【設置後の効果】 ■カルシウムの結晶による冷却水ポンプ内羽根の破損防止 ■ポンプ内のカルシウムスケール固化付着を防止 ■ポンプ分解清掃による月に1.2度のライン停止頻度を軽減し、生産性アップ！ 当工場は、ポンプ内に付着した強固なカルシウムスケールによりポンプ内部破損・分解清掃等で毎月（20回/年以上）ラインが止まる状況でした。 「ノンスケーラー」設置後、６ヶ月以上ラインの停止は無く、ポンプケーシング内のスケール状況を確認したところ、強固なカルシウムスケールにはならずに軟らかく、細かい粒子の状態で堆積していました。 今までのカルシウムスケールによるポンプの破損を防止した事で、ラインの停止を防ぐと共に整備費用の大幅な削減を達成しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

開放系セントラル空調に使用されるクーリングタワーの冷却水は、蒸発により水中のカルシウム濃度が補給水（原水）の7～10倍程度まで上昇し、クーリングタワー外側にある冷却フィン表面に固い炭酸カルシウムの結晶を生じさせ、冷却機能を低下させます。 ノンスケーラーは補給水配管に設置するだけで、水に溶解している水酸化カルシウムを炭酸カルシウムのナノ粒子に変化させ、水中に分散して流し、冷却塔の冷却フィンにカルシウムが固化付着するのを防ぎます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当化学工場の熱交換器はカルシウムスケールが全体的に付着するため、5ヶ月経過ごとに分解清掃と洗浄を行っていました。熱交換器にスケールが付着すると冷却効率が低下し、製品の品質を落とす原因となっていました。 熱交換器洗浄後に「ノンスケーラー」を設置した結果、5ヶ月経過後も熱水配管への炭酸カルシウムの付着は全くなく、冷却水の冷却効果が最高レベル、商品の不良率は最も低い状態を維持できるようになりました。 また、5ヵ月に一度工場を停止させ熱水配管の外側に付着する炭酸カルシウムを削り取る作業も不要になり、製品の不良率の低下と生産性の向上実現することができました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

温水ボイラーなどの内部にはカルシウムスケールが必ず固着します。 カルシウムスケールの固着を減らすため、従来は、使用する水に含まれるカルシウムイオンをイオン交換樹脂を使用し、軟水化してからボイラーで温水を作ります。 水中に残存するカルシウム分はボイラー内で、水に不溶性の炭酸カルシウムとして結晶化してボイラー内に固着します。従来はボイラー内に強アルカリ性剤を投入し、炭酸カルシウムの生成反応を防いできました。 一方で強アルカリ性の温水は金属の腐食性が強く、ボイラー本体や内部の配管、温水配管の腐食劣化を引き起こすため、ボイラーを含め、接続している配管設備の耐用年数を10年前後に縮めていました。 カルシウムスケール固着防止装置「ノンスケーラー」は、水中のカルシウム分をノンスケーラー内で遊離炭酸と反応させ、強制的に炭酸カルシウムの微粒子へと変化させ、水中に分散して流します。一度微粒子化した炭酸カルシウムはボイラー内が高温・高圧になっても変化することなく、微粒子の状態で流れていきます。 また、強アルカリ剤による腐食劣化の影響がなくなり、ボイラーや温水配管を2倍以上延命させることも可能になります。