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近年、製造業においてもＤＸに対する関心が深まっていますが 簡単なツールの導入やシステムの入れ替えなどに 留まっている企業が多いのが実態です。 しかし本来のＤＸはデジタル技術を使って業務の仕組みを大幅に変え、 抜本的なコストダウンを進めていくための取り組みなのです。 本セミナーでは、具体的にコストを下げるための着眼点と改善の進め方、 そしてＤＸツールをどう使っていくべきなのかを具体的に解説いたします。 ☆*★*☆*★*☆*★*☆★*☆*★*☆*★*☆★*☆*★*☆*★*☆ 【受 講 特 典】 書籍『儲かる企業はやっている「見えないコスト削減！」』 セミナー受講者全員に１冊進呈します。 ☆*★*☆*★*☆*★*☆★*☆*★*☆*★*☆★*☆*★*☆*★*☆
生産計画の立案や変更といった余計な負荷を極力かけないためには 生産スケジューラを活用することは大いにメリットがあります。 ただし、これはきちんと使いこなせていることが前提です。 「貴社では生産スケジューラを導入されていますか？」 「それをきちんと使いこなせているでしょうか？」 金属加工業では多品種少量化が進んだせいで、 改善活動に取り組んではいるものの、 中々生産性が上がらないことに苦慮されているメーカーが とても多くなってきています。 今回のセミナーは、金属部品加工メーカーが生産スケジューラを 活用することで生産性向上に寄与するといったポイントを ご説明させていただきます。 是非ともご聴講ください！！
どんなに良い生産管理システムを導入して計画しても、 現場がついていくことができなければ頭でっかちな状態になってしまいます。 システムの精度を上げていくと共に、 現場のレベルアップをしていくことが必要不可欠です。 本コラムでは生産管理システムを上手く使うための 現場づくりについてお伝えしています。 ぜひこの機会にお読みください。 ※コラム詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ものづくりの現場で理想に合わせた生産管理システムを構築していくには、 まずは、需要情報・在庫情報・調達情報・生産情報、この４つの基本情報が必要となります。 当コラムでは、この４つの基本情報をもとにシステムを構築する 構想フェーズで必要な手法や考え方についてコラムで解説！ 上手くシステムを活用していくために 構想フェーズで具体的な活用方法を イメージできるかを重要なポイントととしてお伝えしています。 ぜひこの機会にお読みください。 ※コラム詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
金属加工業界においても人手不足の問題は深刻ですが、多品種少量生産の進展と相まって生産性を上げられない状況が続いています。このような環境で大切なのは、緻密な生産計画をベースにした 管理の仕組みを構築し、生産性向上に繋げることなのです。その際に 「生産スケジューラ」 を活用することは計画の立案・変更の負荷軽減に大いに役立ちます。本セミナーでは、金属加工業界の実態を踏まえた生産の仕組みとスケジューラを活用した生産管理のポイントを詳しく解説します。
人手作業が多い試験機メーカーでは人材不足によるチャンスロス（機会損失）の解消が 大きな課題ではないでしょうか。 人材の採用が難しい今、既存人員の生産性をいかに高めるかが チャンスロスを低減するカギとなります。 本セミナーでは、既存人員の生産能力を最大限に発揮するための 改善手法を 「３つの視点」 から解説いたします。 単なる現場改善ではない、 アステックの 「仕組み改善」 をご紹介するセミナーです。 この機会にぜひご参加ください。
製造業において生産管理システムを導入している企業は増えている一方で 「システムを活用できずに困っている」という方も多いのではないでしょうか。 生産管理システムは製造業にとって欠かせないシステムの１つです。 では、生産管理システムを導入する狙いはどんなことがあげられるでしょうか。 当コラムでは、ものづくりをする中で生産管理システムをどのように活用すれば、 工場全体に広がる改善につなげることができるのかについて、触れています。ぜひじっくりお読みください。 ※コラム詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
船主が求める計画は固定されたまま、仕様確定の遅れや特急要請に対して 柔軟に対応する必要があり、これを現場の対応力に依存している企業が 多く見受けられます。 こうした環境の中で、「どうせ変更が入るのだから」 と考えるのではなく、変更に対応できる生産管理の仕組みを構築することが重要です。 今回のセミナーでは、お客様の仕様変更による製造計画の変更が多発し 見えないコストが発生しているお客様にぜひ聞いていただきたいセミナーです。 新造船時に納入する部品は、採算ぎりぎりになってしまいがちですが、 リードタイムを短縮して、計画の変更が少なくなることで負のスパイラルから 抜け出し、製造コストを下げることにも着目しています。 是非ともご聴講ください！！
◆開 催◆ 4/12 (金) 13:30-14:30 【60 分】 4/24 (水) 13:30-14:30 【60 分】 ◆WEB受講について◆ Cisco Webex Meetings を使用いたします。 ソフトウエアのインストールのみ必要ですがシステム利用料は不要です。 インストール不可の場合はブラウザからも参加可能です。 （推奨ブラウザ：Edge、Chrome、Firefox、Safariの最新版。） ◆受講料◆ 無料 ◆講 師◆ 株式会社アステックコンサルティング コンサルタント 谷野 博 ◆プログラム◆ ❶ 金属部品加工メーカーの特徴と問題点 ❷ 多品種展開の中で加工職場に流れを作る ❸ 生産スケジューラを活用して緻密な生産計画を立てる ❹ 生産性が上がる仕組みを作る ◆申込方法◆ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html#75
◆開 催◆ 4/9 (火) 13:30-14:30 【60 分】 4/18 (木) 13:30-14:30 【60 分】 ◆WEB受講について◆ Cisco Webex Meetings を使用いたします。 ソフトウエアのインストールのみ必要ですがシステム利用料は不要です。 インストール不可の場合はブラウザからも参加可能です。 （推奨ブラウザ：Edge、Chrome、Firefox、Safariの最新版。） ◆受講料◆ 無料 ◆講 師◆ 株式会社アステックコンサルティング コンサルタント 上原 剛 ◆プログラム◆ ❶ 市場環境の変化に対応するための課題 ❷ 視点1：総枠人員管理で人材を有効活用する ❸ 視点2：状況に合わせて生産方式を選択する ❹ 視点3：製造管理の仕組みを変える ◆申込方法◆ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html#74
医薬業界においては品質・安定供給というのが必須とされています。 しかしこれまで以上に高いレベルを要求されることで、工程上の管理を高める必要があり、 その結果市場においては供給不足が発生しています。 また、各企業様においてはそういった環境下にも拘らず、 当局より強い製造要求が来て対応に苦慮しているのではないでしょうか。 今回のセミナーでは、生産性が上がらない本当の理由、生産性を確実に上げていくための ポイントを今起きている供給不足問題に準え詳しく解説をいたします。 その主軸となるのが生産計画の考え方で、計画精度が高まるとネックが明らかになるため、 普段より実施している小集団的な改善活動がより成果に結びつきやすいものとなります。 『言うは易し行うは難し』と諦めずに、何が出来るか何をすべきか 出来る事から着実に進めるためのヒントとなるセミナーです。 是非ともご聴講ください！！
最近はＤＸ導入について色々な所で話を聞くようになりましたが 「ＤＸって何？」「ＤＸは何したらいいの？」といった反応が 正直なところではないかと思います。 ＤＸ導入についてまずしっかりと理解してほしいのは、 ＤＸには導入レベルがあって何の準備もなく上位レベルを 狙っても確実に失敗するということです。 本記事ではアステックコンサルティングが考える DXの目的や本質、どのような効果をを上げるのかなどを DXレベル別でご紹介。 DXにどう取り組み、どう経営成果に繋げていくのか、を解説しています。 ぜひじっくりお読みください。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
本セミナーでは製造業を取り巻く環境や課題を踏まえ、 企業の目的を達成するためにはどういった社員が必要とされるのか、 やる気を高めるためにはどうすればいいのかなどをポイントに解説いたします。 人材育成として、またモチベーションアップのきっかけなどに ぜひご活用ください。 【日時】 オンデマンド配信です！ お好きな時間にいつでもご視聴いただけます。 【受講料】 ３，３００円（消費税込） 【視聴方法】 ホームページからお申込み下さい。 https://www.astec-vod.jp/seminar/manufacture-basic/ お申込みいただいた方には、メールにて視聴ＵＲＬをお送りします。 専用の動画視聴サイトに接続しパスワード入力後に視聴いただけます。
人の動きや製品の流れを簡単に可視化出来るデジタル化ツールで、RFID カードを読み取り機にかざすだけで、着・完情報が取得できます。データは蓄積されるので、その後の分析に活用できます。 こんな課題があれば ご相談ください！！ ● この作業指示は「いつ」始めたの？ 「いつ「終わった」の？ ● 問い合わせのあった作業指示はいまどこにあるの？ ● この作業指示にかかった工数はどれだけ？ ● この作業指示、手間がかかっているけど どこが原因なの？ ● 人の入れ替わりや応援が多くて、作業の記録が大変！！ ● 呼び出しや割込み作業があって、実際の時間が分からない？ ● 作業指示ごとの養生時間の管理がめんどうで、間違いやすい！ ● 出来高や不良数も手書きしていてパソコン入力がめんどう！！ ● 工程ごとの人の配置が適正かどうかよくわからない！
一品受注生産企業では見込み生産を行っている企業とは大きく異なり、顧客からの仕事を受注する度に設計という作業が必要になるためこの設計工程を効率的に行う、設計リードタイムの短縮に取り組むということが大きなテーマになります。また、正しい生産計画を立てる、工場が計画通りに生産を行うためにはどうすれば良いのかについてお伝えいたします。 アステックオンデマンドセミナーは全く知らないという初心者の方でも幅広く対応した内容となっております。企業変革をサポートする実践コンサルタントがノウハウをご紹介していますので、ぜひご活用ください。 【日時】 オンデマンド配信です！ お好きな時間にいつでもご視聴いただけます。 【受講料】 ３，３００円（消費税込） 【視聴方法】 ホームページからお申込み下さい。 https://www.astec-vod.jp/seminar/made-to-order/ お申込みいただいた方には、メールにて視聴ＵＲＬをお送りします。 専用の動画視聴サイトに接続しパスワード入力後に視聴いただけます。
インターネットを利用して動画視聴型で受講して頂くセミナーです。 ネット環境さえあればお好きな場所で、設定された期間内のお好きな時間に何度でも受講できます。 ご自身のペースで受講でき、業務の合間時間を有効活用することも可能です！
『経営を強くする中小企業のビジネスを成功させるためのＤＸセミナー』全4回シリーズの 第4回目に「生産管理システム再構築の考え方と進め方」を開催。 製造業において生産管理システムを導入している企業は増えている一方、システムを使いこなせていない企業が多いというのが実態です。 自社の目指す姿を明確にし、それに向けて現場とシステムの両方を再構築していくという取り組みが必要です。当回では、生産管理システムの基本構造とシステム構築の進め方について解説いたします。
このような職場におすすめです ・新QC7つ道具を用いて改善活動を行ないたい ・新QC7つ道具を用いて品質改善につなげたい ・新QC7つ道具の具体的な活用方法が知りたい ・新QC7つ道具とQC7つ道具の組み合わせ手法が知りたい
造船業界は、船主 ・ 造船メーカー ・ 部品メーカーで構成されていて、部品メーカーは建造計画と同期の生産が必須の業界です。船主が求める計画は固定されたまま、仕様確定の遅れや特急要請に対して、柔軟に対応する必要があり、これを現場の対応力に依存している企業が多く見受けられます。 こうした環境の中で、「どうせ変更が入るのだから」 と考えるのではなく、変更に対応できる生産管理の仕組みを構築することが重要なのです。 本セミナーでは、造船部品メーカーの実態を踏まえた生産管理のあり方と生産性向上について解説いたします。
現状、医薬品業界は供給不足の問題に直面しており、工場の生産性向上が急務となっています。そこで本セミナーでは、医薬品工場が直面する課題と、生産性を向上させるための具体的な解決策に焦点を当て、医薬品工場の現状分析から始め、効果的な生産性向上のアプローチを探ります。そして、実際の事例を用いて、どのような着眼点で改善を進めるべきかを解説いたします。 是非この機会にご参加いただき、医薬品供給の安定化に向けた一歩を踏み出してください。
◆開 催◆ 3/12 (火) 13:30-14:30 【60 分】 3/27 (水) 13:30-14:30 【60 分】 ◆WEB受講について◆ Cisco Webex Meetings を使用いたします。 ソフトウエアのインストールのみ必要ですがシステム利用料は不要です。 インストール不可の場合はブラウザからも参加可能です。 （推奨ブラウザ：Edge、Chrome、Firefox、Safariの最新版。） ◆受講料◆ 無料 ◆講 師◆ 株式会社アステックコンサルティング コンサルタント 前田 俊秀 ◆プログラム◆ ❶ 造船業界の現状と部品メーカーの抱える問題点 ❷ 現場対応力に依存した管理からの脱却 ❸ 生産計画で受注～出荷をコントロールする ❹ 指標管理による工場の見える化と生産性向上 ◆申込方法◆ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html#73
◆開 催◆ 3/7 (木) 13:30-14:30 【60 分】 3/22 (金) 13:30-14:30 【60 分】 ◆WEB受講について◆ Cisco Webex Meetings を使用いたします。 ソフトウエアのインストールのみ必要ですがシステム利用料は不要です。 インストール不可の場合はブラウザからも参加可能です。 （推奨ブラウザ：Edge、Chrome、Firefox、Safariの最新版。） ◆受講料◆ 無料 ◆講 師◆ 株式会社アステックコンサルティング マネジメントコンサルタント 川津 武史 ◆プログラム◆ ❶ 今、医薬品工場が直面している 「供給不足」 問題 ❷ 生産性が上がらないのには理由がある ❸ 生産性を確実に上げていくための着眼ポイント ❹ 「供給不足」 解消に向けた改善の進め方 ◆申込方法◆ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html#72
『経営を強くする中小企業のビジネスを成功させるためのＤＸセミナー』全4回シリーズの 第3回目に「変化を勝ち抜く生産管理ＤＸ」を開催。 生産管理DXに取り組むには、自社の生産の仕組みのあるべき姿を描くことが大切です。そして自社の正しい生産能力を把握し、月次計画・週次計画・日程計画などの生産計画体系を整備し、精度の高い生産計画を立案することが必要です。生産計画立案に生産スケジューラを活用することで様々なメリットを享受することができます。一方で生産スケジューラを導入しても使えていないケースも多く存在します。 当回では、生産管理DXの進め方と生産スケジューラ運用のノウハウを解説いたします。
弁当・日配食品工場では、コロナ禍においても需要が堅調に推移し、昨今の値上げによる数量減の影響も軽微であることから、販売数量が順調に伸びている中、人が集まらないためこれ以上生産を増やせないと苦労している工場が多いのではないでしょうか。 本セミナーでは、そのような工場向けに、どのような方法で現場の改善を進めていけば、生産性が向上し人員不足に対応できるのか、他社の取組み事例も交えながら解説いたします。
多くの射出成形メーカーでは受注時の⾒積りにアワーレートを使っていますが、実際には⾒積りどおりの時間で⽣産出来ず余分なコストをかけてしまっていることが多々あります。 本セミナーでは、コストアップ要因となっている射出成形加⼯のダウンタイムに着目した改善のポイントを、⽣産管理と製造管理の２つの側⾯から解説いたします。 またダウンタイムを削減するためのＤＸ化事例についてもご紹介いたします。
◆開 催◆ 2/16 (金) 13:30-14:30 【60 分】 2/27 (火) 13:30-14:30 【60 分】 ◆WEB受講について◆ Cisco Webex Meetings を使用いたします。 ソフトウエアのインストールのみ必要ですがシステム利用料は不要です。 インストール不可の場合はブラウザからも参加可能です。 （推奨ブラウザ：Edge、Chrome、Firefox、Safariの最新版。） ◆受講料◆ 無料 ◆講 師◆ 株式会社アステックコンサルティング シニアコンサルタント 松山 和人 ◆プログラム◆ ❶ 弁当・日配食品工場の特徴 ❷ 生産性を上げる着眼点 ❸ 事例に見る改善の進め方 ❹ 定着率向上はモチベーションアップから ◆申込方法◆ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html#71
◆開 催◆ 2/8 (木) 13:30-14:30 【60 分】 2/21 (水) 13:30-14:30 【60 分】 ◆WEB受講について◆ Cisco Webex Meetings を使用いたします。 ソフトウエアのインストールのみ必要ですがシステム利用料は不要です。 インストール不可の場合はブラウザからも参加可能です。 （推奨ブラウザ：Edge、Chrome、Firefox、Safariの最新版。） ◆受講料◆ 無料 ◆講 師◆ 株式会社アステックコンサルティング コンサルタント 上原 剛 ◆プログラム◆ ❶ 射出成形メーカーが抱える問題点 ❷ ⽣産計画の精度を上げればロスコストは減る ❸ 製造管理の仕組みを変えてダウンタイムを削減する ❹ ＤＸ化を進めてダウンタイムを削減する ◆申込方法◆ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html#70
このような職場におすすめです ・マトリックス図の作成方法が知りたい ・アローダイヤグラムの作成方法が知りたい ・PDPCの作成方法が知りたい ・新QC7つ道具を用いて改善活動を行ないたい
『経営を強くする中小企業のビジネスを成功させるためのＤＸセミナー』全4回シリーズの 第２回目に「現状の見える化でつくる現場改善ＤＸ」を開催。 製造業の現場改善DXは、デジタル技術を活用して生産プロセスを改善し、作業効率や品質を向上させる取り組みです。センサー技術やIoTデバイスを使用して、製造ラインや設備、作業者からデータを収集し、リアルタイムで監視します。この際、取得するデータが膨大にならないように、目的に応じて情報を取捨選択することが重要です。当回では、現場・作業を見える化し、データ取得・作業分析を活用する取り組みについて解説いたします。
『経営を強くする中小企業のビジネスを成功させるためのＤＸセミナー』全4回シリーズの 第1回目に「ＤＸコンサルが語る ゼロから始めるＤＸ推進」を開催。 【社長から急にDXをやりなさいと言われて困っている方へ】 DXを始めたいが何から手を付ければいいかわからず困っている方へDXとは何か？がわかるセミナーを開催します。 このセミナーはDX推進の基礎編になります。 「そもそもDXって何？」と思っている社内担当者に抜擢された方が明日から取り組めます。 企業のDXレベルに合わせた推進方法を解説いたします。
このような職場におすすめです ・親和図の作成方法が知りたい ・連関図の作成方法が知りたい ・系統図の作成方法が知りたい ・新QC7つ道具を用いて改善活動を行ないたい
機械加工職場においては多品種少量・高精度でのモノ作りが求められるため、生産性向上という課題に頭を悩ませている工場も多いのではないでしょうか。また、顧客からの短納期要求はますます厳しくなるものの、工程間の連携が悪く、納期遅れが発生してしまっているという声も聞かれます。本セミナーでは、このような状況を打開するため、機械加工職場におけるオペレータの能力を最大限引き出す新たな生産の仕組みと生産計画の立案ポイントについて解説いたします。
鋳物業界においても人手不足が深刻になり、少量多品種生産の進展と相まって生産性を上げられない状況が続いています。 工場は過去の生産プロセスのままで改善が進まず、生産量も低下している企業も多いのではないでしょうか。 このような環境で大切なのは、生産計画をベースにした管理の仕組みを作ることであり、ロスを削減し生産性を上げる仕組みを構築することなのです。 本セミナーでは、鋳物業界の実態を踏まえた改善の仕方と生産管理のポイントを解説いたします。
