレッサーを用いていたため、電気消費量が大きい ■導入製品：ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
