食品会社様での事例です。 お惣菜の盛り付け工程で大きなテーブルに食材をいれた「ばんじゅう」を 置き作業されていましたが、作業スペースの制約にお悩みでした。 そこで、矢崎化工製FSイレクターを用いた専用の「ばんじゅう」カートの 製作を提案。カートに載せたまま盛り付け作業ができるので作業スペースを 有効に活用できます。 結果、レイアウトの自由度が高まり、製造品目や生産量に合わせて効率よく 作業を行えるようになったと評価頂きました。 【問題点】 ■生産量に合わせて作業人数を変更したいが、テーブルが大きすぎ 　一定人数以上の投入ができない ■「ばんじゅう」をテーブルに載せる作業は食材によっては重労働 ■テーブルが大きく、重いので簡単にレイアウト変更ができない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他
• 棚・ラック
• ショッピングカート

粉体搬送ラインでの事例です。 ホッパーの内面に粉が居着き、ブリッジを起こしてしまうという課題に対して、 超高分子ポリエチレンライニング材である「Z-1ライナー」を従来から 採用されていましたが、施工の仕上がりに不満をお持ちでした。 そこで、母材をお預かりし、豊富な実績を持つ専門のライニング工場での 施工を提案。 結果、「従来とは仕上がりのレベルが段違いに素晴らしい」との評価を 頂くことができました。 【問題点】 ■「Z-1ライナー」自体の性能には満足されている ■ホッパーの四隅や突合せ部の仕上がりが良くない。目地の量が多く、 　ここから付着が発生してしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

製造されているゴムコンベアベルトの切断作業でお困りでした。 カッターナイフを使用しての作業では、「幅や厚みが品種によって違い、 ギロチン式の固定切断機導入は難しい」のような問題点がありました。 そこで、フレキシコ製電動ベルトカッターの導入を提案。 採用にあたってデモ機でテストして頂いたところ、カッター本体が 切断中に傾いてしまい、切断方向が逸れてしまうとのご指摘を受けたので、 独自に補助プレートを設計製作し、再度テストをお願いしました。 結果、補助プレートを取り付けたところ、誰が作業をしても楽に安全に、 そしてスピーディーに切断が行えると高く評価して頂くことができました。 【問題点】 ■カッターナイフでは容易に切断できない ■カッターナイフでは何度も走らせて切断することになり、大変な労力を 　要する上、受傷の可能性がある危険な作業になる ■切断面がきれいな仕上がりにならない ■幅や厚みが品種によって違い、ギロチン式の固定切断機導入は難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 作業工具

食品会社様での事例です。 以前よりエアシャワーや粘着ローラーを導入され異物混入に 取り組まれていますが、毛髪の混入だけ減らすことができずお困りでした。 そこで、通過するだけで、瞬時に静電気を除去できる、除電ブレードの 導入を提案。 その結果、取付後確実に毛髪の混入は少なくなったと評価頂けました。 【問題点】 ■衣服に付着した毛髪は静電気の影響で、エアシャワーで落ちないことがある ■なるべく手間がかからず、効果の高い対策を望まれていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他建築サービス

クリーン環境下でのゴムロール旋盤加工作業環境に、移動式クリーンブースを 設置した事例です。 旋盤からゴムロールを取り出す作業に合わせた大きな開口が必要で、 スムーズな作業ができるような設計が必要でした。 そこで、旋盤加工作業時には密閉空間を保ち、ゴムロールを取り出す際には クリーンブース本体を移動できる方法をご提案。 結果、お客様の作業環境に合わせてクリーンブースをカスタマイズ設計 したことで、作業環境の効率性と安全性の向上に貢献できました。 【課題、お客様からのご要望】 ■ゴムロールの取出し作業をスムーズに行いたい ■求められる清浄度はクラス10,000 ■ゴムロール検品時に外部からの光を遮断したい ■クリーンブース内部の作業状況も見えるようにしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他建築サービス

化粧品メーカーのお客様からのご依頼で、新たにクリーンルームを構築した 事例です。化粧品製造業許可［一般］に準じ、清浄度100,000という条件で 設計と構築が必要でした。 そこで、クリーンルームの構築前に、既設の天井をスケルトンにして、 天井懐を活用し有効高を確保。 お客様が求める清浄度・防虫対策などを実現するためには様々な課題を クリアする必要がありましたが、設計担当者との協業によりご要望を超える クリーンルームを構築できました。 【問題点】 ■構築場所が切妻倉庫の中二階のため、有効高が不足する恐れがあった ■高い冷房能力が求められる ■床置きタイプの空調室内機や天井のラインダクトは、望ましく無い ■内圧の管理・内部からの埃対策・飛来虫や歩行虫の防虫対策も必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他建築サービス

化学会社様での事例です。 難燃剤や顔料として用いられる三酸化アンチモンが法改正により特定化学物質に 指定され、作業にあたり規定に沿った対策が求められました。具体的には 袋から取り出し、秤量する工程で発散抑制措置を講じる必要が生じました。 そこで、排気設備を設置するだけでなく、作業空間を局所的にブースで囲い、 飛散抑制対策を実現する三酸化アンチモン専用の秤量用排気ブースを提案。 結果、法定の飛散防止措置、定期的な測定に対応できるようになりました。 【問題点】 ■人体に影響を及ぼす三酸化アンチモンは発散抑制措置が求められる ■防塵マスクを着用し作業しているが、人が吸い込んでしまう可能性がある ■他の原料も工場内には舞っており、秤量の際に混合してしまう可能性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他建築サービス

研究所にてALS、パーキンソン病など中枢神経領域・先天性代謝疾患難病 治療薬の開発を進めていますが、治験以降で使用する製剤の製造においては GCTP管理された設備が必要となります。 開発を行う実験エリアと製造エリアは必ず分離され、研究用試薬・資材と 製造用試薬・資材が混在することを防止する施設が必要でした。 そこで、GCTPに準じた細胞培養加工施設として抗菌パネル、抗菌床シートを ベースとして部屋を構成。 結果、再生医療新法にも適応した施設となったことで、安全性も非常に高く、 品質管理や運用面においても満足いく施設となりました。 【問題点】 ■治験以降で使用できる製剤製造環境がなかった ■現状の実験室は清浄度グレード管理がされていない ■GCTP省令、カルタヘナ法、無菌製剤の指針に沿った設備が必要 ■開発を行う実験エリアと製造エリアは分離されていることが必須条件 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他建築サービス

社内で製品の耐水試験を行われることになり、専用の大型試験室を 設けられることになりました。 ISO 20653規格に対応する試験ということで、常時散水を行える仕様となり、 排水には油も混ざるため、効率的に排水し処理するシステムが必要でした。 そこで、不燃クリーンパネルを主部材に高い気密、水密性を持つ試験室を 設計。耐水、水弾き対策として、クリーンパネルの内壁面はカラー鋼板から ステンレスに変更しました。 結果、問題なく処理できるシステムを構築することができ、製品の搬出入を スムーズに行えるように考慮した設計が高い評価を得られました。 【問題点】 ■適正に散水、噴霧できるシステムが必要 ■油水分離処理を行わなければならない ■排水量が多いので、試験室内でオーバーフローしない構造にする必要がある ■試験対象の製品重量が8t近いので、床には高い耐荷重性能を求められる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他建築サービス

化学会社様での事例です。 粉状の製品を充填する工程で、製品が飛散してしまうという問題にお悩みで、 充填作業エリアは温度管理もなされているのですが、吸排気のバランスが悪く、 空調効率が低いことにもお悩みでした。 そこで、十分な容量を持つ大型空調機を1台設置し各部屋にFFUを介して 送り込む分配空調システムを提案。 結果、排気量に合わせて適切な吸気が行えるように、自動連動システムを 設計し、安定した室圧管理を実現しました。 【問題点】 ■集塵機は設置されているが吸い込み口付近にしか機能していない ■クラス10000の清浄度が必要 ■空調の効きが悪い ■5つの部屋に仕切られており、部屋ごとに室圧コントロールが必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他建築サービス

新たに健康食品の製造を手掛けられることになったお客様からクリーンな 製造環境構築をご相談頂きました。 設置を予定されているエリアには、天井カセット式のエアコンが 設置されており、そのまま活用することをご希望されました。 そこで、クリーンルーム全体は抗菌クリーンパネルを用いて構築し、 充填工程エリアは内部にKAMATAクリーンブースを設置する二重構造を提案。 結果、天井カセット式エアコンに高性能フィルターを取り付けることで 準クリーンルーム仕様へ変更し、床置型FFUを併用することで、 クリーン環境を低コストで構築することができました。 【問題点】 ■市場参入時期及び助成金申請スケジュールからできるだけ早く 　クリーン環境を構築したい ■既設エアコンを活用したい ■高い清浄度を必要とする充填工程エリアはクラス1,000にしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他建築サービス

既設工場内で飲料水充填工程が新たに設けられることになりました。 当初充填機をブースで囲いクリーン化することを検討されましたが、 工場の天井高さに余裕がなく、空調機やFFUの設置スペースが確保できず お悩みでした。 そこで、既存の天井壁材の一部塵塗料を厚塗り施工しクリーンパネル化して ブース構造に組み込み、あわせて間仕切り仕様のクリーンパネルを追加し、 ブース構造とすることで塵埃の侵入をシャットアウト。 工期は塗装も含め3週間以内とする工法を提案しました。 初回の打ち合わせから2ヶ月で完工し、ラインの稼働に間に合わせることが できました。 【問題点】 ■充填機設置予定箇所の天井高さは3,000mmで、ジプトーン貼り ■充填機の高さは2,800mm ■稼働開始予定日までの時間的余裕もあまりない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他建築サービス

医療機器を製造されているお客様における樹脂成型工程クリーン化事例です。 射出成型で製造される製品に異物が付着してしまう可能性があり、対策を 必要とされていましたが、単純に成形機全体を囲うだけでは様々な問題が 発生してしまうとお悩みでした。 そこで、射出成型機の形状に合わせたジャバラ式クリーンブースをご提案。 今回必要とされた清浄度などの条件から、この移動可能で、収納もできる ジャバラ式クリーンブースがお客様のご要望にお応えできると考えました。 【問題点】 ■成型機を固定式ブースで囲ってしまうと、金型交換や製品取り出しの 　作業性が悪化してしまう ■製品によってはクリーン化する必要がない ■成形機には製品取り出しアームが付属しており、アーム部を含めると 　機高が5m近くある ■複数台運用している成形機でブースを共用したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• クリーンルーム

お客様困りごと解決事例ご紹介します。 医療機器を製造されているラインで、製品への虫混入が問題になりました。 工場全体を陽圧管理し、一定の防虫対策は取っているものの、完全な 対策とは成り得ていないことにお悩みでした。 そこで、混入の可能性がある製造エリアをクリーンブースで囲い 陽圧管理を、工場全体とあわせ二重に行うことをご提案。 その結果、「製造エリア内に飛行虫・歩行虫のトラップを仕掛けているが、 施工後はほぼ虫の侵入はなくなりました。エリア内の陽圧も一定に 保たれているので、清浄度も上がっています。」とのお声を頂きました。 【ポイント】 ■混入の可能性がある製造エリアが屋外と二重に遮断される ■シートシャッターの開閉に連動した風量の制御を行う ■シャッター開放時には風量を上げ、ブース内圧をキープ ■シートシャッターも二重にし、インターロック機構を設け同時に 　開放しないよう制御 ■横対流式エアーカーテンを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• カーテン
• シャッター

樹脂の切削加工をされているお客様困りごと解決事例をご紹介します。 10台の加工機が設置されている作業空間の温度管理が十分にできておらず、 加工機毎に寸法精度のバラつきが発生。温度管理を徹底することで 歩留りを上げたいとのご要望を頂きました。 そこで、加工機のレイアウトと作業動線を考慮した上で、断熱パネルを 使用したブースの設置をご提案。 その結果、切削加工エリアの温度管理が適正化し、加工精度が高まり、 導入の狙い通り、不良率も大きく低下させることができました。 【問題点】 ■生産されている樹脂切削加工品には高い寸法精度が求められている ■加工時の温度が寸法精度に影響を与える ■切削時に発生する削りカスを集塵し、加工室を綺麗に保ちたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 断熱工事
• 断熱・遮熱工法

クリーンブース用オリジナル部材「KAMATAアルミフレーム」の成型を お願いしている株式会社ダイキシステム様が新規事業として植物工場に 取り組まれています。 こうした中、小型水耕栽培ユニット「べジ・セラー」が開発されることになり、 このユニットに「KAMATAアルミフレーム」を採用したいと相談頂きました。 そこで、当製品が持つ様々な特長を活かし、ショーケースを試作。 その結果、仕上がりの美しさを認めて頂き、正式に採用されました。 【問題点】 ■場所をなるべく取らないようにしたい ■デザイン性に優れていることが大切 ■要求に合わせて寸法を簡単に変えられる仕様であること ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 安全保護・消耗品

お菓子メーカー様のお客様困りごと解決事例をご紹介します。 同社では、焼き菓子新製品の生産に際し問題が発生。生地が型に 焼き付いてしまい、きれいに脱型できずお困りでした。 オーブンメーカーで製作された型を調べると、PTFEで表面処理されていました。 そこで、より非粘着性に優れるPFAコーティングをご提案。 結果、同じフッ素樹脂コーティングでも性能差があることに改めて驚かれ、 PFA処理型の使用で生産は順調にいき、新製品は無事に販売されることに なりました。 【問題点】 ■型は非粘着コーティング仕様でオーブンメーカーに製作を依頼 ■オーブンで焼成した際に生地が焼き付いてしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

お客様困りごと解決事例をご紹介します。 手作業で行なっている製品箱詰め後の封函と印字を自動化したいという ご相談を頂きました。人手では手間と時間がかかり、ヒューマンエラーの 発生も懸念されていました。 そこで、エバーロール製封函機「IL-703」と紀州技研工業製捺印機 「PCコーダー」を組み合わせることをご提案。 その結果、様々な品種を生産される中で各サイズのダンボール箱に問題なく 対応でき、テープ貼り・印字も人手で行なうより綺麗に仕上がると 評価いただいております。 【問題点】 ■封函と印字を手作業で行なうと人的ミスが発生する可能性がある ■現状のタクトタイム（作業時間）は問題になっていないため、 　あまり改善にコストをかけられない ■封函機と捺印機を別々に購入した場合、うまくマッチングさせられるか心配 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

ガラス製造をされているお客様困りごと解決事例をご紹介します。 炉内ヒーターの保護用鋳物部品に錆が発生し、落下した錆が製品に 付着してしまうという問題にお悩みでした。 そこで、特殊ウレタンスポンジに研掃材である酸化アルミニウムの粒子を 内包させたメディアを吹き付けてブラストを行う「スポンジジェット」を 用いての現地作業をご提案。 その結果、粉塵の発生がほとんどないため、作業スペースを簡易的に 囲うだけで周囲に影響を与えることなく作業することが可能で、部品を 破損することなく、1日で全ての処理を終えることができました。 【問題点】 ■部品点数が200以上あり、部品の紛失や混在が起こる可能性がある ■対象は鋳物部品で割れやすい ■炉の休止期間が短く、1日半で錆除去作業を全て行わなければならない ■お客様工場内の空きスペースを借りての作業となるため、 　大量に粉塵が発生するサンドブラストは使用できない ■サンドブラストでは研掃材が部品の隙間に残留し、不具合を起こす懸念がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 清掃

お客様困りごと解決事例をご紹介します。 生産設備の新規導入にあたり、装置の設置箇所を囲う必要性が生じており、 設置が予定されているスペースでは上の階からチリや埃が落下し、製品への 混入があるため、天井もカバーしなければならないという問題がありました。 そこで、軽量鉄骨とケイカル板（珪酸カルシウムボード）を用い、装置の 形状に合わせたブース構造での囲いをご提案。 結果、現地で実測しながら最終加工を行うことで、装置とのクリアランスも ご要望通りに確保した、ブースをくみ上げることができました。 【問題点】 ■装置は複雑な形状をしているが、なるべく装置形状に合わせ、 　最小スペースで囲いたい ■設置が予定されている床に凹凸があり、レベル出しもされていない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• パーティション
• 改修・補修工法

労働環境に関するお客様困りごと解決事例をご紹介します。 希塩酸が流れる屋外配管ラインに、歩行通路のすぐ横、人の顔の高さに バルブが設置されており、万が一バルブ継ぎ目から薬液が噴出した場合、 人にかかってしまい重大事故となってしまう危険性がありました。 そこで、透明PVC製「バルブ用安全カバー」を取り付けることで万一の 薬液飛散をカバーで受けられるようにし、物理的にバルブその操作も しにくくすることをご提案。 その結果、取付け工事も短時間で施工でき、対策したことが誰にでも わかるようになりました。 【問題点】 ■飛散防止の為に衝立などを設置しようとするとコストがかなりかかり、 　台風対策も必要 ■誤操作防止に「常時開」札を下げても見間違える可能性がある ■極力既製品を利用してコストを抑えたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 安全保護・消耗品

化学工場様でのお客様困りごと解決事例をご紹介します。 同社は、原料一時貯蔵サイロが複数の生産ラインで共用されており、 生産切替えの際に、前の製品用原料がサイロ内に残っていると、純度が落ち 品質の低下を招いてしまうという問題がありました。 そこで、サイロの外面に取付け、衝撃を与え付着を払い落す 「エアーノッカー」をご提案。 その結果、「短時間で付着除去できている。一つの制御盤で全ての エアーノッカーを作動させられ管理の手間もかからない。」との お声を頂きました。 【問題点】 ■原料貯蔵サイロを複数の生産ラインで共用 ■残留した原料は混ざると製品の品質が低下 ■サイロの容量が大きく、都度水洗いすることは作業性、 　コストの面からも問題がある ■人の力では、衝撃を与えられる範囲にも限界があり払い落としの効率が悪い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

大規模改修の施工管理を蒲田工業が一元化、納期管理を徹底してお客様の ご要望どおりに完工できた事例です。 新規導入予定の設備機器の納入日が決まっており、間仕切工事などの 改修工事やその他の付帯工事を納期までに完工させる方法が見つからず お困りでした。 そこで、納期までに完工できるよう、すべての工事の施工管理を当社が 一元化することをご提案。 その結果、新規設備導入前にすべての工事を完工できました。 【問題点】 ■新規導入予定の設備機器の納入日がすでに決まっていて、 　それまでにすべての工事を完工させなければならない ■間仕切工事、エアーシャワー設置、塗床、シートシャッター設置をはじめ、 　工事の種類は多種多様で、工事毎に施工業者を選定したり打ち合わせ 　していては、納期までに完工できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• パーティション
• 改修・補修工法

製薬会社様でのお客様困りごと解決事例をご紹介します。 同社は、サニタリーシリコンホースを定期的に滅菌洗浄されていますが、 洗浄後の乾燥、保管にお悩みで、既製の乾燥庫では適したものが 見つからないということでご相談頂きました。 そこで、ご要望をヒアリングし、専用の乾燥保管庫の設計・製作をご提案。 その結果、この設備では8本のホースを乾燥、保管でき、乾燥時間も早く、 使わないときも衛生的に管理が可能になりました。 【問題点】 ■サニタリーホースを乾燥させるので、庫内にはクリーンエアーを吹き込みたい ■庫内温度を30～40℃に保ち、タイマーで運転時間を調整できる機能が欲しい ■ホースを簡単に収納、取り出しできる構造にして欲しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 熱・乾燥処理・システム
• 保管用コンテナ

食品工場様でのお客様困りごと解決事例をご紹介します。 熱湯を使用するラインで、側溝との取り合いの床材がすぐに剥がれてしまい、 困っているというご相談を頂きました。 そこで、高温に耐えられる床塗料をご提案。 その結果、下地材の剥がれを防止と床材の耐熱性・高耐久性を実現し、 下地材の改善では、コンクリートの研磨に時間がかかってしまいましたが、 丁寧な作業を心がけ、新たな下地材を馴染ませることができました。 【問題点】 ■側溝との取り合いは、床材が剥がれやすい ■一般的なエポキシ樹脂の床材ではすぐに剥がれてしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塗料

化学工場でのお客様困りごと解決事例をご紹介します。 工場内の排水ラインに老朽化の兆候が見られるということで相談頂き、 現時点では漏洩は発生していないが、今後も安心して操業できるように しっかりとした補修を行いたいとのご要望でした。 そこで、既設配管を塩ビHT管に更新。集水桝は更新と同時に内面に 「ポリウレア樹脂」コーティングの施工を提案しました。 その結果、コーティングは臭いもほとんどなく、非常に短時間で 施工することができました。 【問題点】 ■補修対象は地中に埋設されている配管及び集水桝 ■排水には強アルカリ性の成分が含まれており、万が一漏洩すると 　大きな問題となる ■コンクリート部は劣化が目立ってきている ■集水桝は単に更新するだけでなく耐久性に優れたコーティングも施して欲しい ■原料の搬入を行うエリアなので、出来る限り短期間で工事を行って欲しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 改修・補修工法
• 補強・補修材

飲料会社様でのペットボトル搬送工程におけるお客様困りごと解決事例です。 同社では、近年ボトルの形状が複雑化、多様化しており、コンベアの ガイドプレートに引っ掛かり、転倒してしまうことにお悩みでした。 そこで、ガイドの表面にV溝加工を施し、接触面積を減らすことで 同種のトラブルを解消したという情報を得たので、お客様にご提案。 その結果、敷居スベリを貼るような一時的な対応ではなく、恒久対策が 出来ました。 【ポイント】 ■V溝の深さやピッチの好適解を見つけ出すために複数のタイプを試作 ■正式採用された際にご注文しやすいようにCAD図を提出 ■加工機の制約、取付け時の取り回しを考慮しガイドは2mの長さで製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 物資搬送システム・装置
• 昇降・搬送システム

「原料に混入している異物を除去して、品質向上させたい」 「原料タンクに投入される前に処理を行いたい」というお客様の お困りごとを解決した事例をご紹介します。 オートストレーナを選定、設置して、配管の改造及びバイパス工事と メンテナンス用架台も現場スケッチから製作施工まで一括受注。 その結果、「大きな異物が除去できて、非常に満足しています。さらに メンテナンスも制御盤で洗浄回数等を設定できるので使い勝手も良い。」 というお声を頂きました。 【問題点】 ■原料の中に所々大きな異物が混入している ■設備が高所にあり、配管の改造工事とステージ架台も必要 ■フィルターの清掃・交換用を行うためのメンテナンス足場も欲しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 配管・断熱

紙加工会社様でのお客様困りごと解決事例をご紹介します。 大手メーカー様からOEMを受託するために、生産環境を改善することになり、 老朽化した建屋や配管などのインフラ改修にあわせ、錯綜した設備の レイアウトを見直し生産効率の向上も図ることが求められました。 そこで、既設の鉄骨や梁は強度を確認した上でできる限り流用し、 工期短縮とコストダウンを実現。 その結果、異物混入事故を起こすこともなく、すっきりとした動線が 確保されたので、移動距離も短縮でき生産性を向上させることもできました。 【提案内容】 ■天井貼り替え、床塗装、壁塗装 ■各種配管更新、一部引き直し ■既設壁撤去後、新規間仕切り壁を設置しエリア区分の適正化 ■エアシャワー、手洗い、シートシャッター移設及び新設 ■薬液タンク、各種製造装置、搬送装置の移設による効率的な動線構築 ■既設防液堤の撤去、新規防液堤の設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 環境調査
• 左官・塗装工事
• シャッター

製紙工場でのお客様困りごと解決事例をご紹介します。 乾燥工程で使用されるドライヤーロールの表面には、紙の繊維が 付着しやすく、付着したままでは乾燥効率が低下してしまうという 問題がありました。 そこで、ガラスクロスにフッ素樹脂を含浸焼成した粘着テープを使用する 「フローグラス」と呼ばれる手法をご提案。 施工にあたっては、剥がれないように下地処理を入念に行った上で、テープと ロールとの間にエアーが入らないように慎重に作業を進める必要があります。 経験豊富なベテラン作業員が施工した仕上がりにはお客様から高い評価を 頂けています。 【問題点】 ■面長（ロール幅）が2000mm以上、直径1500mmを越える大型のロールは 　取外し、再取付けに工数、コストがかかってしまう ■熱収縮フッ素樹脂では規格サイズにないため対応できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

自動車メーカー様でのお客様困りごと解決事例をご紹介します。 同社は、ホースの径や接続形状がどれも似通っており、たびたび接続ミスが 発生。また、塗装やテープ貼による色分けを行われていましたが、 すぐに剥がれてしまい有効な対策になっていませんでした。 今回重大災害につながりかねない接続ミスが発生し、一目で区別できる 接続用金具が求められました。 そこで、ナット部に着色硬質アルマイト処理を施したワンタッチカプラーを ご提案しました。 【問題点】 ■塗装やテープで色分けしても、すぐに剥がれてしまう ■径や形状は似通っており、パッと見ただけでは区別できない ■流体を間違えると爆発などの重大事故に繋がる可能性がある ■接続部において電蝕が発生することがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 部品・材料

食品工場様において、空調機の冷水コイルが腐食し漏れが発生、急ぎ修理しなければ ならなくなりました。 当社は、空調機本体に収まるように特注で冷水コイルを空調機メーカーにて製作しました。 その結果、本体やダクトをそのまま利用することができ、全更新に比べ大幅にコストを 抑えることにも成功しました。 【事例】 ■問題点 ・コイルの腐食が進んでおり、溶接などでの部分補修では対応できない ■提案内容 ・空調機本体に収まるように特注で冷水コイルを空調機メーカーにて製作 ・お客様と打ち合わせを重ね、搬出入作業を事前に複数回シミュレーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

お客様の困りごと解決事例をご紹介いたします。 地中に埋設されている塩ビ製排水配管が劣化していないか、亀裂が発生していないか 調査をしたいとのご要望を頂きました。 当社は、調査前に洗浄作業行い、その後ファイバースコープ(工業用内視鏡)を点検口から 挿入し、内部の観察と写真撮影を行うことをご提案しました。 今回対象となった150mの洗浄、調査は2日間で終えることができ、非常に多くの箇所を 撮影した調査報告書を作成することができました。 【事例】 ■問題点 ・配管の内径は150mm程度なので人が中に入っての調査はできない ■提案内容 ・ファイバースコープによる内部観察、写真撮影を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

電子部品を製造されているお客様の困りごと解決事例をご紹介いたします。 クリーンルーム内で生産を行われていますが、クラス1,000(ISOクラス6)で 運用されているにも関わらず、コンタミが根絶できずお悩みでした。 当社は、新日本空調株式会社製の微粒子可視化システム「ViEST」をご提案しました。 その結果、導入後に数か所疑わしい箇所を撮影したところ、塵埃が発生している様が はっきりと確認できました。 【事例】 ■問題点 ・クリーンルーム内で塵埃発生が疑われる作業、場所は複数あるが特定できない ■提案内容 ・新日本空調株式会社製の微粒子可視化システム「ViEST」をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他ソフトウェア

お客様の困りごと解決事例をご紹介いたします。 自動車業界のトランスミッションを何回か移動させるための工程でボルトに ナットを取り付けたものを吊り下げて移動させた後、全て手締めによる取り付け 取り外しを行っているため大幅な時間と労力がかかってしまいお困りでした。 当社は、お客様の使用しているボルトの形状に合わせてワンタッチで接続できる 吊り下げ金具ワンタッチカプラーの「FF型」をご提案しました。 その結果、今まで手作業で行っていた作業をワンタッチで容易に移動することが できるようになり、作業時間を大幅に短縮でき大変満足いただきました。 【事例】 ■問題点 ・トランスミッションについている2ヶ所のボルトにナットを 　手作業で取り付けて移動させている ■提案内容 ・吊り下げ金具ワンタッチカプラー「FF型」をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

食品工場様において、屋外に設置されているCO2循環タンクに梯子しかついておらず、 作業時の危険性が指摘され、対策を相談されました。 当社は、極小スペースにも設置が可能な墜落防止装置「エスコート・アイレール」を ご提案しました。 その結果、長年懸案項目だった課題が解決したと喜ばれました。 実際の作業時もアイリスを動かすだけで、安全に作業ができるので、作業効率の点に おいても向上したと評価頂けました。 【事例】 ■問題点 ・背籠梯子に交換したいが、取付けスペースがない ・タンク天面点検時は安全帯を掛ける場所がなく危険性が高い ■提案内容 ・墜落防止装置「エスコート・アイレール」をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

某研究施設にて、高温ガス配管に「NBSバルブ」をご採用頂きました。 流体温度650℃で使用できる「耐熱フランジガスケット」の製作依頼も 頂くことになりました。 また当社では、耐薬品性、耐熱性に優れる「サーミキュライト ガスケット」を ご提案しました。 その結果、耐熱性、酸化に対しての懸念も化学プラントなどでの多くの採用実績が あることから払拭することができました。 【事例】 ■問題点 ・高温用メタルジャケットガスケットは高い締め付け力を必要とするため使用できない ■提案内容 ・耐薬品性、耐熱性に優れるサーミキュライト ガスケットをご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

食品会社様から工場で発生する騒音を測定、記録するシステムをご相談頂きました。 当社は、リオン社製の「騒音監視システム」をご提案しました。 設置後、測定角度の設定などの調整作業を行い、計測及び記録をスタートしました。 その結果、調整前に多くとらえられた車両による騒音も調整によって記録から 取り除くことができ、工場から発生する騒音のみを計測、記録できるようになりました。 【事例】 ■問題点 ・工場設備から発生する騒音が基準値を超えていないか常時監視、記録したい ・安定して途切れることなく記録するシステムが必要 ■提案内容 ・リオン社製騒音監視システムをご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 振動・騒音計

空調機を製造されているお客様で、冷媒配管の気密検査工程で問題を 抱えていらっしゃいました。 当社は、アルミ管にも対応できる「直管用ボールジョイント」を ご提案しました。 その結果、検査後の管切断という工程を省くことができ、検査に関する 作業効率が飛躍的に向上しました。 【事例】 ■問題点 ・レバー式クランプは径が太く、レバー操作にクリアランスも必要とするため、 　製品を並べて検査することができない ■提案内容 ・直管用ボールジョイントをご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

給湯器を製造されているお客様で、配管に亀裂がないか、溶接部からの 漏れがないか、出荷前に通水テストを行っており、その検査作業の効率化を 図りたいというご相談を頂きました。 当社は、ワークにあわせて専用設計した「オネジジョイント」をご提案しました。 その結果、今まで検査にかかっていた時間が大幅に短縮できました。 1日当たりの検査可能台数も80台から240台と3倍になりました。 【事例】 ■問題点 ・取り付け、取り外しに時間がかかる ・シールテープの切れ端が配管に流入するトラブルが過去に発生した ■提案内容 ・ワークにあわせて専用設計したオネジジョイントをご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

電子部品を製造されているお客様の困りごと解決事例をご紹介いたします。 作業において他社製吸着パッドをお使いでしたが、うまく吸着できなかったり、 いったん吸着しても途中で落下したりし、作業効率が上がらないことにお悩みでした。 当社は、真空搬送機器の専門メーカーとともに適した「吸着パッド」をご提案しました。 吸着パッドの選定は、お客様から搬送対象物をお借りし、複数の吸着パッドでテストを行い、 テストレポートを提出しました。 その後、テスト結果をご覧いただき、お客様から即採用を決めて頂けました。 作業性の良さに大変喜ばれています。 【事例】 ■問題点 ・部品は1ケずつ袋にパッケージされており、しわもあるので吸着しにくい ■提案内容 ・真空搬送機器の専門メーカーとともに適した吸着パッドをご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

お客様の困りごと解決事例をご紹介いたします。 カーエアコンの冷媒配管の気密検査で、作業効率が上がらないことにお悩みでした。 当社は、ワークにあわせて専用設計した「オネジクランプ」と検査完了後に エアーを使った自動離脱式をご提案しました。 その結果、今まで検査にかかっていた時間が大幅に短縮でき、検査時間内に 他の作業も追加ができるようになりました。 【事例】 ■問題点 ・工程の見直しでヘリウム検査中に他の作業が追加になり、作業効率が悪くなった ■提案内容 ・ワークにあわせて専用設計したオネジクランプをご提案 ・検査完了後にエアーを使った自動離脱式をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

『プレリアi』は、超薄型約0.1mm厚のフィルム状センサシートに加わる 圧力分布をPC・タブレット画面上において表示するシステムです。 センシングポイントは最大約2000点で、高密度な圧力分布を表示します。 Windows OSが搭載されたPC、タブレットに対応し、操作ボタンを上から 順番に押していくだけで測定が可能です。 【特長】 ■Windows OSが搭載されたPC、タブレットに対応 ■操作ボタンを上から順番に押していくだけで測定可能 ■センシングポイントは最大約2000点、高密度な圧力分布を表示 ■リアルタイムに圧力分布を表示、時系列変化の測定が可能 ■最大100Hzのサンプリングで測定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 分析・予測システム

自動車部品を製造されているお客様で、検査工程の作業効率の悪さに お悩みでした。 当社は、ワークにあわせて専用設計した「ワンタッチ封止アダプター」を ご提案しました。 その結果、今まで検査にかかっていた時間が大幅に短縮できました。 フランジが締め外ししにくい場所にあり、作業者への肉体的な負担や 大きな作業をなくすことができました。 【事例】 ■問題点 ・フランジ付き配管があり、テスト時には封止しなければならない ・フランジ封止はボルトを3箇所締めなければならず、この作業を改善したい ■提案内容 ・ワークにあわせて専用設計したワンタッチ封止アダプターを提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

お客様の困りごと解決事例をご紹介いたします。 原料を搬送するベルトコンベアのシュート下にインパクトローラーを使用しているが、 寿命が短いことにお悩みでした。 当社は、インパクトローラーをコンベアベルト衝撃緩和材「クレパクト」に替えることを ご提案しました。 その結果、インパクトローラーの突発破損事故がなくなりました。 また落鉱も極端に減り、清掃時間も短縮できました。クレパクト本体は2種類在庫をすれば、 全てのベルト幅に対応できるため、在庫も少なくて経済的です。 【事例】 ■問題点 ・インパクトローラーの寿命が短い ■提案内容 ・インパクトローラーをコンベアベルト衝撃緩和材「クレパクト」に替えることを提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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