分類カテゴリから製品を探す
業種から企業を探す
ブックマークに追加いたしました
ブックマークを削除いたしました
これ以上ブックマークできません
会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます
この企業へのお問い合わせ
226～259 件を表示 ／ 全 259 件
『TimePrism』は、動画を撮影するだけで、かんたんに作業分析を行うことが 出来る改善支援ツールです。 やり方は簡単で、現場の作業をビデオカメラやスマートフォンで撮影し、 パソコン上で映像を再生しながら作業を分割。その分割した作業を 価値作業・付随作業・ムダ作業に区分することで作業の分析が出来ます。 また作業分析した内容をもとに動画付きの作業マニュアルが同時に作成でき、 より実用的な作業手順書の作成が可能になります。 【機能（一部）】 ■作業分析 ・作業を分割することで価値作業・付随作業・ムダ作業の分析が出来る ■比較動画 ・ベテランと新人の作業を比較することで、作業のムダを見つけたり 作業の標準化を図ることが出来る ■作業編成 ・ラインバランスを図ることで生産性向上につながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発系統に応じて選ぶ２つのコース ■ 新商品開発研修＜企画フロー＞ 企画型の商品開発、自己完結型の新商品開発を行う企業向けの研修。各種現状把握を行った後にアイディア発想で新商品プランを作成し、フィルタリング通じて具体的な新商品プランに落とし込む。最も基本的な商品開発の流れを学ぶ内容です。 ＜研修の目的＞ 新商品開発の基本である市場分析、自社資源調査を通じて“売れる”新商品開発のアイディアを出す。最終的に企画にまとめ、発表会を行います。 ＜研修期間＞ ・全１０回（３～６ヵ月） ■新商品開発研修＜開発フロー＞ 新技術開発要素や製造要素が強い新商品開発の進め方を学ぶ研修。実際の商品開発工程において必要なスケジューリング技法や技術課題解決手法などを中心に学んでいく。開発から実生産へ転換時の注意ポイントなども実施していきます。 ＜研修の目的＞ 具体的に新商品を開発・製造する上での考え方や開発手法を学ぶ。ターゲット商品を設定し開発を進めていく。終了時には発表会を行います。 ＜研修期間＞ ・全１０回（３～６ヵ月）
■ プログラム １日目 間接部門の生産性向上－１ ２日目 間接部門の生産性向上－２ ３日目 間接部門の５Ｓ ４日目 モチベーション改革 ■研修概要 会場 貴社指定会場 時間 ９：００～１６：００ ６時間 定員 ２０名 対象 間接部門の実務担当者の方 実施 毎月１回 ４ヶ月 進め方 座学に偏らず、実習・演習を通じて体得していただきます 特徴 業務に直結する内容であり、効果が早く現れます
■ プログラム １日目 設計３軸改善の考え方と進め方 ２日目 設計業務フロー改善 ３日目 設計リードタイム短縮 ４日目 設計によるコストダウン ■研修概要 会場 貴社指定会場 時間 ９：００～１６：００ ６時間 定員 ２０名 対象 設計部門、開発部門の実務担当者の方 実施 毎月１回 ４ヶ月 進め方 座学に偏らず、実習・演習を通じて体得していただきます 特徴 業務に直結する内容であり、効果が早く現れます
■ プログラム １日目 ５Ｓの基本 ２日目 現場の見える化 ３日目 問題発見と改善手法 ４日目 なぜなぜ分析 ■研修概要 会場 貴社指定会場 時間 ９：００～１６：００ ６時間 定員 ２０名 対象 製造部門の実務担当者の方 実施 毎月１回 ４ヶ月 進め方 座学に偏らず、実習・演習を通じて体得していただきます 特徴 業務に直結する内容であり、効果が早く現れます
■ プログラム １日目 現場を強くするリーダーシップ ２日目 改善活動の必要性と進め方 ３日目 作業改善 ４日目 アクションプラン ■研修概要 会場 貴社指定会場 時間 ９：００～１６：００ ６時間 定員 ２０名 対象 リーダー、主任、係長などの監督職 実施 毎月１回 ４ヶ月 進め方 座学に偏らず、実習・演習を通じて体得していただきます 特徴 業務に直結する内容であり、効果が早く現れます
■ プログラム １日目 管理職の役割と必要な能力 ２日目 自社の問題点を把握する力 ３日目 問題解決のプロセスを理解する ４日目 ロジカルシンキング ■研修概要 会場 貴社指定会場 時間 ９：００～１６：００ ６時間 定員 ２０名 対象 管理職、管理職候補の方 実施 毎月１回 ４ヶ月 進め方 座学に偏らず、実習・演習を通じて体得していただきます 特徴 業務に直結する内容であり、効果が早く現れます
人の動きや製品の流れを簡単に可視化出来るデジタル化ツールで、RFID カードを読み取り機にかざすだけで、着・完情報が取得できます。データは蓄積されるので、その後の分析に活用できます。 こんな課題があれば ご相談ください！！ ● この作業指示は「いつ」始めたの？ 「いつ終わった」の？ ● 問い合わせのあった作業指示はいまどこにあるの？ ● この作業指示にかかった工数はどれだけ？ ● この作業指示、手間がかかっているけど どこが原因なの？ ● 人の入れ替わりや応援が多くて、作業の記録が大変！！ ● 呼び出しや割込み作業があって、実際の時間が分からない？ ● 作業指示ごとの養生時間の管理がめんどうで、間違いやすい！ ● 出来高や不良数も手書きしていてパソコン入力がめんどう！！ ● 工程ごとの人の配置が適正かどうかよくわからない！
JoySchedulerは、一般的なMRP機能、山積み・山崩し計画機能、さらには最適化アルゴリズムを採用した最適計画機能により、煩雑な生産計画を、パソコンで簡単・スピーディに作成することができ、計画担当者の手助けを致します。 JoySchedulerを導入すると・・・ ●迅速な納期回答を実現。お客様からの特急注文に対応可能 ●順序計画・最適計画による段取り最小化 ●リードタイム短縮 結論！ JoySchedulerで多段工程の最適な生産計画を実現！ ⇒ 生産性の向上
JoyWatcherSuite は、様々な用途の監視システムを容易に構築できる開発ツールです。 機械・装置単体から生産工場やプラント、ビル設備等の大規模な監視システムを構築することが可能です。 純国産ならではの信頼度！ ●使いやすく、フレキシブルなシステム構築機能 ●豊富な実績と安定した操作性 ●ベーシック・低価格で実質的な機能を網羅 ●汎用開発ツールとの高い親和性 ※詳しくは「PDFダウンロード」から資料をご覧いただくか お気軽にお問い合わせください。
JoyCoMES Re（ジョイコメスアールイー）はパッケージ販売20年以上を誇る東京ガスの現場帳票電子化ツールです。 既存のExcel帳票がタブレットで使えます。 ペーパーレスで簡単記入・登録・承認・データベース連携が可能！ あなたのお悩みを解決します。 設定・操作が簡単だから迅速に導入・活用可能！！ ●Excelで電子帳票作成・編集が簡単 ●アシスタント機能で設定・入力が容易 ●ワークフロー設定が可能 ●周辺システムと連携してデータを活用
◆録画配信スケジュール◆ ■定着できる・継続できる現場改善の進め方 10月4日（火）13：00～15：00 10月12日（水）13：00～15：00 ■低コスト設計を実現する設計標準化 10月20日（木）13：00～15：00 10月28日（金）13：00～15：00 ■歩留向上 11月10日（木）13：30～14：30 11月18日（金）13：30～14：30 ■チョコ停対策 11月24日（木）13：30～14：30 11月29日（火）13：30～14：30 ■リーダーシップ 12月2日（金）13：30～14：30 12月8日（木）13：30～14：30 ■多能化 12月14日（水）13：30～14：30 12月20日（火）13：30～14：30 ■ＩＥ手法を活用した機械加工職場の改善 1月13日（金）13：00～15：00 1月17日（火）13：00～15：00 ■ＩＥ手法を活用した組立職場の改善 1月19日（木）13：00～15：00 1月25日（水）13：00～15：00
◆開 催◆ 1月20日（金）13：00～15：00（LIVE配信） 1月26日（木）13：00～15：00（録画配信） ２回のセミナー内容は同じです。ご都合の良い日程をお選びください。 ◆対 象◆ 部門責任者、技術スタッフの方 ◆受講料◆ １０，０００円／１名（消費税込） ◆講 師◆ 株式会社アステックコンサルティング コンサルタント 河口 憲司 ◆プログラム◆ １） 設備保全の基礎知識(目的と手段の整理） ２） 設備保全の問題点 ３） 工程の流れを止めない視点 ４） 設備分類による保全方法 ５） 予防保全活動・事後保全活動の進め方 ６） 設備保全の管理体制 ◆申込方法◆ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html
◆開 催◆ 12月7日（水）13：00～15：00（LIVE配信） 12月13日（火）13：00～15：00（録画配信） ２回のセミナー内容は同じです。ご都合の良い日程をお選びください。 ◆対 象◆ 部門責任者、技術スタッフの方 ◆受講料◆ １０，０００円／１名（消費税込） ◆講 師◆ 株式会社アステックコンサルティング コンサルタント 前田 俊秀 ◆プログラム◆ １） 一気通貫生産方式とは何か ２） 自社のモノづくりは本当に特殊か ３） 生産安定性を向上させるとは ４） 一気通貫実現のための生産計画系の改善 ５） 一気通貫実現のための製造部門及び調達部門の改善 ６） 成果を出すためのポイント ◆申込方法◆ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html
◆開 催◆ 11月16日（水）13：00～15：00（LIVE配信） 11月25日（金）13：00～15：00（録画配信） ２回のセミナー内容は同じです。ご都合の良い日程をお選びください。 ◆対 象◆ 部門責任者、技術スタッフの方 ◆受講料◆ １０，０００円／１名（消費税込） ◆講 師◆ 株式会社アステックコンサルティング コンサルタント 前田 俊秀 ◆プログラム◆ １） 装置を中心とした生産工場における問題点 ２） 多品種展開が難しいのはなぜか ３） 多品種展開を進めるための着眼点 ４） 多品種展開を進めるための方策～一気通貫生産方式の導入 ５） 生産安定性の確保が不可欠 ６） ＤＸ化による暗黙知からの脱却と迅速な対応 ◆申込方法◆ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html
◆録画配信スケジュール◆ ■「生産設計」によるコストダウン （収録日２０２１年９月１０日） 配信日 ９月１３日（火）１３：００～１５：００ １０月１４日（金）１３：００～１５：００ ■調達管理強化によるロスコスト削減 （収録日２０２１年１０月２８日） 配信日 ９月２２日（木）１３：３０～１４：３０ １０月２１日（金）１３：３０～１４：３０ ■リードタイム短縮 （収録日２０２２年９月２１日予定） 配信日 ９月２８日（水）１３：３０～１４：３０ １０月２６日（水）１３：３０～１４：３０
◆録画配信スケジュール◆ ■鋳物工場の生産性向上 7月 1日（金）13：00～15：00 7月 7日（木）13：00～15：00 ■医薬品メーカーの生産性向上 7月13日（水）13：00～15：00 7月26日（火）13：00～15：00 ■作業の標準化 8月 3日（水）13：30～14：30 8月19日（金）13：30～14：30 ■小集団活動 8月25日（木）13：30～14：30 8月30日（火）13：30～14：30 ■見える化 9月 6日（火）13：30～14：30 9月14日（水）13：30～14：30 ■間接部門の５Ｓ 9月21日（水）13：30～14：30 9月29日（木）13：30～14：30 ■定着できる・継続できる現場改善の進め方 10月 4日（火）13：00～15：00 10月12日（水）13：00～15：00 ■低コスト設計を実現する設計標準化 10月20日（木）13：00～15：00 10月28日（金）13：00～15：00
◆開 催◆ 【第１７７回】９月 ８日（木）１３：３０～１６：３０ LIVE配信 【第１７８回】９月１６日（金）１３：３０～１６：３０ 録画配信 ２回のセミナー内容は同じです。ご都合の良い日程をお選びください。 ◆対 象◆ 社長、経営幹部、製造責任者の方 ◆受講料◆ ３０，０００円／１名（消費税込） ◆講 師◆ 株式会社アステックコンサルティング 代表取締役社長 岩室 宏 ◆プログラム◆ １．人手不足は当面継続する ２．人員増につながる仕組みの悪さ ３．生産性を向上させ必要人員を減らす ４．マネジメント強化によるロス削減 ５．忙しい中でどう対応させるのか ◆申込方法◆ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/top.html
【創業２０周年記念 特別無料開催】 多くの企業でコストダウン活動に取り組んでいると思いますが、毎年確実に成果は出ているでしょうか。実際には毎年同じような取組みでマンネリ化しているとか、新たな切り口が無くて困っていると言う企業も多いのではないかと思います。今回ご紹介する「７つの改善取組」は収益改善コンサルティングの中で生まれた手法であり、実際に多くの企業でコストダウンを実現してきた手法です。今回はこれらの技法を創立２０周年記念行事の一環として無償で公開することにしました。大変有用なセミナーなのでふるってご参加ください。
◆開 催◆ １０月１９日（水）１３：００～１５：００ LIVE配信 １０月２７日（木）１３：００～１５：００ 録画配信 ２回のセミナー内容は同じです。ご都合の良い日程をお選びください。 ◆対 象◆ 部門責任者、技術スタッフの方 ◆受講料◆ １０，０００円／１名（消費税込） ◆講 師◆ 株式会社アステックコンサルティング コンサルタント 荻原 豪 ◆プログラム◆ １．間接部門の生産性が上がらないのはなぜか ２．間接３軸改善の考え方 ３．具体的な改善の進め方 ４．「無くす」改善 ５．「減らす」改善 ６．「効率化」改善 ７．高生産性職場の構築に向けて ８．ウイズコロナ時代の業務の効率化 ◆申込方法◆ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html
◆開 催◆ ９月 ９日（金）１３：００～１５：００ LIVE配信 ９月２７日（火）１３：００～１５：００ 録画配信 ２回のセミナー内容は同じです。ご都合の良い日程をお選びください。 ◆対 象◆ 部門責任者、技術スタッフの方 ◆受講料◆ １０，０００円／１名（消費税込） ◆講 師◆ 株式会社アステックコンサルティング コンサルタント 河口 憲司 ◆プログラム◆ １．慢性的課題が工場の生産性を下げている ２．品質に関わる慢性的課題 ３．設備に関わる慢性的課題 ４．人に関わる慢性的課題 ５．ＱＣ手法やなぜなぜ分析だけでは解決出来ていない ６．データ分析における勘違い【事例】 ７．正しくかつ効率良くデータ分析を行うには ８．問題解決のキーは組織連携 ◆申込方法◆ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html
これまで、医薬品業界では後発医薬品のシェア拡大など量的拡充を課題として進めてきましたが、近年はサプライチェーン上の課題や供給・品質上の問題を受け、安定供給と質の確保が課題とされています。現在、一部の医療用医薬品において長期にわたり安定的な供給が滞っている状態が続いているため、早期に取り組むべき課題となります。 本セミナーでは工場の見える化を進めることで、供給不足の予防や供給不安の兆候の早期把握、早期対応が取れる生産の仕組みについて説明を行っていきます。
近年、生産現場の人手不足は深刻化しており、生産性の向上が急務になっています。しかし、機械化が難しい人手作業中心の生産現場では、なかなか生産性を上げにくい状況です。本セミナーでは、そのような人手作業現場における人員管理の方法や生産計画の立て方、改善の着眼点を解説いたします。
当社は『製造現場で効果を生むDXツール活用セミナー』をWEBにて実施いたします。 6月10日（金）・15日（水）には「機械加工のDXで生産性向上を達成」を開催。 生産計画と実績を比較することで、大幅な生産性向上が達成できます。 この他、「食品工場のDXで労働力不足を解消」や「組立職場のDXで作業を見える化・ 効率化」「間接部門のDXで業務の見直しを加速」などを開催。 目的にあったツールの活用方法と改善効果を詳しくご説明します。 導入事例もご紹介しますので、ぜひご参加ください。 【セミナー】 ■機械加工のDXで生産性向上を達成 ■食品工場のDXで労働力不足を解消 ■組立職場のDXで作業を見える化・効率化 ■間接部門のDXで業務の見直しを加速 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、企業様の課題解決に適した、ツールとパートナー企業の選定 および提案に基づき必要に応じて納入・販売・紹介・導入支援・ エンジニアリングを提供させて頂きます。 実践コンサルティングとの連携によって見える化だけではなく 確実な成果に繋がります。 詳しい内容・ご質問・御見積等は、是非、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■企業様ごとにマッチしたツールやシステムを調査提案 ■メーカーやベンダーに縛られない自由度 ■作業者の操作性や生産管理上の仕組みを考慮 ■業者との折衝、導入、運用支援まで任せられる ■改善活動とツール、システムの運用を複合的に支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アステックのスマート工場構築支援で、「専用サブシステム」の課題を 解決した事例をご紹介します。 製造業の経営をつかさどる基幹システムとは別途、生産計画立案と 生産実績把握や工程進捗把握、設備稼働状況、入出庫管理、設計負荷管理など 個々の組織や機能にマッチしたサブシステムが必要になってくる事があります。 当社は、企業様の基幹システムとの連携を考慮しながら、このような 現場密着型のサブシステムを提案、導入、活用支援を実施。 ICTツールを活用して改善スピードを向上し、生産性向上等の成果に繋げると 共に改善した仕組みをシステムで定着させます。 【事例概要】 ■期待される効果：現場の個別具体的な課題解決、低コスト投資 ■主な機能・特長：課題ごとに設定、現場密着型提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アステックのスマート工場構築支援で、「データの可視化・分析」の課題を 解決した事例をご紹介します。 企業様において、エクセルやCSV等のデータはあるが活用しきれていない という問題が多く見受けられます。 BIツールを使えば専門的な知識が無くても可視化や分析をする事が出来、 データを価値ある情報にする事が可能。 設備から取得したデータを基に稼働状況を即時に可視化する事ができ、 電流・電圧・温度・振動・圧力等のデータから稼働状況を見るだけでなく、 設備異常を画面で知らせることも可能になります。 【事例概要】 ＜リアルタイムに可視化する＞ ■期待される効果：設備稼働状況・工程管理状況の可視化、設備予兆管理 ■主な機能・特長：プログラムを必要としないテンプレート活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アステックのスマート工場構築支援で在庫管理の課題を解決した事例です。 企業様が在庫管理を行うにあたって、在庫の点数が多い場合は管理するのに 膨大な時間がかかってしまいます。 ICTツールを活用すれば、棚卸し業務を短縮でき、効率的な在庫管理が可能。 RFIDなら商品に取り付けたICタグにリーダーをかざすだけで商品を 動かさずに複数の商品も一括で読み取ることが出来るので、棚卸し業務の 時間を大幅に短縮する事が出来ます。 【事例概要 ＜RFIDで棚卸し業務の時間を大幅に短縮させる＞】 ■期待される効果 ・在庫削減、作業負荷の軽減、在庫管理業務の削減、 ・棚卸し精度向上、トレサビリティの確立、資産管理 ■主な機能・特長：一括読取、保管場所教示、ICタグと2次元コード等の併用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アステックのスマート工場構築支援で「作業分析・マニュアル作成」の 課題を解決した事例をご紹介します。 新人教育や技術継承、作業標準化を目的として多くの企業様が作業マニュアルを 作成していると思いますが、作成に多くの手間がかかる割に作業時の微妙な ニュアンスなど現場での実用的な情報を伝えづらい側面があります。 ICTツールを使えば作業現場を動画で撮影することで、簡単に動画付きの 作業マニュアルが作成可能。また動画をマウスのクリックで分割することに よって作業時間の計測、比較動画の分析や山積み表を作成する事ができ、 技能継承や作業分担の平準化にも活用できます。 【事例概要 ＜動画付き作業標準書を作成＞】 ■期待される効果 ・技術の継承（新人教育）、現実的なコスト管理、労働生産性の向上、 品質の安定化、労働安全性の向上、間接業務の削減 ■主な機能・特長 ・要素毎の作業分割、正確な作業時間測定、動画へのコメント記載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アステックのスマート工場構築支援で、「人の作業時間分析」の課題を 解決した事例をご紹介します。 多くの企業様において、作業者が手書きで生産実績を記入しその後1日分を まとめて管理者がパソコンに入力して人の動きを把握していますが、 かなりの時間を要し精度も良くないのが現状です。 作業者がスマホをウエストポーチ等に携帯し、作業内容はあらかじめスマホに 登録しておき、その作業内容をスマホで選び、押すだけでパソコンにデータを 取り込み集計することが可能。 管理者のパソコン入力の時間が削減出来ることで、管理者が本来行うべき 分析や改善に時間を掛けることが出来ます。 【事例概要】 ■期待される効果 ・作業実績の採取・精度向上、管理業務の削減、労働生産性の向上 など ■主な機能・特長 ・データのクラウド管理と分析ソフト完備、ハードは全てレンタルで短期導入可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アステックのスマート工場構築支援で、「設備保全」の課題を解決した 事例をご紹介します。 設備保全を行うにあたって、ツールを活用すれば設備トラブルやライン停止 時間が削減出来るだけでなく、保全ノウハウを蓄積させることで属人的な 業務を大幅に削減することが可能。 稼働稼働監視に加えて、保守部品在庫管理、トラブル集計、点検管理、 故障予兆検知がオールインワンになっているツールを活用すれば、 設備稼働率の向上とメンテナンスの効率化が達成出来ます。 【事例概要 <保守部品在庫管理>】 ■期待される効果 ・設備稼働率の向上、ライン停止時間の撲滅、保守部品在庫削減 ■主な機能・特長 ・ハンディリーダーとバーコード活用、発注点管理、点検管理との連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アステックのスマート工場構築支援で、「設備稼働監視」の課題を解決した 事例をご紹介します。 正確に設備の稼働状況を把握したい、設備の稼働状況を現場と管理者で 共有して問題点を早期に解決したいといった課題をICTツールで解決。 また設備の状態は企業様によって様々ですので、実際に現場で確認し 課題に合った好適なICTツールをご提供する事で、早く大きな成果に つなげさせて頂きます。 【事例概要】 ＜シグナルタワーがある設備＞ ■期待される効果：設備管理の少人化、設備稼働率の向上、MTTRの短縮 ■主な機能・特長：設備稼働状況の可視化、設備稼働履歴の閲覧 ■設置方法：信号灯の上にのせて両面テープとバンドで縛るだけ ■電源：ソーラー電池のため、電源供給不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は製造業の企業様を対象に一気通貫生産方式をはじめ 3軸改善など革新的なプログラムを開発し製造部門、設計部門、間接部門を含む全社的な改善活動を支援してきましたが、 従来からのコンサルティング・教育研修・セミナー出版事業に 加えてスマート工場構築支援も実施しています。 生産現場で起こる諸問題や生産計画、工程管理、資材調達、品質、 設計の実態をデータとして見える化して課題抽出から アクションプランへの早期展開を行い、改善スピードを向上させる 取り組みと改善活動で作り上げた仕組みを定着させるために IoTツールやシステムを提供させて頂きます。 実践コンサルティングとの連携によって見える化だけではなく、 確実な成果に繋がります。ぜひ、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■企業様ごとにマッチしたツールやシステムを調査提案 ■メーカーやベンダーに縛られない自由度 ■作業者の操作性や生産管理上の仕組みを考慮 ■業者との折衝、導入、運用支援まで任せられる ■改善活動とツール、システムの運用を複合的に支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社は『製造現場で効果を生むDXツール活用セミナー』をWEBにて実施いたします。 10月18日（火）・25日（火）には「工程管理ＤＸ 作業実績をデジタル化する」を開催。 ツールを使うことで、かんたんに実績収集をデジタル化することが出来ます。 この他、「生産管理ＤＸ 守れる計画立案を実現する」や「設備管理ＤＸ 設備稼働状況を見える化する」「在庫管理ＤＸ ＲＦＩＤで棚卸し業務を効率化する」などを開催。 目的にあったツールの活用方法と改善効果を詳しくご説明します。 導入事例もご紹介しますので、ぜひご参加ください。 【セミナー】 ■工程管理ＤＸ 「作業実績をデジタル化する」 ■生産管理ＤＸ 「守れる計画立案を実現する」 ■設備管理ＤＸ 「設備稼働状況を見える化する」 ■在庫管理ＤＸ 「ＲＦＩＤで棚卸し業務を効率化する」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
