ゴムホースを製造されているお客様で、検査工程における作業効率の悪さにお悩みでした。 当社は、耐圧仕様の「コレットジョイント式ワンタッチカプラー」をご提案しました。 その結果、圧倒的に作業効率が改善されました。 実際に取り付けてみると、締結したことが音と感触ではっきりと伝わってくるので、 安心して使用できるとのお声をいただきました。 【事例】 ■問題点 ・高圧ゴムホースは出荷前に全数耐圧試験を行っている ・大口受注があった際は人海戦術で検査をこなしている ■提案内容 ・耐圧仕様のコレットジョイント式ワンタッチカプラーを提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

食品会社様では、製品の分析や検査を行われているクリーンルーム内に、 隣の作業工程から臭気が入ることにお悩みでした。 当社は、圧損もほとんどなく脱臭速度も非常に高速な、レナテック社製の 「光触媒脱臭システム」をご提案しました。 その結果、設置後の臭気濃度はおよそ1/6に低下させることができ、 クリーンルーム内ではほとんど臭気が感じられない環境が実現できました。 【事例】 ■問題点 ・クリーンルーム内では官能試験を行うので臭いはNG ・クリーンルームの清浄度を悪化させることは避けたい ■提案内容 ・レナテック社製光触媒脱臭システムを提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• クリーンルーム

蒲田工業株式会社は、それぞれの現場に、そしてお客様のニーズに適した 『クリーンエアシステム』をご提供いたします。 半導体や液晶、精密機械などの製造現場では、集積回路等の微細化が進み、 それに伴いクリーンルームの清浄度も必然的に高度化が要求され、必要レベルで 施工を行ってまいりました。 その重要なクリーンシステムとして塵埃はもちろん、部材から発生するガス物質、 静電気や振動までも、高いレベルで抑制・除去する各種機器を提供し、高品質の 製品供給をサポートします。 【特長】 ■高いレベルで抑制・除去する各種機器を提供 ■高品質の製品供給をサポート ■お客様の使用状況や目的等に合ったエアシャワーを設計・生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• クリーンルーム

製薬会社様での事例では、ゴムライニングタンクに組み込まれている フィルター一体型ガスケットが破損し、タンク外に高価な樹脂材が 流れ出てしまうというトラブルが発生、緊急対応が求められました。 気密性に満足されていないことも考え合わせ、当社で構造も見直し、 再設計の上製作することをご提案しました。 その結果、ご相談頂いてから約1ヶ月で、問題の発生した1塔の交換工事を 終えることができました。 納期を短縮したことだけでなく、工事の安全管理体制も評価頂き、残りの 塔の交換工事も全てご依頼頂くことになりました。 【事例】 ■問題点 ・フィルターに破れが生じており、高価な樹脂材がタンク外に流出し続け、 　日々損失が発生している ■提案内容 ・気密性に満足されていないことも考え合わせ、構造も見直し、再設計の上製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

CPF(細胞培養加工施設)の構造設備としてのクリーンルームには、関連法令 (再生医療新法、薬機法)に適合し、GCTP省令に対応した高度な管理が 求められます。 無菌管理区域、清浄度管理区域、一般管理区域それぞれの区域に応じた 清浄度、室圧、温湿度になるよう設計・施工するだけでなく、運用後も 徹底した環境モニタリングで管理し、無菌性を担保します。 当社は、大型CPFからクリニック併設の小型CPFまで、ご要望に合わせ 設計・施工します。 【特長】 ■清浄度、温湿度、気流を環境モニタリングシステムにて制御 ■室圧コントロールを集中自動制御で管理 ■作業者・物品の動線を考慮した設計・高度な無菌管理を実現 ■バリデーション・サニテーション・菌検査まで含めた一貫施工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• クリーンルーム

材質 コネクター：ステンレス　ロックユニット：ステンレス　プレート：アルミ ねじサイズ Ｒｃ1/8 最高使用圧力 0.7MPa シール材質 ニトリルゴム 温度 －20℃～＋80℃ 最小通過内径 φ5 ポート数 4ポート、8ポート、10ポート、12ポート　 ※標準電極仕様・10ピン 特長 １、複数の回路をワンタッチで着脱できます。 ２、ガイドピンの働きで位置決めが容易です。 ３、ガイドピンが誤挿入を防止します。 ４、スリーブを引くと離脱できます。

• 継手
• 熱交換器

材質 コネクター：ステンレス　ロックユニット：ステンレス　プレート：アルミ ねじサイズ Ｒｃ1/8 最高使用圧力 0.7MPa シール材質 ニトリルゴム 温度 －20℃～＋80℃ 最小通過内径 φ5 ポート数 4ポート、8ポート、10ポート、12ポート　 ※標準電極仕様・10ピン 特長 １、複数の回路をワンタッチで着脱できます。 ２、ガイドピンの働きで位置決めが容易です。 ３、ガイドピンが誤挿入を防止します。 ４、スリーブを引くと離脱できます。

• 熱交換器
• 継手

ダイカスト・樹脂成形をはじめ、その他金型業界の使用にも対応可能 簡単接続で確実に接続でき安全確実な検査ができます。 １.ガイドピンで位置決めをしてカチッというまで差し込みます。 ２.ガイドピンが誤挿入を防止します。 ３.スリーブを引くと離脱できます。 ４.電極付は電気配線も同時に着脱できます。 ５.多連型で複数の配管を同時にワンタッチで着脱できます。 ※ご不明な点がございましたらお気軽にお問合せください。

• 配管設備

特長 １、ワークの内周にパッキンを膨張させて止める構造です。 ２、エアーを入れると中のパッキンが膨張し、ワークが抜けなくなります。エ３、端面シールが困難なワークの内側面をシールする構造（エアー駆動）

• 継手
• 熱交換器

特長 １、ワークとゴムの摩擦により、シールとロックさせる構造です。 ２、クランプエアーを入れることによってパッキンが収縮し、ワークを押さえる構造です。クランプエアーを抜くとパッキンが開きワークが抜けます。 ３、端面シールが困難なワークの外周側面をシールする構造（エアー駆動）

• 継手
• 熱交換器

特長 １、ワークの外周でシールとロックをさせる構造です。 ２、レバーを倒すことによって、パッキンの収縮を利用して圧接させて抜けなくなる構造です。 ３、レバーが立っている時がパッキンが正常な状態です。

• 継手
• 熱交換器

特長 １、直管などの内周を使用してシールとロックさせる構造です。 ２、ワークに傷をつけにくい構造です。 ３、レバーを90度曲げることでＯリングが外側に膨らみ、摩擦抵抗で抜けなくなります。戻すとＯリングが収縮して抜けるようになります。 ４、低圧専用で、ワークに傷をつけにくい構造です。

• 継手
• 熱交換器

特長 １、ワークに押し込むだけで、爪が閉じロックします。 ２、Ｏリングでワーク内周部をシールします。 ３、スリーブを引くと簡単に外せます。

• 継手
• 熱交換器

特長 １、接続は手締めで行う仕様です。 ２、手締めにより確実なロックが可能。 ３、ストッパーリングをワーク側に押しながら、スリーブを引くと簡単に外せます。

• 継手
• 熱交換器

特長 １、めねじワークにワンタッチ接続するカプラーです。 ２、端部をワークに押し込むことでロック、シールします。 ３、パッキンがねじ端面に密着してシールします。 ４、 増し締め機能搭載で、緊急時の離脱や増し締めができます。

• 継手
• 熱交換器

特長 １、おねじワークにワンタッチで接続するカプラーです。 ２、スリーブを掴んで手前に引くことで、簡単に外せます。 ３、パッキンがねじ端面に密着してシールします。 ４、接続部はおねじ、めねじ等様々な形状に対応可能。

• 継手
• 熱交換器

特長 １、異物混入の原因にもなりうるシールテープを巻かなくても、ねじをねじ込むだけでシールとロックを完了させるカプラー。 ２、このままねじ込むだけでねじの端面にパッキンが当たるのでロックは完了します。内圧がかかるとより密着力が高まる構造です。 ３、工具不要で簡単に着脱可能。（ 工具やシールテープが不要な手締め構造 ）

• 継手
• 熱交換器

特長 １、ワークを2ヶ所同時にシールさせる構造。（2本の爪が平行移動して特殊メスコネクターをロックする構造） ２、2連コネクターB用でカプラー側のＯリングでシールする構造。 ３、スイベルジョイント付き仕様は、配管位置が変更になっても楽に着脱できます。

• 継手
• 熱交換器

特長 １、ワークを2ヶ所同時にシールさせる構造です。（2本の爪が平行移動して特殊オスワークをロックする構造） ２、2つのプレートを上下に動かすことでワークを着脱できます。 　カプラーに穴が2ヶ所あり、同時にシールする構造です。 ３、後ろに充填箇所があり流体を流せます。

• 継手
• 熱交換器

特長 １、メス型ワークに接続するカプラーです。 ２、ラチェットを開き押し込むことで固定。 ３、Ｏリングでワーク内周をシールします。

• 継手
• 熱交換器

特長 １、2連のワークを封止するクリップジョイントです。 ２、クリップを開き、押し込むことで固定。 ３、ワークの突起をクリップがしっかりホールドします。 ４、カプラー内部のパッキンがワーク端面に密着してシールします。

• 継手
• 熱交換器

特長 １、ワークを外から掴むクリップジョイントです。 ２、クリップを開き、押し込むことで接続します。 ３、ワークの突起をクリップがしっかりロックします。 ４、Ｏリングでワーク内周部とシールします。

• 継手
• 熱交換器

特長 １、縮管専用のワンタッチカプラーです。 ２、ワークに押し込むだけで樹脂製の4つの爪ががっちりロックします。 ３、スリーブを縮管側に押すと簡単に外せます。 ４、パッキンが縮管端面に密着してシールする構造

• 継手
• 熱交換器

特長 １、ワークに押し込むだけで確実に接続できます。 ２、スリーブを手前に引くことで簡単に外せます。 ３、ワーク内周部でシールする機構により、高い気密性を実現。 ４、ラチェットの採用でワークに傷がつくことを防ぎます。

• 継手
• 熱交換器

特長 １、ワークを押し込むだけで簡単に接続します。樹脂製コレットがワークへの傷を防止し、打痕も防止します。 ２、低圧での使用に適した構造です。

• 継手
• 熱交換器

特長 １、ワークを押し込むだけで簡単に接続できます。 ２、スリーブを掴んで手前に引くことで、簡単に外せます。 ３、カプラー内部のラチェットにより圧力が分散され、ワークに打痕がつくことを防ぎます。

• 継手
• 熱交換器

特長 １、ワークに横方向から差し込みスライドシャフトを押し込むことで、同時に固定、シールできます。 ２、おねじ、めねじ、袋ナットなど多様な接続形状に対応。

• 継手
• 熱交換器

特長 １、ワークを根元までカプラーに差し込み、ホルダーに装着します。カバーをスライドさせ裏側の蝶ねじで固定します。 ２、ホルダーでカバーすることにより、ワークを傷つけずに固定できます。

• 継手
• 熱交換器

特長 １、2列ボールロック方式によりカプラー内でワークが傾（かし）ぐことを防止。 ２、スリーブを引くと離脱できます。 ３、パッキンがワーク端面に圧接しシールします。

• 継手
• 熱交換器

特長 １、カプラー内部に組み込まれたボールでワーク外周を保持するボールロック方式 ２、ワークに差し込むだけで確実に接続できます。 ３、プッシャーを押すだけで簡単に外せます。 ４、各サイズ製作可能。真空引きにも使用できます。 ５、流体としてヘリウム、窒素、水素に実績あり。

• 継手
• 熱交換器

特長 １、カプラー内部に組み込まれたボールでワーク外周を保持するボールロック式 ２、スリーブを掴んで引くことで簡単に外せます。 ３、Ｏリングでワーク内周をシールします。

• 継手
• 熱交換器

特長： １、カプラー内部に組み込まれたボールでワーク外周を保持するボールロック式 ２、スリーブを掴んで引くことで簡単に外せます。 ３、パッキンがワーク端面に圧接しシールします。

• 作業工具

1.　ワンタッチで接続できる気密検査機器です 2.　ワーク形状と検査条件に合わせて一品一様の製品を設計・製作！ 3.　小ロットから製作可能！

• 継手
• 熱交換器

ゴミリサイクル工場では多くのベルトコンベヤが稼働しており、休みなく運転されています。定期修理工事では予知保全のために全てのベルトコンベヤを点検しています。今までは、コンベヤメーカーに点検作業を依頼されていましたが、人工単価が高いこと、点検項目に今一つ納得できないということでご相談頂きました。 問題点 １．　コンベヤメーカーによる点検では画一的な点検項目に基づき作業が行われ、ラインの特性に応じた項目になっていない点が不満。 ２．　一般機械設置工事業者では、経験が少ないであろうから安心して依頼できない。 ３．　その場でできる補修作業（消耗部品の交換など）は出来る限り同時に行ってほしい。

• その他

ダンボールシート（紙製）の製造工程で、出来上がったダンボールシート（積層された状態）の搬送用下敷板として、長年ベニヤ板を使用されていました。ベニヤ板下敷では重量、安全面、耐久性において問題があり、代替できる製品をお探しでした。 問題点 １． ダンボール原紙用の下敷なのでベニヤ板も大きく、重量がかなりあり、セッティングや片づけの作業負担が大きい。 ２． ローラーコンベアに載せて搬送しているが、下敷がたわんでしまうとコンベア間の乗継ぎに支障をきたす。 ３． ベニヤの割れた欠片やささくれが刺さり、作業員が怪我をしてしまうことが過去にあった。 ４． ベニヤは割れてしまうことがあり、耐久性は決して高くない。

• その他

鋳造メーカー様では砂型に溶湯を流し込み、冷却後、砂型を壊して製品を取り出しますが、その際に大量の粉塵が発生します。粉塵は作業環境の悪化を招くだけでなく、作業従事者の健康面でも問題でした。 問題点 １． 粉塵が周囲に飛散することで周囲が汚れ、清掃作業の負担が大きい。 ２． 粉塵が舞うと視界が悪化し、作業の安全性にも問題がある。 ３． 粉塵を吸い込むことで、健康に悪影響を受ける恐れがある。

• その他

プリント基板の酸洗、水洗後、ワークを上下に配置されたロール間を通し水切りを行います。温風による完全乾燥前に、できる限り水分を除去することで、乾燥時間の短縮、ヒータ―の運転コストの削減をしなければなりません。 一般的なＰＶＡ製スポンジロールを使用していましたが水分除去率が低いことと乾燥時の硬化にお悩みでした。 問題点 １． とにかく高い吸水率が安定するロールが欲しい。 ２． 現在使用中のPVA製ロールは乾燥してしまうと硬くなってしまい、ワークを傷つける懸念がある。

• その他

容器用の金型で、プレス時に誤ってナットを挟み込みそれがそのまま金型表面に凹凸を作ってしまい、その金型が使用不能になってしまいました。廃棄して新品を購入すると大変高価な部品なので、可能ならば補修再生利用したいとご相談がありました。（表面には表面処理（硬質アルマイト）も施してある）。 問題点 １． 新品金型が大変高価（数百万円）であり、海外メーカーのため納期もかかる。 ２． アルミ製であるため、一般的な溶接加工が難しい。 ３． アルミ自体の形状補修と表面処理までの対応が必要。

• その他

食品工場様で、粉砕機（ハンマーミル）のハンマー部品が摩耗により劣化、粉砕の粒度が安定しなくなっていました。 問題点 １． 中古で購入した機械で型式も古く、粉砕機メーカーからのサポート、パーツ供給が受けられない。 ２． 部品図もない。あるのは摩耗したパーツのみ。 ３． モーターや、本体カバーはまだまだ問題なく使用できる。 ４． 1台の粉砕機に12本ハンマーが使われている（全数が同程度に摩耗）。

• その他

高速気送を行う原料搬送ラインにおいて、ホースの寿命が短いという問題があり、内面にセラミックビースを埋め込んだ耐摩耗ホースをご採用頂きました。ホース本体は2～3倍と大幅に寿命延長できましたが、金具との接続部の局所摩耗が問題となりました。 問題点 １． 金具口元まで、セラミックビーズ埋め込みゴム部がホース内面にライニングされており、搬送物がゴムライニング断面に接触してしまう。既設配管内径より、セラミックビーズ埋め込みゴムライニング内径が小さい。 ２． 接触した搬送物が、セラミックビーズ裏側のゴム部にあたって摩耗させ、セラミックビースが剥落し、接続金具が露呈してしまう。結果的に、ホース本体に比べ接続部の寿命が著しく短くなってしまっている。 ３． 接続金具付近の耐摩耗性を上げる事でホース全体の長寿命化を図ることができる。

• その他

硝子製造のお客様から製造工程の一部を温度管理したいとのご相談を頂きました。 問題点 １． 工場全体の空調更新、温度管理を行うと、イニシャルコスト、ランニングコストともに膨大となる。 ２． 該当エリアを固定式間仕切りで囲うと、コストは抑えられるが、製品の搬出入作業に支障をきたす。

• シャッター
• その他

ポンプケーシングの内部が長年のエロージョン（流体摩耗）により摩耗が発生しているので、それを修復しつつ、長寿命化したいとご依頼いただきました。 問題点 １． 新品を購入すると高価である。羽根車を含めた駆動ユニットは問題なく使用できる。 ２． 一週間ほどしか装置を止められない ３． 完全な形状復元は必要ではないが、摩耗箇所はできる限り肉盛再生したい。

• その他

食品メーカー様で、排水口の清掃作業が毎回とても大変で、油汚れがべっとりと付着しキレイにならないとお困りでした。 特に夏場は、臭いも発生するため何とかしたいとご相談いただきました。 問題点 １． とにかく、人手も時間もかかる上、毎回すっきりとキレイにできない。作業員も汚れるのでやりたがらない。 ２． 残渣カゴから、あふれ出したごみが排水口に流れ出してしまい、時々配管つまりが発生してしまう。 ３． 清掃に大量の水を使用する。水道代がもったいない。 ４． 環境や、排水処理設備への負担を考えると、洗剤などの薬品は使いたくない。

• 水処理設備
• その他

サイロ設備導入にあたって、設置工事をはじめ設置後の保守管理についてもご相談いただきました。。 問題点 １． 機器製作メーカーでは保守点検作業要員の確保が難しい。 　交換部品費用と人件費がばかにならない、少しでも回数を削減したい。 ２． 特に製作メーカーが近県でない場合、作業人員の派遣費用コストが多くかかる。

• その他

乳製品製造会社様の飲料タンクの天面が、紫外線による経年劣化の兆候が出来ていました。 このまま劣化が進みタンクの密閉性が損なわれると、異物混入事故につながる可能性があり対策を講じなければなりません。 問題点 １． FRPを天面全体にライニングし補強したいが、費用がとてもかかる。 ２． 異物混入リスクを考えると現状放置はできない。 ３． 乳製品は臭気を吸収しやすいため、溶剤臭気の影響に不安がある。

• その他