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【Before】 ■従来の固定式支柱 従来の固定式支柱はネジ加工仕様になっているため、固定用ビスの 呼び込みがスムーズではなく、盤の加工精度によっては、ビスでの 固定が上手くいかなかったり、工数がかかる場合があります。 ↓ 【After】 ■ローレットビス フローティングナット付き支柱またはフローティングナット仕様に することにより、ローレットビスの呼び込みがスムーズになります。 組立をする時に多少、中心のズレがあったとしても、ビスとの締結が 簡単にできるため、盤全体の製作工程を簡素化することができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 従来の蝶番セットは、扉を回転時、蝶番同士の面圧が高くなるため、 盤の大きさや重さによっては、使用中に扉の歪みが発生し、 回転がきつくなったりすることがあります。 ↓ 【After】 蝶番セットの間にワッシャー（真鍮など）を採用することにより、 扉の歪みと回転の問題を防止することが出来ます。 ワッシャーを使用することで、蝶番の高さも調整可能となります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■２管蝶番 パイプを溶接して取り付ける扉用の隠し蝶番として、よく使われて いますが、金属筺体の大きさや重量によっては、ずれ角が発生して 扉の開閉がスムーズに行かない時があります。 ↓ 【After】 ■３管蝶番 ３管蝶番の場合、パイプとパイプの間に２カ所の補正部分があり、 ２管蝶番に比べてずれ角を押さえることができるため、扉の開閉が よりスムーズに行われます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ビスやボルトで締結する蝶番はストレート穴付きのものが一般的ですが、 ビスの頭が表面に出ると他の部品に当たってしまう、または見た目が 悪くなる場合があります。 ↓ 【After】 蝶番の取付穴をストレート穴から皿面取り穴に仕様変更することにより、 穴を皿状に凹ませて、その部分に頭が平らな皿ネジを締結するため、 蝶番の表面も平らになります。 他の部材との干渉部分を無くすことができ、見た目も良くなります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■一般型蝶番 蝶番とは、金属筺体の扉が開閉できるようにする部品ですが、扉の荷重や 取付環境などにより、蝶番の変形や歪みが発生することがあるため、 金属筺体の開閉作動がスムーズに行かない場合があります。 ↓ 【After】 ■補強型蝶番 補強リブ入りの蝶番を採用することにより、荷重負荷に対する蝶番の強度が アップします。 荷重負荷による蝶番の変形や歪みなどを防止することができるため、 開閉問題を改善することが可能となります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■固定式支柱 分電盤用に使われている固定式支柱の場合、分電盤の製作仕様に合わせて 決められた高さの支柱を使用しますので、各サイズ（高さ）の支柱の 在庫をおく必要があります。 ↓ 【After】 ■アジャスト式支柱 アジャスト式支柱を採用することにより、各分電盤の仕様に合わせて 支柱の高さ調整ができるため、支柱の在庫を減らすことが可能となります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 従来の丸ボス・丸カラーは筺体に溶接する際、その溶接する位置決めが 難しい形状となっています。 そのため、正しくない位置で溶接作業をすると、丸ボスや丸カラーが ずれてしまい、固定が上手くできないケースがあり、作業工数の増大に つながっていました。 ↓ 【After】 制御機器が密集している制御盤など、盤内スペースの有効活用が必要な 場合には角カラー、段付きボス、スタッドボスが有効です。 丸ボス・丸カラーの形状を角カラー、段付きボス、スタッドボスなどへ 変更することで、筺体に溶接する際、簡単に位置決めをすることが可能です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■一般溶接式のボス 一般的に丸ボスや角ボスなどを金属筺体に取り付けるためには、通常の 溶接工程が必要となります。作業者によっては、溶接位置のズレが発生する 場合があります。 ↓ 【After】 ■スタッド溶接式のボス スタッド溶接の場合、専用のスタッドガンにスタッドボスを取り付けて スイッチを入れると、短時間で溶接が行われる方式で、位置決めが正確に でき、手直しが不要のため、大幅に工数を削減することができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 金属筺体内にボスが組立式で使用される場合、従来の丸ボスは丸い形状に なっているため、工具などを利用して、強く締め付けることが難しいという 問題点があります。 ↓ 【After】 六角ボスや面加工付きボスの場合、スパナなどの工具を利用し、 強く締め付けることができます。 また、振動によるボルトの緩みを防ぐことが可能となります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■丸ボス（面取り加工なし） 金属筺体内に溶接して使用されるボス類は、相手部材であるビスや ボルトなどの呼び込みがスムーズに行われるように、ビスが締結される 挿入部（穴加工部の形状）を確認する必要があります。 ↓ 【After】 ■丸ボス（面取り加工付き） ボスの穴加工部に面取り加工を付けた場合、相手部材であるビス・ボルトの 呼び込みがスムーズになります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 清潔感が必要な施設内では、使用される設備や機器なども良い外観が 求められています。 金属筺体内に使われる一般溶接式のボスは、溶接を行ったことによって 筺体の裏面に溶接ひずみが発生し、外観が悪くなることがあります。 ↓ 【After】 専用のスタッドガンにより、スタッド溶接が可能なスタッドボスの場合、 安易に溶接作業ができ、溶接後の外観もきれいに仕上がります。 また、筺体の裏面には溶接ひずみが発生しにくいため、追加の 仕上作業が不要となります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■角カラー 一般的に蝶番カラーは丸カラーが主流ですが、溶接時の位置決め作業を 安易に施すためには、角カラーを選定することで、その作業性を向上する ことができます。 ただ、ベンダー加工により、扉側のL曲げの付根部がR形状になるため、 付根部に溶接すると多少密着性が落ちることも考えられます。 ↓ 【After】 ■C面付き角カラー 通常の蝶番用角カラーにC面加工を付けることで、溶接の位置決めが より安易になり、扉側のL曲げの付根部にもより密着させて溶接する ことが可能となります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 重量のある各種筺体・機械などをつり上げて、移動するために アイボルトが使われていますが、筺体・機械の天井部に取り付けるため、 防水機能が必要な環境では天井部からの水浸入を防ぐための対策が 必要になります。 ↓ 【After】 船舶内に使用される海上用の金属筺体の場合、防水機能を持たせる ためにアイボルトだけではなく、筺体とアイボルトの間にシートカラ－を 採用することにより、天井からの水漏れなど外部の水浸入を防ぐことが 可能となります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■銅バーに採用されている銅材料の種類 銅バーを使用する際に、ニッケルめっきやスズめっきなど表面処理の 種類を選定することはあっても、銅自体の材料にまで踏み込んだことが ありませんでした。 そのため、自社の選定している銅の材料が自社の盤の使用環境に 適しているかが、わからずに選定・採用をしていました。 ↓ 【After】 ■銅バーに採用されている銅材料の種類と伝導率 銅バーの選定をする際に、材料の国際的に採択された焼鈍標準軟銅の 導電率であるIACSによって決定することで効率的に電流を流すことができます。 標準的な銅バーではさほど差は出ませんが、大容量の電源を流す特注品の 銅バーで省エネを実現できる選定ができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 電源盤などに使用される大容量の電流を流すための銅バーの寸法を 決定する際、社内に明確な基準がなく、過去の図面等からそのまま 転用していました。 断面積の大きな銅バーはメーカーの標準品ではなく、その都度 特注品として発注をしていましたが、銅の材料費や指定寸法への 加工費が高く問題となっていました。 ↓ 【After】 特注品の銅バーの選定のポイントは、材料メーカーのサイズ表を 参考にすると加工コストを抑えることができます。電流を流すことが 目的の銅バーの寸法は、材料寸法の精度を必要としないため、 可能な限りもともとの材料寸法に合わした設計をすることが効率的です。 材料一本の定尺長はあるものの、複雑な切削加工を必要としない 銅バーの寸法決定がコストダウンを実現できます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 流れる電流から銅バーの断面積の選定は、銅バーメーカーのカタログ値を 参考にしてこれまで使用していました。しかし、メーカーによって同じ 断面積でも許容電流値がことなるため、その度に安全性を優先して大きな 断面積の銅バーを選定し、材料のコストアップにつながっていました。 ↓ 【After】 銅バーの断面積を基準定格電流から求めたい場合は、日本配電制御 システム工業会規格JSIA303キャビネット形分電盤（III04‐2）に従って 求めることが一般的です。 安全性を最優先で考える際には、上記公式に当てはめて必要断面積を 選定することができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 銅バーは流れる電気容量から断面積（高さ×横幅）を決定しますが、 断面積を決定する“高さ”と“横幅”は標準的な寸法の組み合わせが 決まっています。 上記の表の“高さ”と“横幅”から外れて銅バーを設計してしまうと 標準品から外れてしまうために、コストと納期がかかってしまいます。 ↓ 【After】 必要な銅バーの断面積が判明した場合、次に使用する銅バーの寸法を 決定します。その際に、規格寸法（高さ×横幅）の中でも、 “高さ”３mmでは“横幅”１２mm・１５mm、 “高さ”４mmでは“横幅”１２mm・１５mm・２０mmなど、 標準の銅バー寸法から選択することが設計段階からの材料手配の コストダウンと納期短縮を実現することができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 配電盤や制御盤の設計時に選定される銅バーの基準は、流れる電流容量（A） となるため断面積（幅×高さ）が最も加味される傾向にあります。 そのため、銅バーの“長さ”は加味されることがすくなく、盤全体の コストアップにつながっています。 中でも、メインブレカーに接続される銅バーは比較的断面積が大きく ３相では３本必要になるため、銅バー自体の“長さ”を最適にすることが 必要でした。 ↓ 【After】 標準的な母材（購入時）銅バーの“長さ”寸法を把握しておくことで、 最適な銅バーの“長さ”を設計することが可能になります。 特に“長さ”が６００mmを超えてくる銅バーが必要となる場合は、 １本の母材銅バーからでは３相に必要な銅バーが３本揃えることが 難しくなります。 設計段階から上記表の獲得本数と歩留り率を考慮することで、 従来の銅バーのコストが１／４削減することができました。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 盤本体と電気的に接続して、盤内接地線および接地線が接続できるように するアース端子は、筺体内の地面に設置されることが多いため、小型の 電機ボックス内の取付角度が確保できない場合は、アース端子への 取付作業が難しい時があります。 ↓ 【After】 アース端子の脚部分を斜めカットすることで、直角より取付角度が広く 確保できるため、小型の電機ボックス内でもアース端子への取付作業が しやすくなります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 盤内部に使用されているサポーターと分岐銅帯は導体間が電気的に 接続してしまいます。 このことが原因で、感電や火災、電力損失の危険性があります。 ↓ 【After】 盤内部に使用している部品に皮膜をかけ、絶縁することで、部品同士の 摩擦や電気的な接続を防止できるので、盤内部の安全性をより向上させる ことが可能になります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■従来の取手 各種機器や設備などに使われている取手は取り付けた状態ではサイズ別の 高さが決まっており、取付け面からの出っ張りが生じます。 グリップ性を良くするために、取手の高さを高くする場合もありますが、 高くなるほど出っ張りも大きくなります。 ↓ 【After】 ■折りたたみ取手 折りたたみ取手の場合、取付部分が関節パーツになっていて、折りたたむ ことができるため、使用される取手の高さにも関係なく、出っ張りを 押さえることが可能になります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■亜鉛合金製の取手 金属筺体に使われるパーツやアクセサリーは、筺体が使用・設置される環境や 仕様に合わせて、選定する必要があります。 ↓ 【After】 ■樹脂製の取手 樹脂製の取手は材質の特徴上、耐塩や絶縁性が優れているため、 耐塩や絶縁機能が求められる環境に合わせて、使用することが可能です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 電機ボックスの扉側に付くロックと連動するロッド棒は、筺体仕様によって 施錠時のロッド棒に掛かる荷重負荷は様々です。 負荷具合によっては、写真のように筺体の塗装部にキズが発生する場合もあります。 ↓ 【After】 ロッド棒の先端部にキャップを採用することにより、筺体内部のフレームとの 干渉部分を和らげるため、筺体のスクラッチ発生を防ぐことができ、施錠 および解錠操作もスムーズに行われます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 電線ハーネスの集束と保護の為に使われているボタンチューブは、 電機ボックス内で電線ハーネスの種類によって色で識別しておく必要があります。 ↓ 【After】 リバーシブルタイプ（表裏の色が違うタイプ）の場合、用途に合わせて 表と裏を選定して使用することができるため、一般のボタンチューブより 在庫の種類を減らすことが可能となります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■固定式コインロック 金属筺体の扉の施錠・解錠に使われているコインロックは、金属筺体の仕様に 合わせてコインロックの高さを選定しないといけないです。 場合によっては、高さの調整のために止め金の曲げ工程が必要な時もあります。 ↓ 【After】 ■アジャスト式コインロック アジャスト式コインロックを採用することにより、各分電盤の仕様に 合わせて支柱の高さ調整ができるため、コインロックの在庫を減らすことが 可能となります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■六角ナット タップを立てられない薄い板厚に対して、六角ナットを溶接することで 様々なネジ止め用として利用可能ですが、一般的な六角ナットを使用する 場合、溶接時の位置決めが難しい時があります。 ↓ 【After】 ■六角ウェルド（溶接）ナット パイロット付きの六角ウェルドナットの場合、溶接する箇所に下穴を あけることにより位置決めがしやすくなるため、作業性を向上させることが 可能となります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■各種寸法のグロメット グロメットは、穴が破損したり摩耗しないようにするという、穴の補強の 目的で使用されたり、穴の縁が鋭利な場合は、穴に通す電線やケーブルを 傷つけないように保護する目的で使われています。 配線の目的で金属筺体に開けた貫通部の寸法に合わせてグロメットを使用 する必要があります。 ↓ 【After】 ■自在プッシュ 自在ブッシュは、グロメットとして代用可能で、本体に切り込み入り なので、曲げて装着することができ、金属筺体に開けた貫通部の様々な 寸法（内径サイズ）に使用することが可能です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■グリーンボルト グリーンボルトはアース端子用ねじとして、広く使用されている筺体・盤用の パーツです。黄銅製の頭部に溝が入ったボルトで、六角頭部にグリーン色の 焼付け塗装を施してあります。一般的にグリーンボルトを使用する際、 締め付け状態を良くするために平ワッシャーとSワッシャーを組み込むことが あり、ワッシャー別の在庫管理や組み込み作業が別途必要となります。 ↓ 【After】 ■ワッシャー組込み式のグリーンボルト 平ワッシャーとSワッシャーがねじに組み込まれているタイプのグリーンボルト を採用することにより、ワッシャーの組み込み作業が不要となります。 そして、平ワッシャーとSワッシャーを使用することによって、締め付けの トルクを均一化し、ボルトの緩みをなくすことが出来ます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■ローレッドビス 配電盤や分電盤、制御盤、工作機械等、各種筺体の開閉作業に広く 使用されているパーツです。黄銅製の頭部がフラットタイプの場合、 頭部をつまんでドア側のローレッドビスを筺体側に締め付けるため、 そのものの動きや、振動で遊びが出てくることもあります。 ↓ 【After】 ■頭マイナス・頭プラスタイプのローレッドビス 黄銅製の頭部がマイナス溝付きまたはプラス溝付きタイプのローレッド ビスを採用することにより、マイナスドライバーやプラスドライバーで 締め込みができるため、振動によるビスの緩みを防ぐことが可能となります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■アース端子 配線前の盤を塗装する時には、既に盤へ溶接されたアース端子も一緒に 塗装されます。それによりタップ穴へのボルト挿入に支障をきたす場合が あるため、一般的には塗装時の使い切りのマスキングテープを張り、塗装 作業を行います。 ↓ 【After】 ■アース端子カバーを使用 塗装前にアース端子カバーを使用する事により、上記現象を防止する 事ができます。溶接時のアース端子保護にも有効であり、着脱式により 複数回の使用が可能であります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■ウェルドナット仕様 薄板を使用して製作する盤用パーツに十分なネジ山を確保するために別途 部品のウェルドナットを穴加工部に溶接して使うことがあります。 しかし、専用工具の準備や一つずつ溶接作業を行う手間がかかります。 ↓ 【After】 ■プレスナット仕様 ウェルドナット仕様の盤用パーツをプレスナット仕様に変更することに より、溶接用の別途工具が不要となり、複数の下穴にセットし同時に プレス圧入が出来るため、工数削減が可能です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■全ねじ仕様のローレッドビス 全ねじ仕様のローレッドビスは雄ねじ首下から全部ねじが切れている もので、一般的によく使われているタイプですが、全ねじ仕様になって いるため、筺体のドアや蓋を開けた時にローレッドビスが脱落し、 紛失することもあります。ビスの脱落を防ぐために別途の脱落防止 ワッシャーやEリングが必要となります。 ↓ 【After】 ■半ねじ仕様のローレットビス 半ねじ仕様のローレッドビスはねじ無し部の軸径がねじ径より細く なっているため、各種筺体などのドアに取り付けたビスを外しても、 ビスの脱落や紛失を防ぐことが可能です。 ※脱落防止の構造になっていますが、追加で脱落防止ワッシャーを 採用する場合も多いです。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■亜鉛合金・黄銅・鉄・ステンレス製のロック 施錠強度や防爆性などが必要とされる高圧盤の場合、扉の施錠・解錠の ために使われるロックを亜鉛合金・黄銅・鉄・ステンレス製のロックを 採用することが一般的ですが、施錠強度や防爆機能の必要性が低い 低圧盤にも同じ材質のロックが採用されることが多いです。 ↓ 【After】 ■樹脂製のロック 施錠強度や防爆機能の必要性が低い低圧盤の場合、樹脂製のロックを 採用することにより、コストダウンが実現できます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■カシメ仕様 盤用のロット棒をハンドルの止め金と連結する際、通常はリベットピンを 叩いて潰してかしめますが、カシメ工程の時間と手間がかかってしまいます。 ↓ 【After】 ■プッシュナット仕様 カシメ工程の代わりにプッシュナットを使用することにより、 プッシュナットをピンのシャフトに圧入するだけで簡単に固定することが できます。カシメ工程による過度のカシメ防止、外観が良くなります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■従来のステー 電機ボックスの扉の開閉に使用されるステーの場合、扉の開閉と伴って ストッパー用ボールが電機ボックスの本体側に付く相手部材の間に挿入 されることで、扉が開いたままストップされますが、従来の構造では 開閉数と伴う摩耗や製品変形が原因で、開閉がスムーズに行かない場合が あります。 ↓ 【After】 ■相手部材の形状を変更したステー ストッパー用ボールが入る相手部材の形状を上記のように変更する ことで、扉の開閉数に伴う摩耗や製品変形による開閉問題を改善する ことが可能になります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■先端マイナスタイプの丸サポーター サポーター（スペーサー）は一般的に基板の取付（固定）や その他の部品支持などに良く利用されているアクセサリー・パーツです。 先端マイナスタイプの丸サポーターを取り付ける場合、 マイナスドライバーのみ取り付けが可能となります。 ↓ 【After】 ■先端プラスタイプの丸サポーター 先端プラスタイプのサポーター（スペーサー）を採用することにより、 マイナスドライバーだけでなく、プラスドライバーで取り付けが可能と なるため、作業性向上につながります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホシモトの技術者が、盤・筐体・パネルの産業用アクセサリー・パーツ の選定知識を『筐体・盤のアクセサリー・パーツ選定 技術ハンドブック』にまとめ発行しました。 配電盤・制御盤・分電盤・筐体のアクセサリー・パーツを製造する メーカーの立場からコストダウン及び、品質向上のポイントとなる事例 を７０例以上掲載しています。 この専門的な選定技術書を無料プレゼント中！ （７０ページフルカラー） ハンドル・蝶番・ボス・ブスバー・支柱 等 盤・筐体の主たる機械部品の選定方法、環境対応・海外規格・省スペース化・耐久性・防水性・耐食性・安全性・防塵性 など盤や筐体の機械部品のコストダウンを実現する設計者様向けの技術ハンドブックです。 ※ダウンロードでは、ダイジェスト版【２５ページ分】のみとなっております。 ハンドブック送付をご希望の方は、下記「お問い合わせフォーム」へお問い合わせください。 この機会に『最新総合カタログ』や『カスタマイズガイド』の送付リクエストもお待ちしております。
盤・筐体の総合パーツメーカーのホシモトが、設計者の視点から用途や特徴をわかり易くまとめた『盤・筐体・パネルの産業用アクセサリー・パーツ総合カタログ』を発行しました。 この1冊を備えておけば、機械・装置を設計する際のパーツ選定作業に大変役立ちます！ ハンドル、ロック、取手、蝶番、ロット棒、アイボルト、パッキン、銅ブスバー、などの盤や筐体の必需アクセサリー・パーツを３００ページ超の全ページフルカラーで掲載しています。 設計者なら必ずや備えておきたい総合カタログを無料プレゼント中！ 盤や筐体のハンドルや蝶番などのアクセサリー・パーツの選定にお困りの方は、是非この機会に資料をご請求ください。 ＊ダウンロードではカタログ目次のみとなっております。 冊子をご希望の方は、下記「お問い合わせフォーム」よりお申込みください。イプロス登録住所へカタログをお送りします。
ホシモト取手のご案内です。 さまざまな場面に対応するよう、サイズ違いの製品を多く取り揃えております。 材質：鉄、ステンレス、プラスチック、ゴム、亜鉛合金 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜アイボルト＞ 材質：●CB-/鉄（ＳＳ）●SCB-/ステンレス（ＳＵＳ） 表面処理：●CB-/三価クロメートめっき ＜アイナット＞ 材質：●CN-/鉄（ＳＳ）●SCN-/ステンレス（ＳＵＳ） 表面処理：●CN-/三価クロメートめっき 用途：配電盤、分電盤、制御盤、工作機械、各種筐体 備考：六価クロメート、生地にも対応 標準サイズ、首長サイズ各種豊富に取り揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本体裏面のリブ・パッキン等、防水仕様となっています。 左右兼用設計(左右の変更は止め金と調整座金を裏返します)。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■当社設備のプレス機で顧客仕様図面により製作した別作製品の一部です。 ■多品種、短納期、少ロットで対応致します。 ■ボルト止めの蝶番のセルスタット（溶接レス）、ボルト溶接、バーリング加工、穴アケ加工も致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜スタッドビス＞ 材質：●B-/鉄 ●SB-/ステンレス 表面処理：B-/銅めっき 各種サイズ取り揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質：●ＢＮ/鉄（ＳＳ）●ＳＢＮ/ステンレス（SUS304) 表面処理：●ＢＮ-/銅メッキ 各種サイズ別注品承ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アース端子 各種サイズ取り揃えております。 ●材質：本体／鉄、接続部／銅 ●表面処理：銅めっき ●用途：配電盤、分電盤、その他各種BOX ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
